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拨叉831007-基于proE的车床拨叉加工专用铣床夹具设计【铣断4mm槽】【三维PROE】版本4[含CAD图纸，工艺工序卡，说明书全套资料]

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原稿-基于proE的车床拨叉加工专用铣床夹具设计【铣断4mm槽】

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关键词：: 铣断4mm槽三维PROE 含CAD图纸，工艺工序卡，说明书全套资料车床拨叉831007加工铣断4mm槽铣床夹具设计【车床拨叉 831007 设计专用夹具设计PROE三维 831007

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　　　　摘要

　　　这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

　　　许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件

　　　　ABSTRACT

　　　This article is based on 831 007 forks CA6140 lathe and machining process analysis, including analysis of the fork 831,007 parts diagram, blank selection process route developed fixtures, parts, tool selection, cutting method for determining the number of filling process documents. Select the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two processes machined parts filler cap designed a special fixture.

Many types of jigs, fixtures, universal fixture among the most widely used, size and more standardized and professional factory for production. Widely used in large-scale production for workpiece machining process service dedicated fixture, you need to design and manufacture our own factory machining the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture.

Keywords: CA6140 lathe, fork 831007, handling, processing methods, process documents

摘要 II

ABSTRACT III

第1章绪论 2

1.1研究课题的意义及现状 2

1.2课题主要研究内容 2

1.3研究方法和手段 3

1.4研究目标 3

1.5方案可行性分析 3

第2章拨叉831007的分析 4

2.1分析拨叉831007图 4

2.2确定生产类型 5

2.3确定毛坯 5

第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 7

3.1拨叉831007零件基准的选择 7

3.1.1拨叉831007粗基准的选择 7

3.1.2拨叉831007精基准的选择 7

3.2加工主要工序安排 7

3.3选择加工设备与工艺设备 9

3.4确定工序尺寸 10

3.5切削用量 12

3.6时间定额计算及生产安排 14

第4章 CA6140车床拨叉831007 加工工艺及铣断4mm槽夹具设计 19

4.1 基本夹具设计原理 19

４.2定位基准的选择 19

4.3 切削力及夹紧分析计算 20

4.4 误差分析与计算 21

4.5 零、部件的设计与选用 22

4.5.1定位销选用 22

4.5.2夹紧装置的选用 22

4.5.3 定向键与对刀装置设计 23

4.6 确定831007夹具的夹具体结构和总体结构 25

4.7 831007夹具的夹具设计及操作的简要说明 26

总结 28

参考文献 29

致谢 30

　　　　第1章绪论

1.1研究课题的意义及现状

　　　目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：

　　　一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平

　　　二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。

QQ截图20190523141132.png

PROE三维模型图 (2).png

PROE三维模型图 (3).png

PROE三维模型图 (4).png

拨叉零件图.png

毛坯图.png

铣断夹具装配图.png

夹具体.png

对刀块.png

压板.png

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内容简介：: I 湖南文理学院芙蓉学院本科生毕业设计本科生毕业设计题目：基于基于 proEproE 的车床拨叉加工专的车床拨叉加工专用铣床夹具设计用铣床夹具设计【铣断铣断 4mm4mm 槽槽】学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间： II 摘摘要要这篇文章是基于 CA6140 车床拨叉 831007 件和加工工艺分析，包括分析拨叉 831007 零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。关键词：CA6140 车床，拨叉 831007，处理，加工方法，工艺文件 III ABSTRACT This article is based on 831 007 forks CA6140 lathe and machining process analysis, including analysis of the fork 831,007 parts diagram, blank selection process route developed fixtures, parts, tool selection, cutting method for determining the number of filling process documents. Select the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two processes machined parts filler cap designed a special fixture. Many types of jigs, fixtures, universal fixture among the most widely used, size and more standardized and professional factory for production. Widely used in large-scale production for workpiece machining process service dedicated fixture, you need to design and manufacture our own factory machining