经典生产管理培训课程生产现场.pdf

生产现场IE生产现场生产现场IEIE 经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 生产现场生产现场IEIE课程提纲课程提纲 一一工程分析篇工程分析篇工业管理和工序改善工业管理和工序改善 二二动作分析篇动作分析篇动作改善与应用动作改善与应用 三三搬运与布置搬运与布置改进搬运和工序分析改进搬运和工序分析 四四时间分析篇时间分析篇QCQC现场和工作样本现场和工作样本 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、工程分析一、工程分析一、工程分析一、工程分析 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 工程分析构成工程分析构成 1.1.工业管理与工序改善工业管理与工序改善 2.2.工序改善的步骤工序改善的步骤 3.3.工序分析法工序分析法 4.4.产品工序分析法产品工序分析法 5.5.作业人员工序分析法作业人员工序分析法 6.6.联合工序分析法联合工序分析法 7.7.事务工序分析法事务工序分析法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.1 1.1 工业管理与工序改善工业管理与工序改善 n n IEIE，Industrial Industrial EngineeringEngineering，工业工程，工业工程 n n 方法改善手法：方法改善手法： 1.1. 工序分析工序分析 2.2. 动作分析动作分析 3.3. 搬运和规则搬运和规则 n n 作业测定守法：作业测定守法： 1.1. 时间分析时间分析 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 方法改善手法和作业测定手法方法改善手法和作业测定手法 n n 方法改善手法方法改善手法 通过对作业流程进行整理、分通过对作业流程进行整理、分 析，发现作业中存在的不经济、析，发现作业中存在的不经济、 不均衡和不合理现象，进而对其不均衡和不合理现象，进而对其 进行改善进行改善 n n 作业测定手法作业测定手法 测定作业时间值和掌握各作业所测定作业时间值和掌握各作业所 需时间的手法需时间的手法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 TQMTQM七大方法七大方法 分层图 分层图 对策表 对策表 因果图 因果图 控制图 控制图 直方图 直方图 分布图 分布图 排列图法 排列图法 TQM TQM PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 使用使用PDCAPDCA原理，分析问题原因：原理，分析问题原因： 6W2H6W2H 4.4.针对核心原因拟定措施、针对核心原因拟定措施、 制定计划制定计划 排列图、相关图排列图、相关图3.3.寻找核心原因寻找核心原因 鱼刺图鱼刺图2.2.分析问题产生的原因分析问题产生的原因 排列图、直方图、排列图、直方图、 控制图控制图 1.1.分析现状、找出问题分析现状、找出问题 计划计划 PlanPlan TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA 即即“ “四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤” ” PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 PDCAPDCA方法介绍方法介绍2 2 转入下一期计转入下一期计 划划 8.8.把遗留问题转入把遗留问题转入 下一个下一个PDCAPDCA循环循环 标准化标准化 7.7.总结经验教训，处总结经验教训，处 理差错，纳入标准理差错，纳入标准 分析分析 AnalysiAnalysi s s 排列图、直方排列图、直方 图、控制图图、控制图 6.6.检查计划执行的效检查计划执行的效 果果 检查检查 CheckCheck 按计划执行，按计划执行， 严格落实严格落实 5.5.执行和贯彻计划和执行和贯彻计划和 措施措施 实施实施DoDo PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 什么是什么是5S5S？ 严格遵守标严格遵守标 准，培养团队准，培养团队 精神精神 对于规定的事情对于规定的事情 大家都要执行大家都要执行 Discipline and Discipline and trainingtraining shitsukshitsuk e e 修养修养 管理公开化与管理公开化与 透明化透明化 将整理、整顿、将整理、整顿、 清扫进行到底，清扫进行到底， 并且制度化并且制度化 StandardizatiStandardizati onon SeiketsSeikets u u 清洁清洁 谁使用，谁清谁使用，谁清 洁洁 将岗位保持在无将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态干净整洁的状态 CleaningCleaningSeisoSeiso清扫清扫 3030秒就可以找秒就可以找 到想要的东西到想要的东西 将寻找必需品的将寻找必需品的 时间减少为零时间减少为零 NeatnessNeatnessSeitonSeiton整顿整顿 长期不用的物长期不用的物 品放到仓库品放到仓库 区分必需品和非区分必需品和非 必需品，现场不必需品，现场不 放置非必需品放置非必需品 OrganizationOrganizationseiriseiri整理整理 例子例子定义定义英文英文日文日文5S5S PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 DMAICDMAIC模型模型6sigma6sigma 定义 定义 控制 控制衡量 衡量 分析 分析 改进 改进 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 DMAICDMAIC详解详解 ControlControl 监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各 种规则，程序，种规则，程序，MRPMRP，预算制度，运营指令和其他管理机制，预算制度，运营指令和其他管理机制 达到规范化。象达到规范化。象ISO 9000 ISO 9000 那样使所有文件格式规范化，以那样使所有文件格式规范化，以 期整个流程充分发挥功效。期整个流程充分发挥功效。 