摘 要
本文主要是针对RYTD轴节3进行机械加工工艺部分的设计及某道工序进行的夹具设计。RYTD轴节3上的各个不同大小的孔和平面是RYTD轴节3的主要加工表面。在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。基准选择在RYTD轴节3的输入孔和输出孔之间，主要工序安排在先加工出这两种孔，然后再加工RYTD轴节3的侧面。在接下来的工序中，除了个别工序，均以顶部面和定位孔来加工其他部位的。采用坐标法镗孔来加工输入支承孔和输出支承孔。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工RYTD轴节3的过程中采用专用夹具，为了提高效率和节省时间，采用气动夹紧或者液动夹紧方式作为可靠的夹紧机构，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证加工出来的零件能最大满足设计要求。
关键词：RYTD轴节3类零件；工艺；夹具；
Abstract
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key word: box type parts process; fixture;
目 录
摘 要 II
Abstract III
第1章 引言 1
第2章 RYTD轴节3加工工艺拟定 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2 RYTD轴节3加工措施 4
2.2.1 孔和平面的加工顺序 4
2.2.2 孔系加工方案选择 4
2.3 RYTD轴节3加工定位基准的选择 5
2.3.1 粗基准的选择 5
2.3.2 精基准的选择 5
2.4 RYTD轴节3加工主要工序安排 6
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 8
第3章 加工4-Φ16H7孔夹具设计 20
3.1 研究原始质料 20
3.2 夹具的设计要求 20
3.3 定位基准的选择 21
3.4 确定夹紧方案 21
3.5 设计夹具装配图 22
3.6 切削力及夹紧力的计算 23
3.7 误差分析与计算 23
3.8 钻套、衬套的选择 24
3.10 夹具设计及操作的简要说明 26
总 结 27
参 考 文 献 28
致 谢 29
第1章 引言
四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。
本次设计是根据生产的要求，设计蜗杆蜗轮减速器箱体的加工工艺设计夹具。所用机床主要是铣床、钻床以及加工中心等。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。
第2章 RYTD轴节3加工工艺拟定
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是RYTD轴节3。RYTD轴节3的功能是为了承受来自各个支承轴的受力，保证支承轴之间的中心距，以及它的部件和发动机通过RYTD轴节3能够正确安装，是分别以支承轴在RYTD轴节3上。出于这个原因，不仅组装精度和精度的运动的加工质量将会收到影响，而且RYTD轴节3的加工精度还会影响到直接影响到性能和使用寿命。
2.1.2 零件的工艺分析
从RYTD轴节3图形上分析，RYTD轴节3是属于一种薄壁类零件，有三组加工外表面需要加工。支承孔分布在前表面和后表面上。每个表面分布的有一系列的所需加工螺丝孔。
因此，主要分为三组不同的加工类型（具体如下）。彼此之间之间具有需要一定的相互位置。这将被分析如下：
（1）加工面：Φ144左端面（主要加工面）。加工工序包含：Φ144左端面的铣削加工。
（2）加工面：Φ326右端面（主要加工面）。加工工序包含：Φ144左端面的铣削加工。
（3）加工孔：Φ125孔、Φ129孔、Φ130孔（主要加工孔）。加工工序包含： Φ125孔、Φ129孔、Φ130孔的孔。
（4）加工孔:2-Φ20孔。加工工序包含：加工2-Φ20孔孔、表面粗糙度为。
（4）加工孔:4-Φ16H7孔。加工工序包含：加工4-Φ16H7孔、表面粗糙度为。
2.2 RYTD轴节3加工措施
根据以上分析，RYTD轴节3上的各个不同大小的孔和平面是RYTD轴节3的主要加工部位。在一般情况下，为确保平面精度加工精度比保证容易孔。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。
根据生产纲领的具体要求是大批量生产。提高生产效率和节省加工时间将是拟定加工工艺和具体加工夹具主要考虑的问题（在保证质量的前提下）。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。在设计加工工艺应该遵循这个原则，这也是是一个简单而且又容易实现的原则，比较大的比较可靠的定位主要指的是面积较大的平整的大平面，因为大平面容易确保夹具定位的可靠性高，进而可以保证钻孔精度。其次，先加工平面可以可切掉分布在铸件毛坯上的凹凸不平，为后续加工孔创造条件（因为前面工序的加工质量和精度势必对后续加工产生一定的影响），方便对刀和调整工装夹具，也便于调整和保护其他工具。
为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段，应遵守粗精分开的原则。
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