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目 录
序言 1
一、零件分析 2
二、工艺规程的设计 2
三、确定工艺路线 3
四、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 4
五、确定切削用量及基本工时 5
六、选用量具 11
七、专用夹具设计 12
小结 14
参考文献 15
序言
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习、工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
零件分析
零件的作用
题目所给的零件是汽车的变速器换档叉，位于汽车变速箱中，主要作用是拔动变速箱中的齿轮，使汽车按照工作者的要求达到换档变速的目的。
零件工艺分析
此变速叉主要有两组加工表面。分述如下：
2．1以φ15.81为定位基准的加工表面
其上方有两肩部平面，此两平面有精度要求，以及有一个φ14.2的槽以及其倒角，但精度要求不高。此外孔壁上还有一定位孔M10X1-7H带螺纹，孔下端面有一定锥度要求。
2．2以φ15.81的中心线为中心的加工表面
以此中心线对称的φ51的两侧面，其工作面有精度要求，此外5.9的两侧面也有精度要求,这四个加工表面均以孔为基准定位。
由上分析可知，可以先加工φ15.81的孔，加工此孔时有垂直度要求，然后以此孔为定位基准加工其他表面。
工艺规程的设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢。考虑到零件在汽车运动中拔动齿轮可能产生一定的冲击力，要求其具有较好的力学性能，故采用锻造工艺。
基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现问题，还有可能造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
2．1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为精基准。根据这个基选择原则，现选取φ15.81F8的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，来加工φ15.81F8的孔。
2．2精基准的选择
主要应考虑基准重合的问题。设计基准应尽量与工序基准重合，所以在加工φ15.81F8时，还是以其外圆轮廓表面为基准加工，此后均以φ15.81F8为基准加工其它表面。
制定工艺路线
制定工艺路线是零件加工的出发点,就是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。还应当考虑经济效益，尽量降低生产成本。
工艺路线：
川公网安备: 51019002004831号