拨叉831002工艺和铣16槽夹具设计【气动】[版本5][含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书]

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘  要

　　　本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

　　　机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。

关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

Abstract

This paper is the analysis of process of the fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of fork parts design special fixture.

Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a  workpiece  processing services, requires the factory according to the  workpiece  processing technology to design and manufacture. The main content of this thesis is to design 2 sets of fixture design fixture.

Key words: processing; processing method; process documents; fixture

目    录

摘  要 I

Abstract II

序言 1

1前言 1

2 零件的分析 3

2.1 零件的作用 3

2.2 零件的工艺分析 3

3  工艺规程设计 5

3.1 加工工艺过程 5

3.2确定各表面加工方案 5

3.3 确定定位基准 6

3.3.1粗基准的选择 6

3.3.2精基准选择的原则 6

3.4 制定工艺路线 6

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 9

3.6 确立切削用量及基本工时 10

4 铣16槽夹具设计 17

4.1研究原始质料 17

4.2定位基准的选择 17

4.3 切削力及夹紧分析计算 17

4.4 误差分析与计算 19

4.5 零、部件的设计与选用 20

4.5.1定位销选用 20

4.5.2夹紧装置的选用 20

4.5.3 定向键与对刀装置设计 20

4.6 夹具设计及操作的简要说明 22

总  结 23

谢  辞 24

参考文献 25

序言

1前言

　　　机械加工工艺及夹具设计是课程前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。

　　　机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。

    从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。

    现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。

    机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。

　　　机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

　　　国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

　　　1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

　　　2）能装夹一组具有相似性特征的工件；

　　　3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；

　　　4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

　　　5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；

　　　6）提高机床夹具的标准化程度。