炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目技术协议.doc

钢铁有限责任公司炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目技术协议发包方：钢铁有限责任公司承包方：能源科技有限责任公司经双方友好协商，就钢铁有限责任公司炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目的设计、制造、供货、设备安装、调试、质量检验及资料交付等事宜，达成如下技术协议：一、 工程内容及要求1.1脱硫工艺在现有再生塔南侧新建两级HPF法脱硫，煤气管路由原预冷塔后煤气管路引出DN1200煤气管道，不考虑与现有两台脱硫塔串联使用，管道敷设到脱硫东管廊，进行管道对接。从预冷器来的焦炉煤气，连续进入串联的两个脱硫塔中，用再生塔循环的贫液与煤气充分接触，在脱硫塔内发生吸收反应，利用溶液中NH3吸收煤气中H2S、HCN，在有氧参与下，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫。1.2方案针对炼铁厂净化车间脱硫工序目前运行情况，采用两级串联脱硫将煤气含硫化氢脱除到20mg/m3以下，在鼓风机总压头范围内，脱硫改造必须考虑系统阻力、脱硫效果前提下进行。本工艺具有串联脱硫并联脱硫两种功能。2、 工程范围2.1承包方承担炼铁厂净化车间脱硫系统改造项目全套系统的设计、设备供货、制作安装与调试等全部内容的总包交钥匙工程。2.2 脱硫系统改造项目主要组成包括以下几个部分：2.2.1 两台脱硫塔及塔内件和填料；2.2.2两台液封槽；2.2.3一台反应槽；2.2.4两台脱硫循环泵；（机械密封自冲洗冷却方式）2.2.5一台脱硫液冷却器；2.2.6界区内煤气和脱硫液等工艺管道、阀门、取样设施；2.2.7脱硫塔、再生塔走梯平台；2.2.8总包方对供配电、控制系统、通信、消防等系统进行确认，不能利旧的应加以补充、完善。2.2.9承包方承担工程范围不包括：三通一平，各种地上、地下建构筑物的拆迁。三、技术要求3.1 基本要求3.1.1承包方提供的设备必须是先进、成熟和能长期稳定运行的工业化高质量产品，且符合国家行业最新相关标准规范、本技术协议及相关技术文件中的要求。3.1.2脱硫系统必须保证在各种工况条件均能够安全稳定运行。3.1.3承包方负责整个脱硫系统的性能和质量，并在指标达到要求后移交给发包方。3.1.4承包方提供的材料、备件应符合工艺技术条件、满足安全稳定运行及长期使用的要求。3.2 设备制造通用技术要求3.2.1产品的锻造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。3.2.2所有外购件及外购材料必须选择正规厂家的优质产品。3.3 系统要求煤气首先从脱硫塔（T101A)一级脱硫塔，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中绝大部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除，煤气中H2S含量约200mg/m3; 一级脱硫后的煤气然后再进入二级脱硫塔（T101A）下部，与来自再生塔（T102A）的贫液在填料表面逆流接触，煤气中剩余部分的H2S、HCN被脱硫液吸收脱除。经过二级脱硫的煤气硫化氢含量小于20mg/Nm3，合格净化煤气去后工段。一级脱硫富液从脱硫塔（T101A）塔底流出进入液封槽（V101A）、反应槽（V102A），用富液泵（P101A）将其送入再生塔底部与来自空压机（C101A）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101A）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。同样，二级脱硫富液从脱硫塔（T101B）塔底流出进入液封槽（V101B）、反应槽（V102B），用富液泵(P101B)将其送入再生塔底部与来自空压机（C101B）的空气充分混合，空气和富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接触，使溶液中的化合态硫氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液从再生塔中上部，利用静压位差经液位调节器流入脱硫塔（T101B）中。脱硫液氧化再生过程中产生的硫磺泡沫，利用位差从再生塔顶部自动流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫装置（或压滤装置）后得到硫磺产品。