C C ImproveImprove 改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理 工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。 并利用统计学方法衡量改善的效果。并利用统计学方法衡量改善的效果。 I I AnalyzeAnalyze 利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系 统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。 AA MeasureMeasure 测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，建立灵 活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个 流程实施。流程实施。 MM DefineDefine 识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企 业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运 目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减 少次品和提高效率。少次品和提高效率。 利用采集数据方法确定潜在改进机会。利用采集数据方法确定潜在改进机会。 DD PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 别人是怎样做的？别人是怎样做的？ PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6 6管理法的管理法的改进目标改进目标 流程改进流程改进流程再造流程再造 流程管理流程管理 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6 6管理中的各种角色管理中的各种角色 6 6管理领导委员会管理领导委员会 支持者、过程总负责人支持者、过程总负责人 6 6管理指导者、黑带大管理指导者、黑带大 师师 黑带大师或黑带黑带大师或黑带 黑带或绿带黑带或绿带 小组成员或绿带小组成员或绿带 负责人或支持者负责人或支持者 领导委员会领导委员会 负责人负责人 执行领导人执行领导人 教练教练 小组领导人小组领导人 小组成员小组成员 过程总负责人过程总负责人 “ “带带” ”和其他角色和其他角色普通的定义普通的定义 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 黑带角色黑带角色 负责人负责人/ /支持者支持者 黑带大师黑带大师 黑带或绿带黑带或绿带 改进小组改进小组 负责人负责人/ /支持者支持者黑带大师黑带大师 改进小组改进小组 绿带或小组绿带或小组 领导人领导人 黑带黑带 监管和 指导项目 监管和监管和 指导项目指导项目 训练支持项 目领导人 训练支持项训练支持项 目领导人目领导人 领导项目走 向成功 领导项目走领导项目走 向成功向成功 分析实施改 进方案 分析实施改分析实施改 进方案进方案 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.2 1.2 工序改善的步骤工序改善的步骤 问题的发生和发现 问题的发生和发现问题的发生和发现 现状分析 现状分析现状分析 发现问题的重点 发现问题的重点发现问题的重点 改善方案的制定 改善方案的制定改善方案的制定 实施与评价改善方案 实施与评价改善方案实施与评价改善方案 跟踪处理改善方案 跟踪处理改善方案跟踪处理改善方案 应该改善什么？应该改善什么？ 作业是怎样进行的？作业是怎样进行的？ 改善的对象以及目标？改善的对象以及目标？ 如何排除不合理与不均衡的现象如何排除不合理与不均衡的现象 按照改善方案进行是否达到目的？按照改善方案进行是否达到目的？ 依据方案进行标准操作，防止反弹依据方案进行标准操作，防止反弹 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基于基于PQCDSMPQCDSM的改善表的改善表 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基于基于6W+3H+1C6W+3H+1C的调查表的调查表 Cost Cost 1C1C HowHow、how muchhow much、how how manymany 3H3H whatwhat、whowho、whywhy、wherewhere、 whenwhen、whomwhom 6W6W PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 改善方案改善方案4 4原则原则 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 通过改善必须达到的目的通过改善必须达到的目的 成本 降低 成本成本 降低降低 速度 加快 速度速度 加快加快 质量 改进 质量质量 改进改进 工作 轻松 工作工作 轻松轻松 改善 目的 改善改善 目的目的 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 改善方案的三大类型改善方案的三大类型 3、需要大规模准备的方案 2、需要一定准备的方案 1、立即可以实施的方案 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.3 1.3 工序分析法工序分析法 n n 什么是工序分工序分析析？什么是工序分工序分析析？ n n 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中 存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。服务于制定改善方案的一种分析方法。 n n 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。流程，寻找改善重点。 n n 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、 作业编制顺序规划等的资料获取手段。作业编制顺序规划等的资料获取手段。