开关电源日韩系客户成品检验规范.doc

文件编号版本00文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第1页 共7页封面文件修订履历序号制(修)订日期制(修)订内容变更面数REV NO.备注1./00新订制订审核批准文件编号版本00文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第2页 共7页抽样AQL基准A： 检查项目抽样方式制定标准缺点判定外观检查每个LOT按ANSI/ASQ Z1.4 III抽样计划表依出货检验规范CRI=0MAJ=0MIN=0.4安全检查电气特性测试包装检查外观尺寸检查每个LOT N=6PCS依出货检验规范解剖检查每个LOT N=2PC依出货检验规范跌落实验每个LOT N=5PCS依出货检验规范安规重要部品确认每个LOT N=2PC依出货检验规范环境管理物质确认 每月 N=1PC依出货检验规范D：检查后LOT处理1不合格LOT不合格LOT发生时,此LOT全部返给生产制造单位重工，返OK LOT重新送验按“C”之抽样检查方式来检查2合格LOT经检查判定为合格LOT时，通知生产部门进行入库作业。E：成品检验报告的作成与保存1.OQC按每次出货数量提出1份成品检验报告。（如客户有要求则依客户要求执行）制造送验以每张送检单为1 LOT(成品每次送验批量3200PCS)B：抽检LOT定义 2.成品检验报告保存，原则上为3个日历年.，（如客户有要求则依客户要求执行） C： LOT判定 合格：经抽样检查后，所检查出不良品的数量，如在合格判定个数允收以下，此LOT则合格。不合格：如在不何格判定个数拒收以上，此（LOT）则不合格，针对不合格抽样调整方式如下：233 制订审核批准文件编号版本00文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第3页 共7页外观检查基准-1检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具CRMAMI1成品检验报告样式准备；2抽取产品时验检规范的准备；3该LOT规定的sample数抽取。1插脚面 检查插脚类型应符合产品所申请的安规标准目视V插脚电镀部分露出底金属、起泡、氧化、脱落、黄斑、发黑目视V插脚PIN脚不垂直底壳、两PIN脚前后交叉、插脚松动目视V插脚胶料材质与要求不一致、颜色与整个产品不匹配目视V注意事项插脚两PIN长度不一致（长短脚）目视V1 检验产品时必须戴好静电带与手套；2 产品必须轻拿轻放，摆放整齐。插脚与胶壳组装后缝隙大于0.1mm目视/厚薄规V插脚有划伤、压痕、脏污、手印目视VVDE插脚组装在胶壳上凹进及凸出胶壳台面大于0.1mm目视/量V固定螺丝不可滑牙、生锈、氧化、未打到位现象（浮高）目视V检查方法胶壳开裂,手能掰开胶壳.目视/用手掰V胶壳批锋伤手.目视/用手V检查图示插脚无孔插脚有孔螺丝不可生锈、滑牙、氧化、浮高 SAA插脚 BS插脚 3C插脚 UL插脚 VDE插脚1拿起产品；2检查插脚是否符合检验规范基准要求客户抱怨问题点记录制订审核批准 文件编号版本文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第4页 共7页外观检查基准-2检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具CRMAMI1 成品检验报告样式准备；2 抽取产品时验检规范的准备；3 该LOT规定的sample数抽取。2CASE检查CASE表面没有刮痕、刮花、伤及内层、底盖爆裂目视VCASE表面不可有斑点、杂色、脏污、毛刺、气纹目视VCASE表面没有缩水、夹水纹、披伤、烫伤、发白目视VCASE表面没有扭曲、披峰、亮点、杂质、手印目视VCASE表面颜色要符合色板要求、光泽度要一致目视V注意事项上下盖之间缝隙为0.2mm Max，四周缝隙均匀 目视/厚薄规V1 检验产品时必须戴好静电带与手套；2 产品必须轻拿轻放，摆放整齐。