the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture. Keywords: CA6140 lathe, fork 831007, handling, processing methods, process documents 1 目录摘要.II ABSTRACT.III 第 1 章绪论2 1.1 研究课题的意义及现状2 1.2 课题主要研究内容2 1.3 研究方法和手段3 1.4 研究目标3 1.5 方案可行性分析3 第 2 章拨叉 831007 的分析4 2.1 分析拨叉 831007 图4 2.2 确定生产类型5 2.3 确定毛坯5 第 3 章拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计7 3.1 拨叉 831007 零件基准的选择7 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择.7 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择.7 3.2 加工主要工序安排7 3.3 选择加工设备与工艺设备9 3.4 确定工序尺寸10 3.5 切削用量12 3.6 时间定额计算及生产安排14 第 4 章 CA6140 车床拨叉 831007 加工工艺及铣断 4MM 槽夹具设计.19 4.1 基本夹具设计原理 .19 2 .2 定位基准的选择19 4.3 切削力及夹紧分析计算 .20 4.4 误差分析与计算 .21 4.5 零、部件的设计与选用 .22 4.5.1 定位销选用.22 4.5.2 夹紧装置的选用.22 4.5.3 定向键与对刀装置设计23 4.6 确定 831007 夹具的夹具体结构和总体结构 .25 4.7 831007 夹具的夹具设计及操作的简要说明.26 总结28 参考文献29 致谢30 1 第第 1 章章绪论绪论 1.1 研究课题的意义及现状研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉 831007 机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金，流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入， “偷”技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资;树立尊重知识，尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。 1.2 课题主要研究内容课题主要研究内容轴承拨叉 831007 的分析包括：拨叉 831007 的分析使用，安装和使用，加工拨叉 831007 图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。 1，按照 JB/ T2562-2007，对开四螺栓滑动轴承的类型和大小，JB/ T2564- 2007，滑动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差; 2，根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分; 3，综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排;设计和加工孔 2 夹具。 1.3 研究方法和手段研究方法和手段（1）调研、消化原始资料；关于机械拨叉 831007，组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息;图消化份份，使用该部分的理解，该过程分析的一部分，其他的技术要求的尺寸精度;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。（2）完善拨叉 831007 图和装配图; （3）确定工艺方案，制定 WORD 文档; （4）轴承孔夹具设计与加工; （5）在完成第一拨叉 831007 图和夹具装配图制作。 1.4 研究目标研究目标根据设计的运动和发展自己的能力，处理文档准备的话题，熟悉常用的材料，正确选用材料的性能;掌握基本的程序和方法，夹具设计的基本方法和机械拨叉 831007 设计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。。 1.5 方案可行性分析方案可行性分析 1）查阅相关文件，收集相关信息。 2）了解所述轴承结构和理解的工作原理，和固定装置的结构的理解; 3）指导老师，学生讨论，确定方案。 4）根据国家有关标准，产品设计 3 第第 2 章章拨叉拨叉 831007 的分析的分析 2.1 分析拨叉分析拨叉 831007 图图（一）拨叉（一）拨叉 831007 作用作用图图 2-1 831007 拨叉 831007 拨叉是用来拨动滑移齿轮，得以体现系统调速、转向的拨叉 831007。小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。（二）拨叉（二）拨叉 831007 的工艺分析的工艺分析 1、拨叉 831007 选用材料为 HT200，俗称灰口铸铁。 2、该拨叉 831007 主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、拨叉 831007 上端面及孔 50H13 的上下端面与孔 22H7 的垂直度公差等级为 9-10 级。 (2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。 (3)、22H7 孔内表面 Ra1.6，需要进行精铰。 4 (4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、8 锥销孔只要求加工一半，故可以与 M8 孔同时钻出。 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 2.2 确定生产类型确定生产类型 100,000 个已知的叉 831007 年生产能力，1.0 公斤的质量，可以确定生产的大规模生产的类型。因此，基本倾向初步安排，以确定过程如下：分割处理阶段;构思适当的浓度;主要加工设备已通用设备;大量使用特殊的工具。 2.3 确定毛坯确定毛坯选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)拨叉 831007 的力学性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性能。（2）831007 叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造;小叉 831007 形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。（3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。（4）现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。后分析的考虑，材料选择叉 831007 HT200，831007 由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器 831007 遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉 831007831007 属于批量叉，尺寸小外形 831007，根据参考文献。 8表 3-1 选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第 41 页表 2.2-5，铸件尺寸公差等级为 9 的选择。 1.