本流程具有任一脱硫塔检修，另一脱硫塔一级脱硫的功能。3.4土建3.4.1主要设计数据a、基本风压（地面粗糙度为A类） 0.80kN/m2b、本工程抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.1g。设计地震分组为第一组。c、本工程结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。d、建筑桩基基础设计等级为丙级。3.4.2主要构建筑物a.新建空压机、循环脱硫泵基础新建空压机基础采用钢筋混凝土独立基础，天然地基。b.新建脱硫塔、液封槽、反应槽和脱硫液冷却器基础新建脱硫塔基础两个，脱硫塔外形尺寸约为.mxm高；基础为桩筏基础。新建液封槽基础两个，液封槽外形尺寸约为mx.m高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。新建反应槽基础1个，反应槽外形尺寸约为mx.m高；钢筋混凝土独立基础，天然地基。新建脱硫液冷却器基础个，钢筋混凝土独立基础，天然地基。3.5仪表及控制系统3.5.1基本描述本工程利用原脱硫装置控制系统来实现整个脱硫生产过程控制。控制系统硬件、软件和工程师站、操作员站都利旧；总包方负责把现场仪表电缆敷设到原有系统控制柜（尽量利用原有桥架），接线由业主专业人员指定位置并指导接线；监控画面在原有系统监控画面上修改，由总包方负责，脱硫系统编程组态的完整性和合理性由总包方负责。3.5.2采用的设计规范HG/T20505-2014 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20507-2014 自动化仪表选型规定HG/T20511-2014 仪表报警、联锁系统设计规定HG/T20512-2014 仪表配管、配线设计规定HG/T20513-2014 仪表系统接地设计规定3.5.3仪表选型本装置为连续生产，介质主要为焦炉煤气，设计按爆炸2区考虑，防爆等级不低于dCT4，防护等级不低于IP65。本装置选用EJA系列压力变送器，两线制，24VDC，420mADC，防护等级: IP65，精度等级:0.075%本装置选用的远传温度仪表为一体化温度变送器，两线制，24VDC，420mADC 3.5.4 I/O点数统计装置及工区温度T压力PDI脱硫系统5 54注：所有I/O点数都利用原控制系统备用点或原有脱硫系统点位，不再增加I/O卡件。3.6 供配电3.6.1设计原则(1)工程的装备及控制水平与原脱硫工艺控制水平相当。(2)在满足工艺要求的前提下，采用的电气设备符合技术先进，性能可靠，运行安全及投资合理的原则。(3)与两台脱硫液泵配套的高压开关柜利旧，与现有空压机配套的低压开关柜利旧，需要增加一台空压机低压开关柜。脱硫液泵现场操作柱均更新。业主考虑变压器容量及进线柜开关、进线电缆是否满足要求。3.6.2设计内容（1）脱硫装置的供配电、传动、控制、照明、防雷及接地。 （2）供配电a.供电电源低压动力配电系统采用单母线。b.不间断电源（UPS）系统（利旧）自动化控制系统采用一套在线不间断电源装置UPS,为脱硫装置的计算机控制系统提供电源。c.主要设备选择：本装置为连续生产，介质主要为焦炉煤气，设计按爆炸危险2区考虑，防爆等级不低于Ex dCT4。（3）照明照明电源采用AC 380/220V三相四线制，照明控制以分散式为主。（4）防雷接地a.防雷根据本工程项目特点，按第二类防雷区域进行防雷设计。b.接地按照相关国家标准及规范进行防雷与接地设计。脱硫区域内为闭合接地网，并与临近接地网连接形成联合接地体。正常非带电设备金属外壳、电缆桥架、金属管桥等均与工作保护接地网相连，其接地电阻值不大于4。计算机接地系统利旧。（5）电缆选择与敷设a.电缆选择原则：动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯动力电缆。控制电缆采用阻燃型交联聚乙烯控制电缆。b.电缆配线动力电缆、控制电缆敷设采用电缆桥架与穿管埋地相结合的方式，照明电缆采用电缆桥架与穿管明敷的相结合的方式。3.7 总图布置脱硫改造工程基本布置在原脱硫装置南侧区域内。详见附图：总平面布置图、工艺流程图。