专业的品质改善报告ppt范本课件

品质改善报告 Improve Action Report,For Product: BC000N Plug,XX五金塑胶（深圳）有限公司 XXX METAL & PLASTIC (SHENZHEN) CO., LTD.,品保处 QA Dept. Date: Oct.11, 2010,Improve Action Report,Improve Action Report,Root Cause Analysis,目前现生产中产品尺寸量测：,Root Cause Analysis,目前现生产中产品拉拔力测试： 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 c. 测试用母坐：同一母坐 d. 测试推拉力计:030kg,最小刻度:0.2kg 拉力测试结果：,拉拔力测试方法,Root Cause Analysis,试作样品1 ：使用铣床，4.2钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，制作15pcs样品。(弹片与目前正常生产用弹片相同) 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 c. 测试用母坐：同一母坐 d. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小),Root Cause Analysis,试作样品1 ：尺寸量测结果：,15.8,Root Cause Analysis,试作样品2：使用铣床，4.5钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，将原弹片孔直径由原来的4.3mm加工到4.5mm，制作15pcs样品。 (弹片与目前正常生产用弹片相同) 。 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 b. 测试用母坐：同一母坐 c. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小),Root Cause Analysis,试作样品3：将弹片喇叭口孔径由原来2.05mm修改为 2.22.3mm ，制作75pcs样品。(上下盖属目前正常品，未作任何变更) 测试条件： a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 b. 测试用母坐：同一母坐 c. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg,Root Cause Analysis,试作样品3：拉力测试结果：,Root Cause Analysis,试作样品3：尺寸量测结果：,15.8,试作样品4：使用现有弹片（喇叭口孔径2.05mm），弹片组装焊锡后，不安组装上盖，制作15pcs样品。 测试条件： a. 测试用母坐：同一母坐 b. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(测试结果表明，无法证明弹片喇叭口孔径大小与Plug插拔过紧有明显的相关性),Root Cause Analysis,Root Cause Analysis,试作样品5：Plug不安装弹片，空上下盖组装后，制作15pcs样品。 测试条件： a. 测试用母坐：同一母坐 b. 测试推拉力计：030kg，最小刻度：0.2kg 拉力测试结果：(测试结果表明，Plug插拔太紧与Plug上盖插入母坐的公插外形尺寸基本没有相关性),Root Cause Analysis,样品试作结果综合分析：,Improve Action Report,不良品试插,不良品试插,高压测试坐,导通测试坐,Improve Action Report,将限位装置向上微调，使压合时能使用治具冲头与弹片过盈压合,Improve Action Report,不良品试插，可以插入,不良品试插，无法插入,高压测试坐,导通测试坐,Improve Action Report,修模前螺柱顶到分模面高度为0.70.9mm,修正到规格公差内,3D设计图： 依据设计，上下盖组装，锁紧螺丝后，上盖螺丝孔台阶应与下盖螺丝柱顶部完全密合。 即：上盖螺丝孔内台阶到分模面的深度为1.05mm，加上美工线台阶到分模面的高度0.3mm，美工线台阶到螺丝孔内台阶的深度为1.35mm。 下盖螺丝柱到分模面的高度为1.35mm，组装后的配合间隙为应0。,Root Cause Analysis,尺寸量测结果：,Root Cause Analysis,尺寸量测位置说明：,Root Cause Analys