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 工序分析法的种类工序分析法的种类 工 序 分 析 法 工工 序序 分分 析析 法法 事务工序分析法 事务工序分析法事务工序分析法 联合工序分析法 联合工序分析法联合工序分析法 作业人员工序分析 作业人员工序分析作业人员工序分析 产品工序分析法 产品工序分析法产品工序分析法 共同作业分析法 共同作业分析法共同作业分析法 人- 机器分析法 人人- 机器分析法机器分析法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 工序图记号工序图记号2 2- - 1 1 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 工工 序序 图图 记记 号号 2 2- - 2 2 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.4 1.4 产品工序分析法产品工序分析法 n n 什么是产品工序分析什么是产品工序分析 法？法？ n n 以原材料、零部件或以原材料、零部件或 产品为对象，分析工产品为对象，分析工 序时如何进行的，是序时如何进行的，是 将着眼点放在物流方将着眼点放在物流方 面进行分析调查的一面进行分析调查的一 种方法。种方法。 n n 产品工序分析一般包产品工序分析一般包 括四种类型：括四种类型： 直列型直列型 合流型合流型 分支型分支型 复合型复合型 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 产品工序分析的目标产品工序分析的目标 n n 产品工序分析的目的是设计或改善作产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序，必须遵循业顺序，必须遵循“ “改善四原则改善四原则” ”。 是否有不必要的停滞？是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？研究和分析以下三项是否适当？ n n 设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 直列型直列型 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 合合 流流 型型 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 分支型分支型 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 复复 合合 型型 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 产品工序分析七步法产品工序分析七步法 1.1.预备调查预备调查 2.2.绘制工序流程图绘制工序流程图 3.3.测定并记录工序中的必要项目测定并记录工序中的必要项目 4.4.整理分析结果整理分析结果 5.5.制定改善方案制定改善方案 6.6.改善方案的实施与评价改善方案的实施与评价 7.7.使改善方案标准化使改善方案标准化 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查 n n 调查现场数据与资料：调查现场数据与资料： 1.1. 产量：计划量与实际产量产量：计划量与实际产量 2.2. 产品标准与内容产品标准与内容 3.3. 检查标准检查标准 4.4. 设备布局设备布局 5.5. 工序流程（工序流程图）工序流程（工序流程图） 6.6. 原辅材料原辅材料 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 绘绘 制制 工工 序序 流流 程程 图图 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 测测 定定 记记 录录 必必 要要 项项 目目 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 整理分析结果整理分析结果 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 制定改善方案制定改善方案5 5- - 1 1 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 制定改善方案制定改善方案5 5- - 2 2 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 制定改善方案制定改善方案5 5- - 3 3 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 制定改善方案制定改善方案5 5- - 4 4 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 制定改善方案制定改善方案5 5- - 5 5 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 改改 善善 方方 案案 实实 施施 与与 评评 价价 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 改善方案标准化改善方案标准化 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.5 1.5 作业人员工序分析法作业人员工序分析法 n n 按照作业顺序调查作业人员的作业动按照作业顺序调查作业人员的作业动 作，并用表示作，并用表示“ “作业作业” ”、“ “检查检查” ”、“ “移动移动” ”、 “ “待工待工” ”的工序图记号，将这些动作图表的工序图记号，将这些动作图表 化，找出问题点并加以改善的分析方化，找出问题点并加以改善的分析方 法称为法称为“ “作业人员工序分析法作业人员工序分析法” ”。 n n 作业人员工序分析的目标：作业人员工序分析的目标： 1.1. 是否存在不必要的待工？是否存在不必要的待工？ 2.2. 移动次数是否太多？移动次数是否太多？ 3.3. 移动距离是否太长？移动距离是否太长？ 4.4. 加工与检查可否同时进行？加工与检查可否同时进行？ 5.5. 以下三项是否合理：以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业人员工序分析的七大步骤作业人员工序分析的七大步骤 n n 进行预备调查进行预备调查 n n 绘制工序流程图绘制工序流程图 n n 测定并记录工序中的必要项目测定并记录工序中的必要项目 n n 整理分析结果整理分析结果 n n 制定改善方案制定改善方案 n n 改善方案的实施与评价改善方案的实施与评价 n n 使改善方案标准化使改善方案标准化 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.6 1.6 联合工序分析法联合工序分析法 n n 人与机器的关系：人与机器的关系： 1 1对对1 1、1 1对多、多人共同作业、多对对多、多人共同作业、多对1 1、多对多、多对多 n n 以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，以上的现象会产生很多的待工和干扰现象， 使得以上的两个要素之间更加高效地进行作使得以上的两个要素之间更加高效地进行作 业的改善手法称之为业的改善手法称之为“ “联合工序分析法联合工序分析法” ”。 