四、主要技术参数4.1 设计技术参数4.1.1 煤气参数 表4-1 脱硫系统主入口处煤气参数 序号项 目参数一流量温度压力1煤气流量，Nm3/h2煤气温度，19-233煤气压力，a10-13二煤气组成，%123456CnHm三煤气杂质，g/Nm361NH35-7焦油(mg/m350萘4.1.2 气象地质条件室外空气温度：最冷月平均气温：-5.3；最热月平均气温：28极端温度：最低：-22.4；最高：41.8相对湿度：夏季月均 76；冬季月均 63； 年均最高70，最低58%；夏季通风室外计算温度：31；冬季室外采暖计算温度：-10； 风速：夏季平均风速：1.6 m/s；冬季平均风速：1.9 m/s；最多风向及其频率：七月：C36 SE11 一月：C31 N10平均年总降水量：476.7mm；日最大降水量304.3mm最大积雪：19 mm大气压力(Pa)：冬季101740Pa ，夏季99580Pa；土壤冻结深度：56cm基本风压：0.30 KN/m2基本雪压：0.20KN/m2地震烈度：按7度设防。4.1.3 能源介质条件及外部接口（1）工业水及回用水取自厂区的工业用河水及回用水，接点位置在施工区域附近；用水量按/h供应。（2）氮气压力0.50.7 MPa，接点位置施工区域附近，按/h供应（开停车时使用）。（3）蒸汽压力0.1MPa，温度180，接点位置在施工区域附近，蒸汽用量/h(间断使用)。(4）电源电压等级6.3kV，来自净化中央配电室，装机容量。（5）煤气管道对接在原预冷塔后连接DN1200煤气管道，进入新建的两座串联脱硫塔，出塔后管道敷设到脱硫东管廊，与现有煤气总管对接，由总包单位进行设计、架设；包含DN1200阀门若干及配套法兰、紧固件，弯头若干。5、 主要设备及规格规格型号、数量以详细工程设计为准。5.1 工艺设备序号设备名称规格型号或材质厂家数量材质备注1脱硫塔720030000北京济元2Q235+防腐含塔内件和填料2液封槽20005400北京济元23043反应槽50005500北京济元1Q235+防腐4脱硫泵H=60m,Q=1200m3/hW=355KW大连任原泵业有限公司、江苏耐尔、海狮泵业、大连深蓝泵业2过流部分3046冷却器150m2吉林四平新北冷却器厂、无锡东进、无锡华宝3047煤气阀门DN12007数量以图纸审核后为准。手动碟阀5.2仪表序号材料、设备或工程量名称材质材料规格或设备型号单位数量1热电阻分度号：Pt100支52普通压力表台53压力变送器（远传）台5注：上表中设备数量栏以最终图纸审核后为准。5.3电气序号材料、设备或工程量名称材料规格或设备型号单位数量1低压开关柜GGD2台12现场操作柱防爆防腐型台23阻燃型高压动力电缆ZR-YJV-6kV m 4阻燃型低压动力电缆ZR-YJV-0.6/1kV m 5阻燃型控制电缆ZR-KYJV-0.45/0.75kV m 6热浸镀锌钢材L63角钢、50*5、40*4扁钢kg7穿线钢管kg8防爆胶泥MFB-1kg9小计注：上表中设备数量栏以最终图纸审核后为准。六、主要设备配置要求6.1 脱硫塔6.1.1 脱硫塔台，除本体外配套设备包括走梯、平台（与再生塔平台连接）等；6.1.2 脱硫塔直径.m，材质为Q235-A；脱硫塔钢结构本体壁厚不小于10mm，所有钢结构防腐采用机械除锈，两底两面（每遍防锈漆颜色需不同），内部采用环氧树脂防腐。6.1.3 脱硫塔总高约0m;6.1.4 脱硫塔耐压等级：50Pa；6.1.5 脱硫塔设计阻力损失：单台00Pa；6.1.6每个脱硫塔配有一台溶液分布器和溶液再分布器，材质为304，由北京济元紫能能源科技有限责任公司提供；6.1.7内装两层增强聚丙烯阶梯填料，每层填料高度6m；顶部配有除沫器，除沫器为.6m高度的增强聚丙烯阶梯填料层； 填料由北京北化工程技术有限公司、湖北省智权石化设备有限公司等生产。6.1.8脱硫塔各层平台走梯角度小于45度，栏杆高度1200mm；6.1.9 脱硫塔是整套脱硫系统的核心设备，设备的设计和制造应满足安全可靠、连续有效运行的要求；6.1.1 为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用；6.1.1 脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，包括脱硫塔及作用在脱硫塔上的设备和管道的自重、介质重，以及风雪荷载、地震荷载等；6.1.1 脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，且在附近设置走梯和平台。