关 键 词：

接地 冲压 模具设计 全套 cad 图纸

资源描述：

内容简介：

汽车开发周期从 40 个月缩短到 4 个月。 一、 1、模具在工业发展中的地位 采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点， 用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。 1989 年 3 月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械 工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位 (仅次于大型发电设备及相应的输变电设备 )，确立模具工业在国民经济中的重要地位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年到 2000 年，对 80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。目前全世界模具年产值约为 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业 产值已超过机床工业，从 1997 年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。 据统计，在家电、玩具等轻工行业，近 90的零件是综筷具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过 60。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看， 80 年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并又有继续增长的趋势。据国际生产技术协会预测，到 2000 年，产品尽件粗加工的 75%、精加工的 50将由模具完成；金属、塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业制品大部分将由模具完成， 50以上的金属板材、 80以上的塑料都特通过模具转化成制品。 2、模具的历史发展 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，但其大规模使用却是随着现代工业的掘起而发展起来的。 19 世纪，随着军火工业 (枪炮的弹壳 )、钟表工业、无线电工业的发展，冲模得到广泛使用。二次大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在前列 许多模具先进技术 ，如简易模具、高效率模具、高寿命模具和冲压自动化技术，大多起源于美国；而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。 50 年代，模具行业工作重点是根据订户的要求，制作能满足产品要求的模具。模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，对所设计模具零件的机能缺乏真切了解。从 1955 年到 1965年，是压力加工的探索和开发时代 对模具主要零部件的机能和受力状态进行了数学分桥，并把这些知识不断应用于现场实际，使得冲压技术在各方面有飞跃的发展。其结果是归纳出模具设计原则，并使得压力机械、冲压材料 、加工方法、梅具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化的方向推进，从而使冲压加工从仪能生产优良产品的第一阶段。 进入 70 年代向高速化、启动化、精密化、安全化发展的第二阶段。在这个过程中不断涌现各种高效率、商寿命、高精度助多功能自动校具。其代表是多达别多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。在此基础上又发展出既有连续冲压工位又有多滑块成形工位的压力机 弯曲机。在此期间，日本站到了世界最前列 其模具加工精度进入了微米级，模具寿命，合金工具钢制造的模具达到了几千万次，硬质合金钢制 造的模具达到了几亿次 p 每分钟冲压次数，小型压力机通常为 200 至 300 次，最高为 1200 次至 1500 次。在此期间，为了适应产品更新快、用期短 (如汽车改型、玩具翻新等 )的需要，各种经济型模具，如锌落合金模具、聚氨酯橡胶模具、钢皮冲模等也得到了很大发展。 从 70 年代中期至今可以说是计算机辅助设计、辅助制造技术不断发展的时代。随着模具加工精度与复杂性不断提高，生产周期不断加快，模具业对设备和人员素质的要求也不断提高。依靠普通加工设备，凭经验和手艺越来越不能满足模具生产的需要。 90 年代以来，机械技术和电子技术紧密结合，发展了 床，如数控线切割机床、数控电火花机床、数控铣床、数控坐标磨床等。而采用电子计算机自动编程、控制的 床提高了数控机床的使用效率和范围。近年来又发展出由一台计算机以分时的方式直接管理和控制一群数控机床的 统。 随着计算机技术的发 展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到 2000 年，作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。