n n 也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、 人与人之间的组合作业时间流程样式，找出人与人之间的组合作业时间流程样式，找出 作业中的人或及其存在的作业中的人或及其存在的“ “玩玩” ”和和“ “待工待工” ”等现等现 象，从而改善工作编制的改善手法象，从而改善工作编制的改善手法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 联联 合合 工工 序序 分分 析析 记记 号号 标标 准准 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 联合工序分析法的目标联合工序分析法的目标 n n 消除机器消除机器“ “玩玩” ”的现象，提高运转率的现象，提高运转率 n n 消除作业人员消除作业人员“ “待工待工” ”现象现象 n n 使得机器和人作业负荷均衡使得机器和人作业负荷均衡 n n 拥有的设备数量合适拥有的设备数量合适 n n 共同作业的组合人数合适共同作业的组合人数合适 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业人员作业人员机器分析法机器分析法 n n 调查作业人员作业时间与机器运转调查作业人员作业时间与机器运转 之间关系的方法之间关系的方法 n n 目标：目标： 使用现有的机器提高生产量使用现有的机器提高生产量 使得设备数量更加合理使得设备数量更加合理 减少机器数量，确保规定的生产量减少机器数量，确保规定的生产量 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业人员作业人员机器分析法的步骤机器分析法的步骤 进行 预备 调查 进行进行 预备预备 调查调查 分析 作业 周期 分析分析 作业作业 周期周期 同步 作业 时间 同步同步 作业作业 时间时间 测算 各步 时间 测算测算 各步各步 时间时间 制作 人机 分析 图表 制作制作 人机人机 分析分析 图表图表 整理 分析 结果 整理整理 分析分析 结果结果 改善 方案 标准 化 改善改善 方案方案 标准标准 化化 评估 改善 方案 评估评估 改善改善 方案方案 制定 改善 方案 制定制定 改善改善 方案方案 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作作 业业 人人 员员 机机 器器 分分 析析 法法 应应 用用 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 共同作业分析法共同作业分析法 n n 几个作业人员共同作业于一项工作时，对几个作业人员共同作业于一项工作时，对 作业人员时间上的关系分析以及排除作业作业人员时间上的关系分析以及排除作业 人员之间作业过程中存在的不经济、不均人员之间作业过程中存在的不经济、不均 衡、不合理现象，称为共同作业分析法衡、不合理现象，称为共同作业分析法 n n 目标：目标： 消除作业中产生的待工现象消除作业中产生的待工现象 谋求配置人员合理化谋求配置人员合理化 改善最费时的作业，缩短作业总量改善最费时的作业，缩短作业总量 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 共同作业分析法步骤共同作业分析法步骤 进行 预备 调查 进行进行 预备预备 调查调查 分析 作业 周期 分析分析 作业作业 周期周期 同步 作业 时间 同步同步 作业作业 时间时间 测算 各步 时间 测算测算 各步各步 时间时间 制作共 同作业 分析 图表 制作共制作共 同作业同作业 分析分析 图表图表 整理 分析 结果 整理整理 分析分析 结果结果 改善 方案 标准 化 改善改善 方案方案 标准标准 化化 评估 改善 方案 评估评估 改善改善 方案方案 制定 改善 方案 制定制定 改善改善 方案方案 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 共共 同同 作作 业业 分分 析析 法法 应应 用用 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.7 1.7 事务工序分析法事务工序分析法 n n 以信息的流程为中心进行调查、改善的以信息的流程为中心进行调查、改善的 手法，就是事务工序分析法。手法，就是事务工序分析法。 n n 事务工序分析法包括：事务工序分析法包括： 检查记录检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等作业人员的出勤等等 n n 要求：要求： 必须正确无误，如何防治出错必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间是否花费了太多的时间 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 第一章节学习总结第一章节学习总结 1.1.工业管理与工序改善工业管理与工序改善 2.2.工序改善的步骤工序改善的步骤 3.3.工序分析法工序分析法 4.4.产品工序分析法产品工序分析法 5.5.作业人员工序分析法作业人员工序分析法 6.6.联合工序分析法联合工序分析法 7.7.事务工序分析法事务工序分析法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、动作分析篇二、动作分析篇 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 动作分析课程内容动作分析课程内容 1.1.IEIE的创立的创立 2.2.动作以及动作分析法动作以及动作分析法 3.3.动作改善的目标和顺序动作改善的目标和顺序 4.4.基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善 5.5.