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目 录
序言...................................................................................4
零件的分析………………………………........................4
工艺规程设计………………………………....................5
确定毛坯的制造形式……………………………………5
基面的选择………………………………………………5
制定工艺路线……………………………………………5
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………5
确立切削用量及基本工时………………………………6
卡具设计…………………………………………………14
序言
课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在下面几方面得到锻炼:
(1)运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
(2)提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
(3)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。
就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!
零件的分析
(一).零件的作用
题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉,他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。
(二)零件的工艺分析:
,
CA6140车床共有四处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ25为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25的孔,以及其上下端面。
2 以φ55为中心的加工表面
3 斜面的加工
4 拨槽的加工
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二. 工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料为HT200铸铁,考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。
(二) 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块压板压住这两个φ40作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行车削。
(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。