但是有些产品的零件形状变化不大，模具结构有一定的规律，放可总结归纳，为自动设计提供软件。 如日本某公司的 统用于级进模设计与制造，其中包括零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模板尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出 序 (为数控加工中心和线切割编程 )等，所用时间由手工的 20%、工时减少到 35 小时；从 80 年代初日本就将三维的 统用于汽车覆盖件模具。目前，在实体件的扫描输入，图线和数据输入，几何造形、显示、绘图、标注以及对数据的自动编程，产生效控机床控制系统的后置处理文件等方面已达到较高水平；计算机仿真 (术也取得了一定成果。在高层次上， 成的， 即数据是统一的，可以互相直接传输信息实现网络化。目前国外仅有少数厂家能够做到。 3、模具的发展趋势 （ 1）模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国 司的系列化软件就包括了曲面 /实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体 术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测 量系统等。集成化程度较高的软件 另外 还包括： 。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模 统；北京北航海尔软件有限公司的 列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压模 统等。 （ 2）模具设计、分析及制造的三维化 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的 析、 模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。 举个例子 如 软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外， 司的 司的 日立造船的 是 3D 专业注塑模设计软件，可进行交互式 3D 型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚 司的三维真实感流动模拟软件 经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工 大学研制的同类软件 向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如 司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供 工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。 （ 3）模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设 计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其 21 世纪制造企业战略中指出，到 2006 年要实现汽车工业敏捷生产 /虚拟工程方案，使汽车开发周期从 40个月缩短到 4个月。AA 二 、 si of in a of a a a of to a of is to of of a in or a it a a is be of (i) a is (is a of a of (it is to to or in is as a is to it as is to is to by it a In is by As in of it a a a is of is of is in A be to a It is on of of If is to go to or by or or in in 75410 be to in in to be be as 、 so on by in s as as in 990s, to so on 、 as , as a at % %, 3%, to be to of is to so in so so 000 00 ,380,000 of 、 of a as by of to a is by be to in 2% is in 80% 4. to 000 77,000,000 US in 50,000,000 2001 to ,112,000,000 US in 16,000,000 US is 、 to 000 77,000,000 US in 50,000,000 US 2001 to ,112,000,000 US in 616,000,000 In as or is a is in a of a of a at 50F to a to of 5 is a in 5 is in be in on or in is be to is a of is be in a in be a of of be by so to he to a be to is to by to be to be of