安全检测与监测技术(重点).docx

粉尘防治措施：加强组织领导，制定防尘规章制度，设专、兼职人员，从组织上给予保证；逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业，减少粉尘的飞扬；降低空气中粉尘的浓度，逆风机械，防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下；加强和人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位。根据粉尘性质选戴多种防尘口罩，以防止粉尘从呼吸道吸入，造成我危害。粉尘检测方法：光学显微镜法、电集尘法、滤纸取样法、扫描显微镜检测法。最高容许浓度（MAC）：指工作地点在一个工作日内，任何时间均不应该超过的有害物质的浓度。时间加权平均浓度（PC-TWA）：以时间为权数规定的8h工作日的平均容许浓度接触水平。短时间接触容许浓度（PC-STEL）：指一个工作日内，任何一次接触都不得超过15min时间加权平均的容许浓度。声压：有声波时介质的压强对其静压力的变化量，是一个周期量。声能：声场中某一点在指定方向的声强。就是在单位时间内通过该点并与指定方向垂直的单位面积上的声能。声功率：声源在单位时间内发射出的总能量。气相色谱分离原理：混合物中各组分在两相间进行分配，其中一相是不动的（固定相），另一相（流动相）携带混合物流过此固定相，与其发生作用，在同一推动力下，不同组分在固定相中滞留的时间不同，依次从固定相中流出。从色谱曲线中可以获得的信息：根据峰数，可以判断样品中所含组分的最少个数；根据保留时间可以进行定性分析；根据峰面积或峰高可以进行定量分析；保留值及区域宽度是评价色谱柱分离效能的依据；两峰之间的距离是评价固定相或流动相选择是否合适的依据。气相色谱法的特点：选择性高；分离效能高；灵敏度高；分析速度快；应用范围广；不适应与高沸点和热不稳定的化合物。载体要求：粒度均匀，强度高的球形小颗粒，高温下呈惰性并可被固体液完全浸润，具有较高的热稳定性和机械强度，不易破碎。固体液要求：（高沸点有机物）热稳定性好，蒸汽压低，流失少；化学稳定性好；合适的溶解能力和选择能力；其黏度和凝固点低，能在载体表面分布均匀。液相色谱分离原理：溶于流动相中的各组分经过固定相时，由于与固定相发生作用（吸附，分配，离子吸引，牌组，亲和）的大小、强弱不同，在固定相中滞留的时间不同，从而先后从固定相中流出。分离特点：分离效率高、分析速度快、应用范围广、操作自动化。构成：输液系统（贮液器、脱气装置、高压输液装置），进样装置，高效分离柱，检测器（紫外检测器、电化学检测器），记录仪固定相要求：粒径小、颗粒分布均匀；传质快，渗透压小；机械强度高，耐高压；化学稳定性好。超声波的产生：把电能转变为超声能的过程，利用压电材料的逆压电效应。当施加在压电晶体上的交变电压频率在超声波频率范围内时，产生的振动就是超声波振动。如果把这种振动耦合到弹性介质中，那么在弹性介质中传播的波就是超声波。1）脉冲反射法：根据反射信号的时差变化及在显示器上的位置判断缺陷的大小及深度。2）共振法：工件厚度是超声波半波长的整数倍时将引起共振。利用相邻两个共振频率之差，按公式计算被测工件厚度。3）穿透法：常使用两个探头，分别用于发射和接收。根据接收到超声波能量的大小判断缺陷位置及大小。4）接触法：利用探头与工件表面之间的一层薄的耦合剂直接接触进行的探伤方法。5）液浸法：将探头与工件全部或部分浸入水中进行探伤的方法。水中声速是钢中声速的四分之一，声波从水中入射钢件时，产生折射后波束变宽。磁粉检测的特点：对工件表面和近表面的缺陷检测灵敏度最高。能直观按显示缺陷的大小、位置、形状和严重程度，并可大致确定其性质。只适用于检测铁磁性材料及其合金；仅限于表面和金表面；单一的磁化法检测受工件几何形状影响，会产生非相关显示，通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。检测原理：将铁磁性金属制成的工件置于磁场内，则工件将被磁化。当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一个漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，从而形成缺陷显示。连续法磁粉检测：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行检测的方法。1） 外加磁场作用下的连续法磁粉检测：磁化的同时进行磁悬液的施加和检验2） 外加磁场中断后的连续法磁粉检测：磁化的同时施加磁悬液，之后进行检验湿连续：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇灌磁悬液，停止浇灌磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，然后进行检验。