法兰盘831004机械加工工艺及铣距中心24面夹具设计【版本1】[φ90面的右面][含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书]【三维额外购】

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摘　要

　　　机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计。本次课程设计的题目是法兰盘加工工艺规程及右侧圆柱侧面铣削夹具设计。此次设计是对我们之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力。

　　　　这次课程设计的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

Abstract

　　　　 Machinery manufacturing course design is in our learning mechanical manufacturing technology after foundation of curriculum design. The curriculum design topic is flange machining process planning and the right cylindrical flank milling fixture design. This design is to learn the course before us a further comprehensive general review, is also a theory with practice training, improve our skills.

　　　　The curriculum design of the flange is CA6140 horizontal lathe of flange, it is located at the end of the screw lathe, main effect is marked scale, realize longitudinal feed. First of all, we must be familiar with the parts, understand the role of the flange, and then according to the nature of the parts and parts diagram on the face of the roughness to determine blank size and machining allowance. Then we will according to the locating datum decide fine reference, then determine the coarse reference, and finally out of the flange technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing.

目 录

1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定……………………1

　　　1.1 法兰盘的用途……………………………………… 1

　　　1.2 法兰盘的技术要求………………………………… 2

　　　1.3法兰盘的生产类型…………………………………… 3

2.确定毛坯绘制毛坯简图…………………………………… 3

2.1选择毛胚………………………………………………3     2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量……………… 3

　　　　2.2.1公差等级……………………………………… 4

　　　　　2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量……… 4

　　　　　2.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图……………………… 5

3. 拟定法兰盘工艺路线…………………………………… 5

　　　3.1定位基准的选择 …………………………………… 5

　　　　　3.1.1精基准的选择………………………………… 5

　　　　　3.1.2粗基准的选择………………………………  6

　　　3.2表面加工方法的确定…………………………………6

　　　3.3加工阶段的表面加工方法的确定划分………………7

　　　3.4工序的集中与分散…………………………………… 7

　　　3.5工序顺序的安排……………………………………… 8

　　　　　3.5.1机械加工工序………………………………… 8

　　　　　3.5.2热处理工序…………………………………… 8

　　　　　3.5.3辅助工序……………………………………… 8

　　　　　　3.6确定工艺路线…………………………………… 8

4加工余量、工序尺寸和工差的确定……………………… 11

5. 切削用量、时间定额的计算…………………………… 11

　　　5.1切削用量的计算…………………………………… 11

　　　　　　5.1.1精铣工步…………………………………… 11

　　　　　　5.1.2粗铣工步…………………………………… 12

   5.2时间定额的计算…………………………………… 12

      5.2.1基本时间tj的计算……………………… …12

      5.2.2辅助时间ta的计算……………………… …12

      5.2.3其他时间的计算…………………………… 13

      5.2.4单件时间tdj的计算……………………… 13

6.夹具设计………………………………………………… 14

　　6.1提出问题……………………………………………… 14

　　6.2设计思想……………………………………………… 15

　　6.3夹具设计……………………………………………… 15

　　　　　6.3.1定位分析…………………………………… …15

　　　　　6.3.2切削力及夹紧力的计算…………………… …16

　　　　6.3.3夹具操作说明…………………………………17

7. 体会与展望………………………………………………18

8.参考文献………………………………………………… 19

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