确定的那种粗糙根据叉 831007 确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型，粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表 15-5 使用九号货柜码头 5 级铸件尺寸公差等级。 2，确定铸件和平衡的形状根据表 15-7，以对 MA-G 级的津贴。 15-8 查找表，以确定每个表面上的铸造机械津贴。分型面浇注的选择，各种铸件加工表面加工余量如下：表面代号基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量（mm）说明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面，降一级，单侧加工顶面，单侧加工底面，单侧加工孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工孔，降一级，单侧加工孔，降一级，单侧加工 3、画拨叉 831007 毛坯图(图附后) 6 第第 3 章章拨叉拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计零件的机械加工工艺过程设计 3.1 拨叉拨叉 831007 零件基准的选择零件基准的选择 831007 拨叉零件定位选择是重中之重的设计工作，选择合理的定位可以保证生产的质量，生产效率大大提高，相反将有加工过程中问题的，更是雪上加霜，将导致拨叉 831007 大量报废，使生产无法进行。 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择基准主要要求，以确保所有加工表面有足够的余量，使加工表面之间不符合设计要求的工作平面的位置。（1）当基准原油加工事业部侧上盖的表面上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖螺栓只在表面上不需要钻孔，选择不符合加工表面粗糙基准的原则;津贴至少制造粗糙表面停留的时间，在表面选择津贴原则原油基准的最低金额线;表面上方便的位置，以满足需求的加剧，满足选择更加平整，光滑，比表面积大的加工原油基准原则;仅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用，符合基准原油在同一只可以在原则维方向一次被使用。（2）根据选择的基准原油，同情的原则，我们可以选择基本的粗略参考底面处理的表面外壳底座的底部。 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择精心挑选的参考应该确保精度叉 831007 出发，采取夹紧方便，简单的夹具结构。（1）选择表面之上的划分和基准精炼，加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准:.精细提到“基线巧合” （2）按照精基准选择的原理，选择底部的底座精细，面部及孔表面加工师基地。（3）按照精基准选择的原理，选择的基细的底面，孔轴承座进行处理。 3.2 加工主要工序安排加工主要工序安排对于大批量生产叉 831007 的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧辊轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的 7 顶部已经完成迄今轴承加工完成后，除个别流程，但是应作为用于定位的参考。因此，在上表面的螺丝孔也应在加工过程中的步骤 2 加工孔。后续安排应遵循的程序和原则在第一洞后分离粗，细面。首先粗糙面，粗加工孔。对于轴承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，实际使用的技术方案的是完成支撑孔，再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面，所以容易确保该叉的端面的规定绘制 831007 总跳动宽容。自攻螺钉孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工阶段。后的加工过程完成后，对工件的清洁。清洗由含有 0.4-1.1-0.5的苏打和 0.25亚硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气吹干净。确保内部拨叉 831007 残余杂质含量，铁屑，毛刺，砂等不大于。mg200 （一）选择定位基准（一）选择定位基准（1），以便选择粗基准，以便夹紧原理，而不是基准和粗糙表面，用于更好的质量的人作为参考的基础上的加工表面，选择的底表面是粗糙的基准。（2）选择的参考基准重合原则的基础上的精细，应使用统一的参考，将有助于确保叉 831007 的准确性。多用“一面两孔”的定位. （二）制订工艺过程（二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度经查表选取以下方法：（1）上端面 T1：粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 （2）上端面 T2：粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 （3）底端面 T3：粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 （4）切断面 T4：粗铣精糙度 R6.2 （5）小端头孔 D1：扩孔精糙度 R6.3、IT10铰孔精糙度 R1.6、IT7 （6）中间孔 D2：粗镗精糙度 R6.3半精镗精糙度 R3.2、IT7 （7）中间孔 D3：粗镗精糙度 R6.3、IT13 2、工艺过程的确定: 工序号工序内容定位基准 8 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯粗铣小头孔的两端粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面扩两小端头孔精镗中间孔精镗小头孔上端面半精镗中间孔精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面精铰两端小头孔铣断钻 2X8、M8 螺纹孔，攻 M8 螺纹去毛刺检验 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T 5 D1、D5、T 5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D 5 D1、T5 D1、D2、T 5 3.3 选择加工设备与工艺设备选择加工设备与工艺设备（一）（一）、选择机床、选择机床 1、工序 010 是铣端面、020 是铣端面、030 是铣端面、060 是铣端面、080 是铣端面、090 都为铣端面，立式升降台铣床：XQ5025A。 2、工序 040 钻、扩孔工艺、100、120 同样为钻、扩孔工艺，使用摇臂钻床 Z3025B。 3、工序 050、070 为镗孔，采用 T68 镗床。（二）（二）、选择夹具、选择夹具采用专用夹具。在钻孔 M8 时，方便采用一面两空来定位。（三）（三）、选择刀具、选择刀具 1、用于铣床的工序时，用硬质合金铣刀合适。 2、加工孔 22H7 时，工序 040 可用扩孔刀具加工。而工序 100 精铰 9 22H7，因加工余量小，使用高速钢铰刀。 3、镗孔 50H13 时，用硬质合金镗刀。（四）（四）、选择量具、选择量具 1、对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、对孔 22H7，为精度，工序 100 专用塞规来测量。保证 30- 0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，用极限量规测量。为保证各端面的垂直度，用千分表。 3.4 确定工序尺寸确定工序尺寸（一）（一）、孔类加工工艺尺寸、孔类加工工艺尺寸孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算较简单。