摘 要
本设计是基于齿轮架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。齿轮架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以齿轮架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于中批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
关键词：齿轮架类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key words: Thermal head connecting block medicine packaging machine, heat sealing machine parts; fixture;
目 录
摘 要 II
ABSTRACT III
第1章 序言 5
1.1机械加工工艺流程 5
1.2机床夹具的功能 5
第2章 机械加工工艺规程设计 7
2.1 零件的分析 7
2.1.1 零件的作用 7
2.1.2 零件的工艺分析 7
2.2加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 8
2.2.1 孔和平面的加工顺序 8
2.2.2 孔系加工方案选择 8
2.3 热封头连接块加工定位基准的选择 9
2.3.1 粗基准的选择 9
2.3.2 精基准的选择 9
2.4 齿轮架加工主要工序安排 10
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 13
2.7 时间定额计算及生产安排 26
第3章 铣底面夹具设计 30
3.1 研究原始质料 30
3.2 定位、夹紧方案的选择 31
3.3 切削力及夹紧力的计算 32
3.4 误差分析与计算 33
3. 5 定向键与对刀装置设计 34
3.6 确定夹具体结构和总体结构 36
3.7夹具设计及操作的简要说明 37
第4章 钻Φ5斜孔专用夹具设计 39
4.1 夹具设计任务 39
4.2 拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 39
4.3 钻削力和夹紧力的计算 39
4.4 定位误差 42
4.5 绘制夹具装配总图 43
4.6 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 43
4.7 夹具专用零件图设计绘制 44
体会与展望 45
参考文献 47
致谢 48
第1章 序言
1.1机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.2机床夹具的功能
在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能
机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能
机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
第2章 机械加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是齿轮架。齿轮架的主要作用是固定各零件，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此齿轮架零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。齿轮架零件的底面实现功能。
图2-1 齿轮架零件图
2.1.2 零件的工艺分析
由齿轮架零件图可知。齿轮架是一个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工；、孔加工其中底面有表面粗糙度要求为。
（2）以的支承轴为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：；，尺寸为42的端面、 的螺孔孔、退刀槽还有油槽孔、。
（3）以顶面为主要加工平面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；3-Φ17.5孔、3-Φ36孔、孔加工其中底面有表面粗糙度要求为，
2.2加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该齿轮架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于齿轮架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
齿轮架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
齿轮架类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工齿轮架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。齿轮架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
2.2.2 孔系加工方案选择
齿轮架孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
根据齿轮架零件图所示的齿轮架的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。
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