a on no or on on is of in be it of A is to a to of at of be on of be a ti on is it is of of is to to a of is it is to it is a od to a is to of 毕业设计（论文）中期检查表 设计（论文）题目 接地片的冲压 模具设计 检 查 项 目 是 否 综合、补充填写 学 生 填 写 正在按计划完成 学生签名： 年 月 日 能完成任务书规定的任务 工作学习态度端正 能遵守纪律、按时出勤 每周与指导教师见面 累积请假课时 0 累积旷课课时 0 每周与指导教师见面几小时 2 指导教师填写 任务书填写 完整、规范 指导教师签字： 年 月 日 正按进度计划进行 学生态度端正、无旷课 每周与学生见面几小时 2 专业负责人 填写 是否按要求进行 专业负责人签字： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 课题名称： 接地片的冲压模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 起止日期 年 月 日至 年 月 日 一、课题来源、目标及意义 来源：该课题来源于自己对零件结构的不断分析，不断总结改善得出来的，该零件结构简单，尺寸精度中等，大量生产。 目标： 了解冷冲压模具的工作原理，熟悉冷冲压模具设计的流程，学习冷冲压模具的相关专业知识。 意义：通过这次毕业设计 让自己了解更多的冲压模具知识，为自己今后的工作打下基础。 二、毕业设计（论文）内容及要求 内容： 选取合理的零件，进行零件结构分析，分析零件材料，分析尺寸精度，分析零件结构的合理性，选取模具类型，用 术分析排样图，并计算材料利用率，选取材料利用率较低的一个方案，进行模具冲压力的计算，对模具结构进行分析，确定模具凸模和凹模，确定模具总体结构，选择模架，画出零件图纸。 要求：能够运用 件技术辅助设计，模具设计要具有合理性。 三、毕业设计（论文）进程安排 序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间 1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 2 教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。 3 学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。 4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 6 毕业设计答辩。 四、参考书及参考文献 1邹吉权 浙江 :浙江大学出版社 2014 2陈黎明 北京：电子工艺出版社 2012 3胡石玉精密模具制造工艺 南大学出版社 2004 4洪慎章 北京：机械工业出版社 2015 5王孝培 北京：机械工业出版社 2012 6王秀凤 北京：北京航空大学出版社 2012 7李名望 00 例 学工业出版社 2014 8成百辆 北京：电子工艺出版社 2010 9施于庆 浙江：浙江大学出版社 2016 10王孝培 北京：机械工业出版社 2013 指 导教师（签字） : 院（系）主任（签字） : 编号 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题 目 : 接地片的冲压模具设计 学生姓名 : 学 号 : 院（系） : 专业班级 : 指导教师 : 职 称 : 年 月 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 接地片的冲压模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 年 月 日 开题报告填写要求 文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 从教务处网页上下载）打 印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2011 年 4 月 26 日”。 一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值 课题来源：在如今的社会，越来越多的零件或东西用到固定套，本次设计是为了提高材料的利用率，并保证零件的质量以及利用价值，所以本次设计有重大的意义。 选题依据：根据老师提供的资料，以及自己对冲压基本知识的理解 课题研究目 的：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，然后分析冲裁件的形状，以及尺寸精度来确定是否可以冲裁。通过工艺设计的计算，确定排样的方式，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具以及零件图。 应用价值：对冲压模具基本知识的了解，包括刃口尺寸计算，落料面积、料宽计算，对于材料的分析，导料板的设计等等。 二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径） 基本思路： 通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，分析冲裁件的形状、圆角以及尺寸精度来确定是否可以冲裁。