后钢板弹簧吊耳工艺及钻φ10.5孔夹具设计[版本3][含CAD图纸，工艺工序卡，说明书等资料全套]

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、零件的分析

零件的工艺分析

后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：

1）以Ø37mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Ø37mm的孔，尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø37mm的孔；

2）以Ø30mm孔为中的加工表面

这一组加工表面包括：两个Ø30mm的孔，以及尺寸为77与两个Ø30mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；

3）以Ø10.5mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm的孔

工艺规程设计

　　确定毛坯的制造形式

      零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型

基面的选择

　　　基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准，以消除，，三个自由度，然后加一个辅助支承。

（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

制订工艺路线

     制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。