干连续：在对工件通电磁化后再开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完成后再停止通电。剩磁法磁粉检测：在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。湿法磁粉检测：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。（大批量）干法磁粉检测：以空气为载体进行磁粉检测的防范。（大件）橡胶铸型法（MT-RC）：将磁粉检测显示出来的缺陷磁痕“镶嵌”在室温硫化硅橡胶加固化剂后形成的橡胶铸型表面，然后对磁痕显示用目视或光学显微镜观察，进行磁痕分析。磁橡胶法（MRI）：将磁粉弥散在室温硫化硅橡胶液中，加入固化剂后，再倒入受检部位。磁化工件后，在缺陷漏磁场的作用下，磁粉在橡胶液重新迁移和排列。橡胶铸型固化后即可获得一个含有缺陷磁痕显示的橡胶铸型，用于进行磁痕分析。（水下检测）涡流检测原理：建立在电磁感应原理之上的一种无损检测方法，适用于导电材料。（表面和近表面）由于导体自身各种因素的变化，会导致涡流的变化，利用这种现场，判定导体性质、状态的方法。涡流检测探伤仪的基本原理：信号发生器产生交变电流供给检测线圈，线圈产生交变磁场并在工件中产生涡流，涡流受工件性能的影响并反过来使线圈阻抗发生变化，然后通过信号检出电路检出线圈阻抗的变化。声发射：材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象。声发射技术：用仪器探测、记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术。压力表安装取压口的选择：直线流动管段部分；突起上游方向一侧；与阀门、挡板的距离大于两到三倍直径；流体为液体介质时取压口开在管道横截面下侧；气体上侧。差压式流量计：基于在流通管道上设置流动阻力件，流体通过阻力件时将产生压力差，此压力差与流体流量之间有确定的数值关系，通过测量差压值可以求得流体流量。转子流量计：利用节流原理测量流体流量，通过节流面积的变化反应流量的大小。又称为恒压降变截面流量计，也称浮子流量计。涡轮流量计：在一定范围内，涡轮的转速与流体的平均流速成正比。通过磁电转换装置将涡轮转速变成电脉冲信号，以推导出被测流体的瞬时流量和累积流量。电磁流量计：基于电磁感应原理，导电流体在磁场中垂直于磁力线方向流过，在流通管道两侧的电极上将产生感应电势，感应电势的大小与流体速度有关，通过测量此电势可求得流体的流量。接触式测温方法：使温度敏感元件和被测温度对象相接触，当达到热平衡时，二者温度相等。非接触式测温方法：应用物体的热辐射能量随温度的变化而变化的原理，选择合适的接收检测电磁波的装置，便可测得其热辐射能量，转换为可测量和显示的信号。热电偶特点：温度测量范围宽；性能稳定、准确可靠；信号可以远传和记录；结构简单、使用方便。热电偶测温原理：1） 热电效应：在两种不同的导体（半导体）A和B组成的闭合回路中，如果两个节点的温度不同，则回路中产生一个电动势，通常称为热电势，这种现象称为热电效应。2） 接触电势：材料不同的导体A、B接触，由于自由浓度不同而发生电子扩散，在接触面形成静电场组织扩散，当扩散能力等于静电场阻力时达到平衡，这样在接触处形成的稳定电动势称为接触电势。3） 温差电势：同一导体中，由于两端温度不同而产生的电动势。热电偶的基本定律：中间导体定律（两端温度相同时对回路热电势无影响）、中间温度定律（，修正冷端不为0的情况；为避免电极过长而选用适当的补偿导线）、标准电极定律（分别于第三种导体组成热电偶）、均质导体定律（不产生热电势）补偿导线：一定的温度范围；与热电偶极热电性质相同；极性切勿接反；接入点温度一致。热电偶的校验：对热电偶电势和温度的已知关系进行校验，检查其误差大小。热电偶的分度：确定热电势和温度的对应关系。热电偶的误差分析：分度误差（材质不均匀引起）；补偿导线误差（导线与热电偶热电特性不同导致）；冷端补偿器误差（平衡点及计算点以外点温度）；测量仪表误差（仪表精度）热电偶热电势误差大的原因：材料不符合要求和材料均匀性差产生分度误差或热电极老化变质（更换）；补偿导线型号与热电偶型号不一致（更换）；安装位置或接入深度不符合要求（保护套管）；冷端温度变化较大（更换）；补偿导线老化变质（更换）防范措施：选用合适的热电偶；加强现场元件的检查和维护；按照安装规定要求进行保护套管的安装；定期对补偿导线进行检查维护。压电效应：某些电介质，当沿着一定方向对其施力而使其变形时，内部就会产生极化现象，同时在它的两个表面上产生符号相反的电荷，当外力撤去后，又重新恢复不带电状态，这种现象称为压电效应。逆压电效应：当某晶体沿一定方向受到电场作用时，相应的在一定的晶轴方向将产生机械变形或机械应力，又称为电致伸缩效应。当外加电场撤去后，晶体内部的应力或变形也随之消失。霍尔效应：在通有电流的金属板上加一匀强磁场，当电流方向与磁场方向垂直时，在与电流和磁场方向都垂直的金属板的两表面间出现电势差，这个现象称为霍尔效应。这个电势差称为霍尔电动势。阙值：