接着确定冲裁方案，通过工艺设计的计算， 确定排样的方式以及冲压力，计算 凸、凹模刃口尺寸和公差，绘制模具总装配图。通过学习排样，我们可以大大提高材料的利用率。 研究的关键问题： 对固定套材料的分析，确定尺寸精度，材料的方案，来确定冲裁的方案，分析材料和板料，计算材料的布局，边距和利用率，计算刃口尺寸，凹模尺寸的结构等等，对于材料的选择也是有高要求的。 研究手段：通过查阅资料，请教老师和同学。 三、论文的主体框架和主要内容概述 主体框架：对固定套的材料，结构，工艺性分析，冲压方案的确定，以及相关工艺的计算来确定材料利用率，料宽，冲压力，以及凸凹 模刃口的计算，再是画模具草图以及零件图。 主要内容： 本次设计运用了冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先是分析了冲裁件的材料以及尺寸精度，并且确定了冲裁工艺方案。介绍了固定套冲压的注意要点。通过对零件进行工艺分析，可以确定零件的成型加工用一套级进模即可。文章还涉及到了模具结构的选择、模具材料的选择等等。 四、论文工作进度与安排 序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间 1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并 审批。 2017 年 03 月 08 日 前 2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 2017 年 03 月 18 日 前 3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导 2017年 03 月 18日至 2017 年 03 月 25 日 4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 2017 年 03 月 25 日至2017 年 05 月 08 日 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 2017 年 05 月 10 日前 6 毕业设计答辩。 2017 年 5 月 14 日 五、指导教师意见 指导教师： 年 月 日 六、所在专业负责人审查意见 专业负责人： 年 月 日 七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上） 序号 题 目（及作者） 出处 （书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等） 1 冷冲模设计与项目实践（邹吉权） 浙江 :浙江大学出版社， 2014 2 冲压工艺与模具设计（陈黎明） 北京：电子工艺出版社， 2012 3 精密模具制造工艺（胡石玉） 南京：东 南大学出版社， 2004 4 实用冲压工艺及模具设计（洪慎章） 北京：机械工业出版社， 2015 5 冲压手册（王孝培） 北京：机械工业出版社， 2012 6 冷冲压模具设计与制造（王秀凤） 北京：北京航空大学出版社， 2012 7 冲压模具结构设计 200 例（李名望） 北京：化学工业出版社， 2014 8 冲压工艺与模具结构（成百辆） 北京：电子工艺出版社， 2010 9 板料冲压（施于庆） 浙江：浙江大学出版社， 2016 10 实用冲压技术手册（王孝培） 北京：机械工业出版社， 2013 毕业设计（论文）评价表 （指导教师用） 学生： 设计（论文）题目：接地片的冲压模具设计 评价 项目 评价要素 评价内涵 成绩评定 满分 得分 检查 选题 质量 01 选题方向 和范围 符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。 6 02 难易度 满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。 4 03 理论意义和实际 应用价值 选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问 题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。 5 能力 水平 04 查阅和应用文献 资料能力 基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。 13 05 综合运用 知识能力 能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 与手段 较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。 7 07 实验技能和实践 能力 已基本掌握了专业 技能和研究设计方法，实践能力较强。 9 08 创新意识 能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。 7 设计（论文）质量 09 内容与写作 较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。 