圆柱表面工序尺寸及公差：圆柱表面工序尺寸及公差： 10 工序余量加工表面加工内容加工余量（mm）精度等级表面粗糙度 Ra（um ）工序尺寸最小最大 22H7 铸件精铰扩孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 20-+0.8 220+0.021 210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 50H13 铸件粗镗半精镗 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 44-0+1.0 480+0.46 500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 70H13 铸件粗镗 6 6 CT9 IT136.3 64-+1.1 700+0.0464.97.146 8 铸件钻孔精铰 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 7.80+0.15 80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 铸件钻孔攻丝 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 6.80+0.18 80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 （二）（二）、端面类加工工序、端面类加工工序各端面加工定位基准多次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。 1、按规定符号建立工序尺寸联系图。 2、查表确定工序基本余量。 3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表 15-32 及表 15-33 确定工序尺寸的经济加工精度。 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。 6、校核设计尺寸。 11 3.5 切削用量切削用量工序工序以底面为粗基准，粗铣小头孔端面，齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度：min/18mv 采用立粗齿铣刀，。则 12,50ZmmD min/115 50 1810001000 r D v ns min/691151205 . 0 mmznff szm 计算工时 min3 . 1 69 90 m m f l t 工序工序粗铣中间孔上端面齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度：min/18mv 采用立粗齿铣刀，。则 12,50ZmmD 12 min/115 50 1810001000 r D v ns min/691151205 . 0 mmznff szm 计算工时 min13 . 1 69 78 m m f l t 工序工序粗铣中间孔下端面侧齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册查出铣削速度：min/18mv 采用错齿三面刃铣刀，。则 14,4,50,16ZmmLmmDmmd min/358 16 1810001000 r d v ns min/2513581405 . 0 mmznff szm 计算工时 min26 . 0 251 66 m m f l t 工序工序 VI 精铣小头孔上端面齿/05 . 0 mmfz 铣削速度其值：min/23mv 采用镶齿三面刃铣刀，。则 30,12,150,48齿数mmLmmDmmd min/153 48 2310001000 r d v ns min/2291533005 . 0 mmznff szm 计算工时 min87 . 0 229 200 m m f l t 工序工序 VII 半精镗中间的孔需要镗至 650+0.074，单边余量，查余量。mmZ3 mmap1 切削速度，进给量min/30mv rmmf/6 . 0 min/434 22 3010001000 r D v nw 镗一次所以需要工时： min33 . 0 6 . 0434 84 fn l t w m 13 完成整个加工需要的工时就为 min133 . 0 33 m tt 3.6 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排根据设计任务年产量为 100000 件。1 年按二佰肆拾个工作日算，每天的产量应不低于肆佰壹拾柒件。假如设定 DAILY 产量为 420PCS。以每天 8H 工作时间计算，则每个工件的生产时间应小于 1.14min。对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.2，单件加工时间算得：（大量生产时）Ntkttt zzfjd /%)1)(0/Ntzz 单件时间算得： %)1)(kttt fjd 其中：加工单件的时间量值基本时间 d t j t 辅助时间。 f t k休息占比值工序 1：粗、精铣顶面机动时间： j tmin73 . 1 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.43，取工步辅助时间为。因装卸时间min15 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min25 . 0 1 . 015 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48，13k 单间时间定额： d t min14 . 1 min24 . 2 %)131)(25 . 0 73. 1 (%)1)(kttt fjd 当布置两台机床时，min14 . 1 min12 . 1 2 24 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求工序 2：钻顶面孔、铰定位孔机动时间： j tmin33 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 14 实用机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为。因装卸时间min44 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min54. 01 . 044 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.43，14.12k 单间时间定额： d t min14 . 1 min98 . 0 %)14.121)(54 . 0 33 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 4：钻两侧面孔机动时间： j tmin17 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为。因装卸时间min44 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min54. 01 . 044 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.43，14.12k 单间时间定额： d t min14. 1min80. 0%)14.121)(54 . 0 17 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 5：粗铣前后端面机动时间： j tmin53 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间min31 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min41 . 