动作分析法应用案例动作分析法应用案例 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.1 IE2.1 IE的创立的创立 n n Industry Engineering,Industry Engineering,工业工程工业工程 n n Frederick Taylor,Frederick Taylor,泰勒：泰勒： 作业测定，作业测定，Work MeasurementWork Measurement n n Frank Gilbreth,Frank Gilbreth,吉尔布莱思吉尔布莱思: : 方法改善，方法改善，Method EngineeringMethod Engineering PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.2 2.2 动作以及动作分析法动作以及动作分析法 n n 4M4M和生产活动。生产活动是由：和生产活动。生产活动是由： 人（人（manman） 机械（机械（machinemachine） 原材料（原材料（MaterialMaterial） 方法（方法（MethodMethod） n n 构成作业行为的、具体的作业运动构成作业行为的、具体的作业运动 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.32.3动作改善的目标和顺序动作改善的目标和顺序 n n 观察构成作业的动作，并对动作观察构成作业的动作，并对动作 进行分析进行分析 n n 动作改善的目标动作改善的目标 把握作业人员身体各个部位进行动把握作业人员身体各个部位进行动 作的顺序和方法作的顺序和方法 明确动作中存在的不经济、不均衡明确动作中存在的不经济、不均衡 和不合理现象和不合理现象 观察身体的整体动作是否平衡观察身体的整体动作是否平衡 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 动作分析方法的种类动作分析方法的种类 1、作业人员 工序分析法 2、基本动作 分析法 3、胶卷 分析法 4、动作进程 图片分析法 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业人员工序分析法案例作业人员工序分析法案例 1.1.决定分析的目的决定分析的目的 2.2.选择熟练的标准作业人员为分析的对象选择熟练的标准作业人员为分析的对象 3.3.决定将要分析的作业范围决定将要分析的作业范围 4.4.对该作业进行仔细观察对该作业进行仔细观察 5.5.准备分析专用纸，记录作业人员的作业准备分析专用纸，记录作业人员的作业 6.6.决定分析详略成都决定分析详略成都 7.7.绘制作业人员工序分析图绘制作业人员工序分析图 8.8.研究改善方案，绘制分析图研究改善方案，绘制分析图 9.9.根据改善方案实施，并进行验证根据改善方案实施，并进行验证 10.10.将改进的作业方法标准化将改进的作业方法标准化 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 .2 2、基本动作分析法、基本动作分析法 n n 作业人员分析法适用于粗略的作业作业人员分析法适用于粗略的作业 分析内容，要进一步详细地动作分分析内容，要进一步详细地动作分 析，则需要使用基本动作分析法。析，则需要使用基本动作分析法。 n n 详细内容，后面的详细内容，后面的“ “动作分析动作分析” ”一章一章 就要讲到。就要讲到。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 .3 3、胶卷分析法、胶卷分析法 n n 使用高速摄影的方法，对动作使用高速摄影的方法，对动作 进行更加细致的分析和研究的进行更加细致的分析和研究的 方法。方法。 n n 适用范围：适用范围： 一个作业周期非常短一个作业周期非常短 动作反复非常多动作反复非常多 批量生产的作业方式批量生产的作业方式 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 .4 4、动作进程分析法、动作进程分析法 n n 对动作进行的再进一步细致的对动作进行的再进一步细致的 分析，一般采用前、侧、上三分析，一般采用前、侧、上三 个角度进行摄影进行分析。个角度进行摄影进行分析。 n n 适用面比较有限。适用面比较有限。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 .5动作改善的操作动作改善的操作 n n 动作改善的目标动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 动作改善四个原则动作改善四个原则 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 作业改善的顺序作业改善的顺序 问题的发生与发现 问题的发生与发现问题的发生与发现 现状分析 现状分析现状分析 重点问题的发现 重点问题的发现重点问题的发现 制定改善方案 制定改善方案制定改善方案 改善方案的实施 改善方案的实施改善方案的实施 管理循环图的运作 管理循环图的运作管理循环图的运作 实事求是分析 实事求是分析实事求是分析 客观分析 客观分析客观分析 定量分析 定量分析定量分析 记号化，图表化分析 记号化，图表化分析记号化，图表化分析 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.42.4基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本的十八个动作基本的十八个动作3 3- - 1 1 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本的十八个动作基本的十八个动作3 3- - 2 2 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本的十八个动作基本的十八个动作3 3- - 3 3 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本动作分析法的分析方法基本动作分析法的分析方法 n n 基本动作分析图的绘制方法基本动作分析图的绘制方法 1.1.花时间仔细观察作业整体花时间仔细观察作业整体 2.2.在办公室将作业的动作按照单在办公室将作业的动作按照单 手手双手的顺序记录下来双手的顺序记录下来 3.3.再观察作业修正记录再观察作业修正记录 4.4.准备基本动作分析专用纸准备基本动作分析专用纸 5.5.复查复查3 3的结果，细化基本动作的结果，细化基本动作 6.6.向分析表中添加记号向分析表中添加记号 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本动作分析专用纸基本动作分析专用纸3 3- - 1 1 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 基本动作分析专用纸基本动作分析专用纸3 3- - 2 2 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 www.fin