7 10 结构与水平 结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。 11 11 要求与规范 化程度 符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用 、标注及参考文献均符合规范。 12 12 成果与成效 有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。 8 综合 意见 100 指导教师签字： 时间： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕业设计（论文） 题 目： 接地片冲压模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 中文题目：接地片冲压模具设计 毕业设计（论文）共 页 图纸共 张 完成日期 答辩日期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 本文的题目为接地片零件的冲压模具 设计，是用冷冲模来做的，用我们两学年多所学的专业知识、技能结合的毕业设计分析。这个零件采用级进模来生产，零件所需要的工序比较多，且该零件需要大量生产。其中内容包含：零件排样图、成型分析、材料利用率、模具的装配图、压力机的选择等等。 关键词：排样；级进模；成型分型 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 前 言 . 1 1 冲压模具简介 . 2 压模具 . 2 压模具分类 . 2 压模具结构 . 2 2 冲压件工艺分析 . 3 件图 . 3 料 . 3 寸 . 3 3 确定加工工艺 . 3 工顺序 . 4 裁间隙 . 5 边值 . 6 料利用率 . 6 4 压力计算与压力机的选择 . 8 力计算 . 8 力机选择 . 8 5 模具结构设计 . 10 凸模的分析 . 10 板 . 10 模板 . 10 模板 . 11 垫板 . 11 垫板 . 11 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 料装置和导料装置 . 12 压 . 12 架简图 . 12 结论 . 13 致谢 . 14 参考文献 . 15 1 前 言 随着当今社会的不断发展，需求不断扩大，技术的不断创新，所以如今却少不了模具，它既可以减轻劳动力，还能保证质量。 接地片是用于需要接地的电气设备而使用的连接器件，广泛用于高压或带有感应电压设备的接地中。所以我本次是设计的接地片和其模具，以方便批量生产。 模具是国民经济的基础产业，模具的发展是衡量一个国家的工业水平的高低，所以想要成为经济强国，就要不断开发模具，不断提高模具技术，模具被称为“工业之母”任何产品的制造都离不开模具，所以要大力开发模具技术，带领其他产业不断进步，提高经济，使国家屹立于世界强国之列。 本次涉及到的是冲压模具，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具的生产是批量的，但冲压模具也与人 一样有着寿命限制，因此，冲压模具大量生产，也是限量生产的，但我们可以利用现代技术，来提高或延长冲压模具的使用寿命。如今有许多的软件多可以为冲压模具设计做铺垫和帮助，列如 等，他们既可以提供二维图也可以提供三维图，方便了我们对零件和模具设计的分析。 冲压模、注塑模是模具常见的两大类，而冲压模按工序可分：冲裁模、弯曲模、成形模、拉伸模。按工序组合可分为：单工序模、复合模、级进模。 本设计是用冲压模中的冲裁模对接地片的冲压，内容为是冲压的概念特点及应用、冲压模分类、冲压模的设计和制造概论、冲裁件的形状 、尺寸精度分析、确定合理的工艺方案，绘制排样图、凸凹模结构，绘制零件图、装配图、冲裁力计算，冲裁间隙、冲压力计算、材料利用率计算。 陈志还： 接地片冲压模具设计 2 1 冲压模具简介 压模具 冲压模具又叫冷冲压模具，冲压模具的运动就是冲与压，它的工作原理是冲头（也就是凸模）在受到外界压力的推动下，在常温下以一定的压力对金属材料进行冲压，使金属材料在受到外力的作应下，发生变形或者断裂的反应，来获得我们所需要的零件。 压模具分类 按工序可分：冲裁模：胚料分离，获得所需形状工件 弯曲模：将工 件或胚料沿线弯曲 成形模 :依据实物的形状和结构按比例制成 拉伸模 :将胚料制成空心件，改变形状、尺寸 按工序组合可分为：单工序模 ：模具中只进行一道工序的的成型加工 复合模： 一副模具同一工位进行数道工序同时加工 级进模： 一副模具数个工位数个工序同时加工 压模具结构 冲压模具由上模和下模两部分组成 3 2 冲压件工艺分析 件图 图 2料 该冲裁件材料为 ， 该材料强度韧性好，机械性能好，适合冲裁 寸 该工件外形尺寸要求不高，但对毛刺方向有一点的要求 ，两个孔之间距离的公差为 中未注公差等级为 志还： 接地片冲压模具设计 4 3 确定加工工艺 工顺序 图 3工位 1：冲导正销孔 工位 2：冲两个 小圆孔 工位 3、工位 4：冲切废料 工位 5:空工位 工位 6:落料 工位 7：空工位 工位 8：载体切断 如图 2工件外形尺寸要求不高，但对毛刺方向有一定的要求，经分析，先冲孔、冲切废料，后落料才能达成。因此采用一出一的排样方式。 