0 1 . 031 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48，13k 单间时间定额： d t min14. 1min06. 1%)131)(41 . 0 53. 0(%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 15 工序 6：半精铣前后端面机动时间： j tmin53 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间min31 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min41 . 0 1 . 031 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48，13k 单间时间定额： d t min14. 1min06. 1%)131)(41 . 0 53. 0(%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 9：粗镗前后端面支承孔机动时间： j tmin97 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为。因装卸时间min80 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min15 . 0 min95 . 0 15. 080 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.39，83.14k 单间时间定额： d t min14. 1min20. 2%)83.141)(95 . 0 97 . 0 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， min14 . 1 min10 . 1 2 20 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求工序 11：精镗支承孔机动时间： j tmin86 . 0 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为。因装卸时间min80 . 0 16 限制的很少，因此时间定为。则min15 . 0 min95 . 0 15. 080 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.39，83.14k 单间时间定额： d t min14 . 1 min09. 2%)83.141)(95 . 0 86 . 0 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， min14. 1min05 . 1 2 09 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求工序 12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间： j tmin11 . 0 j t 辅助时间：取，工步辅助时间。则 f tmin1 . 0min4 . 0min5 . 01 . 04 . 0 f t ：参照钻孔值，取kk14.12k 单间时间定额： d t min14 . 1 min68 . 0 %)14.121)(5 . 011 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 14：精铣前后端面机动时间： j tmin16 . 1 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间min41 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min51 . 0 1 . 041 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48，13k 单间时间定额： d t min14 . 1 min89 . 1 %)131)(51 . 0 16. 1 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， min14. 1min95 . 0 2 89 . 1 2 d d t t 17 即能满足生产要求工序 15：精铣两侧面机动时间： j tmin28 . 1 j t 辅助时间：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 实用机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间min41 . 0 限制的很少，因此时间定为。则min1 . 0min51 . 0 1 . 041 . 0 f t k：对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册表 2.5.48，13k 单间时间定额： d t min14 . 1 min02 . 2 %)131)(51. 028. 1 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， min14. 1min01 . 1 2 02 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求工序 17：螺纹孔攻丝机动时间： j tmin13 . 0 j t 辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅 f tmin1 . 0 助时间为。则min4 . 0min5 . 01 . 04 . 0 f t ：参照钻孔值，取kk14.12k 单间时间定额： d t min14 . 1 min71 . 0 %)14.121)(5 . 013 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 18 第第 4 章章 CA6140 车床拨叉车床拨叉 831007 加工工艺及铣断加工工艺及铣断 4mm 槽夹具设计槽夹具设计 4.1 基本夹具设计原理基本夹具设计原理下面具体夹具设计原则：（1）6 定位原理通过理论力学在具有六个自由度，平移和旋转的三个轴的，沿 X，Y，Z 围绕三个轴，即钢体的自由状态的理解，在该空间，如图所示。与 X，Y，Z 和 X，Y，Z 分别沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上，用 6 锚与工件分别适当接触，并限制六度工件的自由的原则，称为 6 定位原理。定位的几起案件的原则，（2），应用程序 1 完全定位是指所有六度工件自由度受到限制 2 部分的定位当工件的定位，而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。 3 在位置（复位）重复几个支撑点位限制了一个自由度，叫过定位。 A，一般情况下，你应该避免使用的定位。 B，也有合理的定位应用而在夹具定位工件，通常以避免“过度定位” ，但在某些条件下， “过度定位” ，但良好的结果可以得到一个合理的使用。此刚性弱，高精度航天，仪表工件更显著。我们都熟悉的安装转动长轴，工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。这是一个“过度定位”定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具（夹具）严格控制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的，因为被增强，以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的，可靠的定位，加工质量和效率大大提高。。 .2 定位基准的选择由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔 19 进行了钻、扩、铰加工，进行了粗、精镗加工。因此，定位、夹紧209H44 方案有：方案：选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销209H 定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销209H44 定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案：方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。209H 通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有44209H 尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了209H 使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为拨叉底平面；两销为的短圆柱销和的棱形209H44 销。 4.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数： 0 0 15 0 0 10 顶刃 0 n 侧刃6 00 10 15 30 r K 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/ f amm z mmap0 . 2 由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式： 0.90.801.11.10.1 2335 pz FafDB zn 有： 0.900.801.11.10.1 2335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK 安全系数 K 可按下式计算： 6543210 KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公 60 KK 式参数： 123 456 1.0,1.0,1.0, 1.3,1.0,1.0. KKK KKK 由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 20 所以 836.24 1.561304.53() K WK FN 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )( 21 0 tgtg QL W z 式中参数由参考文献5可查得： 6.22 2.76 z r 90 1 059 2 2 29 其中： 33()Lmm)(80 NQ 螺旋夹紧力： 0 4748.2()WN 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如 2.1. 由表得：原动力计算公式 2621 0 0 1 K L WW l 即： 004748.2 33 0.98 9032.75() 17 K W L WN l 由上述计算易得： KK WW 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 4.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的 0 0.5 130 加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 gwj 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： j MjjjWDADZWj 由参考文献5可得：两定位销的定位误差： 11 1minD WDd 1122 1min2min . 2 DdDd J W arctg L 其中：， 1 0.052 D mm 2 0 D mm ， 1 0.011 d mm 2 0.023 d mm 21 ， 1min 0mm 2min 0.034mm 且：L=130mm ，得 0.063 D W mm . 0.0032 J W mm 夹紧误差： cos)( minmax yy jj 其中接触变形位移值： 1 ()() 19.62 n HBZ yRaZaZ kN kRc HBl 查5表 1215 有。 1 0.004,0.0016,0.412,0.7 RazHB KKCn cos0.0028 j jy mm 磨损造成的加工误差：通常不超过 Mj mm005 . 0 夹具相对刀具位置误差：取 AD mm01 . 0 误差总和：0.0850.3 jw mmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的设计与选用 4.5.14.5.1 定位销选用定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表 5.1 定位销 D dH 公称尺寸允差 1 Dh 1 hb 1 dC 1 C 14 18 1615 0.01 1 22514M1241 表 5.2 定位棱销 d dH 公称尺寸允差 Lh 1 hb 1 bC 1 C 40 50 2022 +0.034 0.02 3 6553816 1.5 22 4.5.24.5.2 夹紧装置的选用夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表 5.3：表 5.3 移动压板公称直径LBHlb 1 bd K 6 45208196.67M65 4.5.34.5.3 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据 GB220780 定向键结构如图所示： o 图 5.1 夹具体槽形与螺钉根据 T 形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表 5.4：表 5.4 定向键夹具体槽形尺寸 BLHhD 1 h 2 B 2 h 23 公称尺寸允差 d允差 4 d 公称尺寸允差 D 18 0.01 2 0.03525124124.518+0.0195 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用对刀块。根据 GB2243 80 侧装对刀块的结构和尺寸如图 5.2 所示：塞尺选用平塞尺，其结构如图 5.3 所示： 24 标记四周倒圆图 5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表 5.5：表 5.5 塞尺公称尺寸 H允差 dC 30.0060.25 4.6 确定确定 831007 夹具的夹具体结构和总体结构夹具的夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应保持精度和稳定性在夹紧面的面，所述夹紧的刀座的安装表面上安装特定的足够的精确度是重要的，如接触位置的安装，稳定特定的文件夹之间的位置精度，该文件夹应使浇注的混凝土，老化，退火处理。（2）应具有足够的强度和刚度确保这一过程不会导致夹紧力，外力如变形和振动切削力是不允许的，夹紧应具有足够的厚度，刚性可以适当地加强。（3）的方法和结构应该是良好的剪辑较大的外观，更复杂的结构的相互位置精度要求的部件，和每个高，特别关注的表面之间应该是结构的过程中，以促进工件被加工，夹子，维修。然后满足的前提下，功能性要求（刚度和强度），应能减少体积，以减轻重量，所述结构应该是简单的。（4）应该是容易去除铁 25 在这一过程中，铁会继续夹持积累，如果不消除，热的积累会破坏切削夹具的定位精度，投掷铁可卷绕定位部件，该定位精度会受损，或者甚至发生意外。因此，铁并不多在此过程中，可适当增加定位装置和所述夹持面，以增加铁空间之间的距离：在切割过程中产生更多的，一

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