底、面盖结合处不能夹有金属和异物、却不可错位目视V底、面盖结合处不能有溢胶、毛刺、披峰及损伤目视V同一批上下盖、材质、型号、颜色一致目视V有指示灯产品，必须对正导光窗口,指示灯歪斜需1/4 ,LED应与胶壳面平行、下陷0.3mm、且不影响导光效果目视/量具V生产周期印字清晰、排列均匀、不残缺、深度一致目视V检查方法检查图示 NGNGNGNGNGNG 1 拿起产品；2 依次对CASE各个面进行检查。客户抱怨问题点记录制订审核批准 文件编号版本文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第5页 共7页外观检查基准-3检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具CRMAMI1成品检验报告样式准备；2抽取制品时验检规范的准备；3该LOT规定的sample数抽取。3LABEL检查漏贴LABEL，LABEL贴错、未按规定位置粘贴目视VLABEL文字，符号印刷模糊不清，但尚可辨认目视VLABEL文字，符号印刷模糊不清，但无法辨认 目视VLABEL破损且损伤文字符号目视V注意事项LABEL有气泡,起皱纹且直径大于0.3mm目视/卡尺V1 检验产品时必须戴好静电带与手套；2 产品必须轻拿轻放，摆放整齐。LABEL 字体粗细不均、黑点、杂质、油污、划伤、碰伤目视VLABEL倾斜、翘角超3度以上目视VLABEL颜色应与样品一致、刻字面应光亮目视V检查图示 警告字语清晰无重影极性标示与实物一致安规标志和参数与实物相符MODEL与参数标识一致公司标志清晰可见不可缺少室内使用标志检查方法1拿起产品；2检查LABEL贴到位与LABEL是否错误。客户抱怨问题点记录制订审核批准文件编号版本文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第6页 共7页外观检查基准-4检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具CRMAMI1成品出货检验报告样式准备；2抽取产品时验检规范的准备；3该LOT规定的sample数抽取。4线材 检查线材烫伤，压伤，刮伤未露底材无手感、有手感目视V线材沾胶、锡渣及其它不洁物目视V线材安规印字与机械不符目视V扎带颜色不符、露铜、缺失或断裂目视V注意事项扎带松弛，扎带过紧，歪斜有可能造成脱落或线材捆伤目视V3 检验产品时必须戴好静电带与手套；4 产品必须轻拿轻放，摆放整齐。线材插头内有胶料或金属等异物目视VDC 头不可偏短、偏长、压痕、磨伤、变曲、披峰、残胶、氧化、松动、偏斜、花斑、毛刺、注塑不全目视V无头线浸锡不光亮、黑斑、锈蚀、浸锡不全、开口尺寸不符目视V咕咂规格不符合要求、出现注塑不全、残胶、披峰、压伤目视VDC线SR及其它部位弯曲2-3次,无胶开裂,露铜目视/手动VDC线线身露铜,断裂目视V检查图示 检查方法1拿起产品；2检查线材是否符合检验规范基准要求客户抱怨问题点记录制订审核批准 文件编号版本00文件名称日韩客户出货检验规范制定日期页次第7页 共7页其它项目检查基准检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具CRMAMI1成品检验报告样式准备；2抽取产品时验检规范的准备；3该LOT规定的sample数抽取；4产品工程蓝图的准备。1安全检查按客户承认书执行，结果符合要求7440型耐压测试仪V2电气特性检查按客户承认书执行，结果符合要求变频仪 电子负载 示波器 功率表 数字万用表V3机械尺寸检查按客户承认书执行，结果符合要求游标卡尺 针规 卷尺 万能角度尺V注意事项1检验产品时必须戴好静电带与手套；2产品必须轻拿轻放，摆放整齐。4内观检查元件符合BOM表，工艺符合IPC-A-610D要求目视/量具/放大镜V5包装检查按客户承认书执行，结果符合要求目视 卷尺V检查方法1拿起产品；2用相应的仪器和工治具进行测量。6跌落实验按客户承认书执行，结果符合要求动作/测试仪/及客户承认书要求V7煲机实