5 裁间隙 表 3 由表 3志还： 接地片冲压模具设计 6 边值 表 3为节省材料，资源的有效利用，采取最小搭边值 由图得知工件间 侧边 a =料利用率 料宽 （ 20=22 取料宽为 22 材料利用率： 在 89裁件的实际面积（）； ）； ）。 = A/B*S*100% =（ 189/22*14） *100% 7 61% 陈志还： 接地片冲压模具设计 8 4 压力计算与压力机的选择 力计算 刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素 引入的修正系数，一般取 K=表可知 70， 在 6： F=b =6*2*270 =53352（ N） 53（ 所以冲裁力为 53（ 卸料力：（ 0， 05） =3 = 力机选择 本模具采用是刚性卸料，顶件力和推件力不用考虑。且压力机的公称压力比冲裁总压力大 ，则： p（ F =（ 53 =9 表 4查表 4之：选 压力机型号为 志还： 接地片冲压模具设计 10 5 模具结构设计 凸模的分析 图 5凸模 由前面模具排样图中分析到该套模具采用的是级进模，从图 5导正销孔。凹模：整体式、螺纹固定、销钉定位，冲孔结构：整体式。 板 标准模架：凸模板 120*80*20、凹模板 120*80*25上下模座 120*80*25，导柱 10*155 ，导套 12*155 上下垫板 120*80*25 模板 图 5模板 凸模板的尺寸是 109*80*20，凸模板是用来固定五个冲头，在图 5子箭头部分会比冲头大 2来固定冲头以便紧固 11 模板 图 5凹模板的尺寸为 109*80*25，在加工凹模板，要保证精确的尺寸，以保证产品的质量和尺寸 垫板 图 5上垫板的尺寸为 109*80*25，上垫板是用来固定凸模固定板，主要是起缓冲作用 垫板 图 5下垫板的尺寸为 109*80*25，下垫板是用来固定凹模板，主要是起缓冲作用的，在图5黑色箭头所指的槽 是用来取落料或者废料 陈志还： 接地片冲压模具设计 12 料装置和导料装置 图 5卸料板与导料板为一体结构，尺寸为 109*80*25，导料板的尺寸为 109*29*2 压 选用无侧压装置 架简图 图 5当冲压时凸模往下压，导柱上的滚珠导套也会跟着下滑，凸模降低冲压。当冲压完成后，固定在凸模固定板上的橡胶有回弹的作用效果，江凸模弹回到原位，此时橡胶把的板料从凸模上卸下来。 13 结论 本次的毕业设计我选择的是冲压设计，使我对冲压模进一步的了解。也是对以前所学的知识， 进行全面、系统、的练 习。在设计过程中，遇到了许许多多的困难，有没遇到过的，有曾今学过但自己忘记了的。不过这些困难都通过查阅资料、请教老师和同学，一一解决了。 冲压设计和冲压工艺是一门与很多科目相关联的学科。这次的设计让我明白了，想要自己独立做完一套模具，书本上的知识是远远不够的，平时在课外时间要在网图书馆等多积累一些别的知识，要学会独立思考，才能设计出一套更好的模具。 在本次的毕业设计中，曾经学到的东西模模糊糊的，在课外并没有及时的巩固和复习，以至于在设计中自己的只是远远不够。所以这次的设计也是在提醒我以后的学习中不仅要认真听 和学习，还要及时的巩固和复习，这样才能积累更多的知识和经验。 陈志还： 接地片冲压模具设计 14 致谢 在本次论文的写作是在我的老师指导下完成的，老师严谨的教学态度和认真的工作方法，在这两年多里给了我极大的帮助，在此我衷心的感谢，老师对我的关心和帮助。 同时也要对同学两年多来对我的帮助和照顾说声谢谢。 15 参考文献 1邹吉权 浙江 :浙江大学出版社 2014 2陈黎明 北京：电子工艺出版社 2012 3胡石玉精密模具制造工艺 南大学出版社 2004 4洪慎章 北京：机械工业出版社 2015 5王孝培 北京：机械工业出版社 2012 6王秀凤 北京：北京航空大学出版社 2012 7李名望 00例 学工业出版社 2014 8成百辆 北京：电子工艺出版社 2010 9施于庆 浙江：浙江大学出版社 2016 10王孝培 北京：机械工业出版社 2013 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋 题 目： 接地片冲压模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备注 1 毕业设计（论文）选题审批表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）开题报告 1 4 毕业设计（论文）指导教师评阅表 1 5 毕业设计（论文）评阅教师评阅表 1 6 毕业设计（论文）答辩记录 1 7 毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表 1 8 毕业设计（论文）（附所有电子资料） 1 9 其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日 毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表 设计 (论文 )题目 接地片的冲压 模具设计 毕业设计（论文）答辩资格审查 以下各项，已完成的打“”，否则打“” 任务书、开题报告、评阅表等材料齐全 已完成任务书基本要求 无严重违纪现象（如：旷课达 1/3 者、论文检测总文字复制比大于 50%、违反规定造成重大损失者） 审查结果 