人孔门的尺寸为DN600，人孔门采用转轴密封型；6.1.1 脱硫塔系统包括压差测量装置；6.1.1 所有与外部的接口处均应配带配对连接法兰、螺栓和密封垫圈；七、制造标准本工程按国家、行业及制造厂现行有效的下列标准和规范进行设计、制造、供货、施工及检验：中华人民共和国国家标准规范（GB）机械行业相关设计制造检验标准及规范(JB)重型机械行业相关设计制造检验标准及规范(ZQ)冶金行业相关设计制造检验标准及规范（YB）钢结构设计规范国际标准化组织（ISO）相关标准国际电工委员会（IEC）相关标准国际电气制造业协会，USA（NEMA）相关标准VDE（电气工程师协会）相关标准八、能源环境评价8.1能源评价序号物料名称单 位数值1脱硫副产物（硫磺）t/a21842电耗万kWh/a6403水耗万t/a1注：表中能源及物料消耗均按年运行时间8000小时计算8.2主要污染源、污染物及控制措施本工程为煤气脱硫工程，脱硫过程中产生的污染源及污染物为少量脱硫废液；空压机、水泵等产生的噪声。8.2.废脱硫液控制措施本工程脱硫采用法，正常生产时不产生废液，但脱硫液中盐含量大于g/l时，需排放少量脱硫液，废脱硫液可去提盐装置回收利用或去加入到炼焦煤炭中，对环境无不良影响。8.2.2噪声控制措施本工程脱硫系统泵、空压机均采用低噪声设备，噪声符合国家标准要求（85dB）。8.3安全防护措施8.3.1防震措施本工程建、构筑物均按地震烈度7度设防。8.3.2防雷、接地措施防雷、接地满足国家规范。8.3.3防积水措施利用原厂区的雨排水管网，保证大雨时及时排除厂区积水。8.3.4防机械伤害措施及人体坠落对设备高速旋转的裸露部分均设有安全防护罩、防护拦杆，以防伤人。所有平台、爬梯等均设有护栏及安全栏杆，以保证安全。8.3.5消防与防火防爆措施利旧。8.4技术经济指标技术经济指标序号项目单位数值备注处理烟气量m3/h万2入口浓度g/Nm3设计值煤气温度302出口浓度mg/Nm3年消耗电量kWh640104九、 脱硫系统考核指标9.1设计工况下，出口煤气浓度0mg/Nm3。9.2脱硫塔阻力a。9.3验收标准与方法： 1.脱硫系统连续稳定运行72小时，进行工程节点验收。 2.节点验收后，由承包方根据系统运行情况，提出功能考核验收，验收标准以两周内数据等于或优于考核指标为合格。如工程未能达到考核指标，承包方应无偿进行改进和提高，直至达到考核指标。十、质量保证及技术服务10.1 脱硫系统严格按国家现行最新标准及技术协议书的要求进行设计、选材、制造、安装； 10.2 承包方在制造、安装过程中确保采用良好的设备、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段；所有设备安装、调试完毕后，其运行性能指标满足设计要求；10.3 承包方所提供的设备和材料保证质量、全新和可靠，并符合工艺技术条件，正常和安全运行及长期使用的要求；10.4 承包方提供的所有技术文件、资料、图样优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和相应的中国国家标准规定的通用图纸的符号；10.5 发包方、承包方双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等知识产权；10.6 承包方对整机的制造质量负责；10.7 承包方负责选派有经验的技术人员到施工现场进行安装、调试，对备件吊装及现场焊接、安装、调试质量负责。（发包方厂内承包方免费提供操作、维护、管理、技术培训，厂外承包方负责联系培训地点，费用发包方自理）；10.8外采所有设备或零部件的厂家及订货协议需发包方认可。10.9 本工程的土建、设备、钢结构、油漆等的质保期应符合国家的相关规定（主要指中华人民共和国建设部令第80号规定的相关内容），在质保期内出现的质量问题，由承包方负责免费处理。其中，地基、基础的质保期为50年，主体结构（脱硫塔）的质保期为20年。十一、涂装、包装和运输11.1涂装采用机械除锈方式，涂装按国家有关技术标准进行施工和检验。涂装颜色应以发包方提供的主色调为基准（主色调为灰色7035，白色9016，使用国际劳尔色标卡）。11.2.包装和运输11.2.1. 要有保证设备运输安全无损的包装物品及器具。设备的包装设计与制作由承包方承担。在运输允许的条件下，各设备应尽可能按部件组装出厂，大型易变形零部件应予加固或采用支架，散装件出厂时均用板条箱或其他包装箱，箱内设备所用标签标记，应注明设备名称，所属图号。箱外作好标记（合同号，收货人，设备名称，箱号，重量，尺寸，吊装点、符号及编号等后再发运。各标志必须清楚、醒目。有关运输和保险的一切费用由承包方承担。所有货物运抵现场日期为交货日期；11.2.2设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起到防腐作用。凡电器、电子设备将严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和生锈；11.2.3交付设备时，承包方派员到现场同发