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目前，我国包装行业的企业所有制构成有了很明显的变化，民间投资不断活跃并成了这个领域的一个亮点。在包装行业，小包装生产由于其方便化、体积小、包装容易等优点已经逐渐成为包装行业的主流。因此，对小包装生产线的研究，满足了当前社会需要，并成为一个有意义的课题。
本自动生产线的设计是由罐装机，热封机、喷码机、包装机、输送机等组成。在本设计中我们重点解决了三种输送系统的设计计算和选择问题。并通过对输送系统的认识，在不同的输送段根据其自身特点进行选择使用。在控制方案上，我们选择了使用PLC控制，提出了滑梯口闸门的控制方案，双线汇合处闸门的控制方案、电机的启动和控制方案等。在本文的后面部分中，还提出了检测设备的选择及生产线设备的安装、常见故障和维护等方法。
关键词：包装生产线，自动控制，可编程控制器，输送链
Abstract
At present, packing profession enterprise system of ownership constitution has obvious change in our country, the folk investment actively has become a spot in the zone. In packing profession, the merits of small packing production, such as convenience, small volume, easy packing and so on, gradually become the mainstream of the packing profession. Therefore, the research of the small packing production line satisfies the current social need, and becomes a significant topic.
This design is constitute of packed machine by the bottle, hot machine, spray code machine, packer and transport machine and etc. The point resolved this automatic production line in this text is the transport project choice, the transport equipments choice. the way choice with it related design calculation and etc. Be controling the project select to choose the PLC control, put forward the slide the control of the gateway, double the line remit to match a start of control, electrical engineering of gateway and control and some solve methods. Also put forward an examination the choice of the equipments and the gearing of the production line equipments, familiar methods such as breakdown and maintenance etcs in the textual behind the part.
Keywords：packaging production，auto control，PLC，transports chain
目 录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章 绪论 1
1.1 润滑油自动生产线的组成及其组成部分功能 1
1.2 小包装生产线的特点 2
1.3 润滑油包装设计的现状及发展趋势 2
1.4 润滑油自动生产线的优点和发展方向 2
第二章 润滑油小包装生产线输送系统总体设计方案……………………………………4
2.1 输送机方案的提出………………………………………………………………….…4
2.2 三楼输送系统设计方案的确定……………………………………………………….6
2.3 二楼输送系统设计方案的提出……………………………………………………….6
2.4 二楼布局方案的初步确定…………………………………………………………... 8
2.5 一楼输送机系统设计方案的论证…………………………………………………...9
2.6 二楼输送装置的选择…………………………………………………………… ….. .9
第三章 三楼输送装置的选择与设计计算……………………………………………… ...10
3.1 三楼输送链的设计计算 10
3.1.1、估算输送链的速度 10
3.1.2、油罐重量的估算 10
3.1.3、链条中心距的确定 11
3.1.4、输送链型号的确定 11
3.1.5、计算链条工作时的张力 11
3.1.6、判断所选链条强度是否安全 11
3.1.7、计算所需功率 11
第四章 二楼输送装置的选择与设计计算 13
4.1 条件 13
4.2 通过计算和选择要确定的内容 13
4.2.1、链条的型式与规格尺寸 13
4.2.2、2#线输送链的设计计算。 15
4.3 2#线弯曲段侧弯平顶链的设计计算 17
4.3.1、平顶链的发展 17
4.3.2、侧弯平顶链的特点与应用 17
4.3.3、计算部分 17
4.4链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 20
4.4.1、链传动的布置 20
4.4.2、链传动的张紧 20
4.4.3、链传动的安装 22
4.4.4、链传动的润滑 22
4.4.5、链传动的维护 22
4.5其他部件 23
4.5.1、机架 23
4.5.2、护栏 24
4.5.3、油槽 24
4.6 高速链的设计计算 24
4.7 辊子输送机的选择和设计 25
4.7.1、设计计算 25
第五章 滑梯的设计计算 31
第六章 二楼到一楼的输送装置的选择与设计计算………………………………………33
6.1 输送带的选择、设计与论证…………………………………………………………33
6.1.1、原始数据及工作条件…………………………………………………………..33
6.1.2、输送能力的计算………………………………………………………………..33
6.1.3、驱动力及所需传动功率计算…………………………………………………..33
6.1.4、输送带张力计算………………………………………………………………..35
6.1.5、输送带层数计算………………………………………………………………..35
6.1.6、拉紧装置重锤质量计算………………………………………………………. 36
6.1.7、校核辊子载荷………………………………………………………………… .36
6.1.8、其它部件的选用各说明………………………………………………………..36
第七章 电动机减速器装置和变频器的选择和计算……………………………………..41
7.1 电动机………………………………………………………………………………...41
7.1.1、电动机的选择………………………………………………………………… .41
7.1.2、防爆式电机的选择…………………………………………………………… .41
7.1.3、电动机的安装方法…………………………………………………………… .41
7.1.4、电动机的型号………………………………………………………………… .41
7.2与电动机配用的减速器…………………………………………………………… ...42
7.3减速器的使用说明……………………………………………………………………43
7.3.1、一般工作情况…………………………………………………………………..43
7.3.2、油品……………………………………………………………………………..43
7.3.3、减速器运转前须加注规定的润滑油…………………………………………..43
7.3.4、如润滑油选用不当，或缺油减速器造成胶合现象而不能使用……………...43
7.4 变频器………………………………………………………………………………...44
7.4.1、交－交变频器 44
第八章 控制系统的选择和论证 46
8.1 可编程控制器为了适应在工业环境中使用，有如下的特点 46
8.2 F1系列可编程控制器内的元器件 49
8.3 滑梯口夹板（由气缸控制）的控制要求 52
8.4 交汇处两闸门的控制………………………………………………………………...52
8.5 电机的启动和控制………………………………………………………………… ..53
8.6 旋盖机的控制………………………………………………………………………. .54
8.6.1、控制要求 54
8.6.2、状态控制 55
8.7 PC选型及I/O分配………………………………………………………………….57
第九章 检测装置和其它辅助设备…………………………………………………………59
9.1光电装置……………………………………………………………………………….59
9.1.1、光电开关与光电断路器的比较………………………………………………..59
9.1.2、光电开关的用途…………………………………………………………….….59
9.1.3、光电开关类型及型号的选择…………………………………………………..59
9.2 气动自动化控制技术………………………………………………………………...60
9.3 气压传动的优点与缺点……………………………………………………………...61
9.4 气压传动与其它传动方式的比较…………………………………………………...61
9.5 气压传动的应用……………………………………………………………………...61
9.6 匣门1、2、3、4的设计…………………………………………………………….62
9.6.1、匣门板的设计 62
9.6.2、气缸的选择……………………………………………………………………...62
9.6.3、气动回路的选择 64
9.6.4、阀门的选择 64
第十章 部分设备及零件的安装与维护 66
10.1辊子输送机的安装 66
10.2 气缸的安装、使用及常见故障的维修 66
10.2.1、气缸的安装使用注意事项 66
10.2.2、气缸的常见故障和维修 67
10.3 电线与气管的布置 68
设计总结 69
致谢………..................................................................................................................................................70
参考文献…............................................................................................................................................... .71
科技译文 72
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