指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日 评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩成绩 答辩小组评审意见： 成 绩（百分制）： 组长（签字）： 年 月 日 答辩委员会评定成绩 组成部分 分值 比例 指导教师评阅分 30% 评阅教师评阅分 30% 答辩成绩 40% 最终得分 毕业设计等第（ 五级分制 ）： 答辩委员会主席（签章）： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩记录 毕业设计（论文）题目 接地片的冲压模具设计 指导教师 职 称 讲师 工作单位 答辩日期、时间 2017 年 05 月 13 日 答辩组成员（签字）： 答辩记录： 记录人（签字）： 年 月 日 答辩组组长（签字）： 年 月 日 毕业设计（论文） 题 目： 接地片冲压模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 中文题目：接地片冲压模具设计 毕业设计（论文）共 页 图纸共 张 完成日期 答辩日期 摘 要 本文的题目为接地片零件的冲压模具 设计，是用冷冲模来做的，用我们两学年多所学的专业知识、技能结合的毕业设计分析。这个零件采用级进模来生产，零件所需要的工序比较多，且该零件需要大量生产。其中内容包含：零件排样图、成型分析、材料利用率、模具的装配图、压力机的选择等等。 关键词：排样；级进模；成型分型 目 录 前 言 . 1 1 冲压模具简介 . 2 压模具 . 2 压模具分类 . 2 压模具结构 . 2 2 冲压件工艺 分析 . 3 件图 . 3 料 . 3 寸 . 3 3 确定加工工艺 . 3 工顺序 . 4 裁间隙 . 5 边值 . 6 料利用率 . 6 4 压力计算与压力机的选择 . 8 力计算 . 8 力机选择 . 8 5 模具结构设计 . 10 凸模的 分析 . 10 板 . 10 模板 . 10 模板 . 11 垫板 . 11 垫板 . 11 料装置和导料装置 . 12 压 . 12 架简图 . 12 结论 . 13 致谢 . 14 参考文献 . 15 1 前 言 随着当今社会的不断发展，需求不断扩大，技术的不断创新，所以如今却少不了模具，它既可以减轻劳动力，还能保证质量。 接地片是用于需要接地的电气设备而使用的连接器件，广泛用于高压或带有 感应电压设备的接地中。所以我本次是设计的接地片和其模具，以方便批量生产。 模具是国民经济的基础产业，模具的发展是衡量一个国家的工业水平的高低，所以想要成为经济强国，就要不断开发模具，不断提高模具技术，模具被称为“工业之母”任何产品的制造都离不开模具，所以要大力开发模具技术，带领其他产业不断进步，提高经济，使国家屹立于世界强国之列。 本次涉及到的是冲压模具，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具的生产是批量的，但冲压模 具也与人一样有着寿命限制，因此，冲压模具大量生产，也是限量生产的，但我们可以利用现代技术，来提高或延长冲压模具的使用寿命。如今有许多的软件多可以为冲压模具设计做铺垫和帮助，列如 等，他们既可以提供二维图也可以提供三维图，方便了我们对零件和模具设计的分析。 冲压模、注塑模是模具常见的两大类，而冲压模按工序可分：冲裁模、弯曲模、成形模、拉伸模。按工序组合可分为：单工序模、复合模、级进模。 本设计是用冲压模中的冲裁模对接地片的冲压，内容为是冲压的概念特点及应用、冲压模分类、冲压模的设计和制造概论、冲裁 件的形状、尺寸精度分析、确定合理的工艺方案，绘制排样图、凸凹模结构，绘制零件图、装配图、冲裁力计算，冲裁间隙、冲压力计算、材料利用率计算。 陈志还： 接地片冲压模具设计 2 1 冲压模具简介 压模具 冲压模具又叫冷冲压模具，冲压模具的运动就是冲与压，它的工作原理是冲头（也就是凸模）在受到外界压力的推动下，在常温下以一定的压力对金属材料进行冲压，使金属材料在受到外力的作应下，发生变形或者断裂的反应，来获得我们所需要的零件。 压模具分类 按工序可分：冲裁模：胚料分离，获得所需形状工件 弯曲 模：将工件或胚料沿线弯曲 成形模 :依据实物的形状和结构按比例制成 拉伸模 :将胚料制成空心件，改变形状、尺寸 按工序组合可分为：单工序模 ：模具中只进行一道工序的的成型加工 复合模： 一副模具同一工位进行数道工序同时加工 级进模： 一副模具数个工位数个工序同时加工 压模具结构 冲压模具由上模和下模两部分组成 3 2 冲压件工艺分析 件图 图 2料 该冲裁件材料为 材料强度韧性好，机械性能好，适合冲裁 寸 该工件外形尺寸要求不高，但对毛刺方向有一点的要求 ，两个孔之间距离的公差为 中未注公差等级为 志还： 接地片冲压模具设计 4 3 确定加工工艺 工顺序 图 3工位 1：冲导正销孔 工位 2：冲两个 小圆孔 工位 3、工位 4：冲切废料 工位 5:空工位 工位 6:落料 工位 7：空工位 工位 8：载体切断 如图 2工件外形尺寸要求不高，但对毛刺方向有一定的要求，经分析，先冲孔、冲切废料，后落料才能达成。因此采用一出一的排样方 式。 5 裁间隙 表 3 由表 3志还： 接地片冲压模具设计 6 边值 表 3为节省材料，资源的有效利用，采取最小搭边值 由图得知工件间 侧边 a