CA6140车床后拖架831001加工工艺及铣底面专用夹具设计【气动】版本5[含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书]

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摘   要

　　　在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

　　　本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上底平面设计了一套专用铣床夹具。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

　　　　Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

　　 CA6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of facing design of a milling machine jig.

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目    录

中文摘要...........................................................................Ⅰ

英文摘要...........................................................................Ⅱ

第 1 章  CA6140机床后托架加工工艺............................................. 1

　　1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析.............................................1

　　1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析.........................................1

      1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求..............................................2

　　   1.2.2 确定毛坯的制造形式.......................................................2

　　1.3 加工工艺过程..................................................................2

   1.4 确定各表面加工方案............................................................3

      1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素..........................3

      1.4.2平面的加工................................................................3

　　　1.4.3孔的加工方案..............................................................4

　　1.5　确定定位基准.................................................................4

1.5.1 粗基准的选择............................................．................4

1.5.2 精基准选择的原则.........................................................5

　　1.6工艺路线的拟订... .............................................................6

　　　1.6.1 工序的合理组合...........................................................6

　　　1.6.2 工序的集中与分散.........................................................6

　　　1.6.3 加工阶段的划分.......................................．...................7

　　　1.6.4 加工工艺路线方案的比较...............................．...................8

　　1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.................... 10

　　　1.7.1 毛坯的结构工艺要求...........................................．..........10

　　　1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算..............................................11

　　1.8确定切削用量及基本工时（机动时间）.............................................14

　　　1.8.1 工序1：粗、精铣底面.....................................................14

　　　1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔....................................16

　　　1.8.3 工序3：钻顶面四孔.......................................................22

　　　1.8.4 工序4：钻侧面两孔.......................................................26

　　1.9 时间定额计算及生产安排.......................................................28

　　　1.9.1 粗、精铣底面............................................................28

　　　1.9.2 镗侧面三杠孔............................................................29

　　　1.9.3 钻顶面四孔..............................................................30

第二章 专用夹具设计..............................................................32

　　2.1 铣平面夹具设计...............................................................32

　　　2.1.1 研究原始质料............................................................32

　　　2.1.2 定位基准的选择..........................................................32

　　　2.1.3 切削力及夹紧分析计算....................................................32

　　　2.1.4 误差分析与计算..........................................................34

　　　2.1.5 夹具设计及操作的简要说明................................................34

结论............................................................................... 36

参考文献...........................................................................37

致谢............................................................................... 38

附录