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摘要
本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先，通过对B6065刨床推动架零件的分析，认识到推动架在B6065刨床中加工中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识，解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题，依照图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具，保证零件的加工要求。其次，依照推动架毛坯件和生产成本要求及各加工方案的比较，拟定出合理可行的推动架加工工艺规程路线。最后，依照被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的资料，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是推动架钻床专用夹具，经老师协商，决定设计第7工序的工装夹具。钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具。夹具是利用φ35两端面和φ50两端面进行定位，利用M14以及压板对零件进行夹紧；再配合一个个定位销进行钻φ6.6孔。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为0.1。钻完孔后攻M8螺纹。
关键词:加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架
Abstract
Contents of this project consists of promoting the machining process planning and fixture design of bottom two parts. First of all, through the analysis of B6065 Planer to promote aircraft parts, recognizing that promotion plays a role in processing in the B6065 Planer. Use some expertise in machining technology and related courses, resolved to promote in the process of installing, positioning, and a reasonable route arrangements and other related issues, identifying relevant according to the drawing process dimension and a reasonable selection of machine tools and cutting tools ensure the machining requirements. Secondly, according to promote green and comparison of production costs and processing programmes, work out reasonable and feasible to promote the machining process course. Finally, according to workpiece processing requirements, refer to the fixture design manual and relevant information, using design methods, development of fixture design programme, designed to save time can save resources and ensure the quality of the fixture.
Main contents of fixture design is to promote the special fixture for drilling and teacher consultations, decided to design the 7th process of the fixture. Drill M8 bottom diameter of 6.6, and M8 hole drilling jig. Fixtures using φ 50 and φ35 two position using M14 and clamps to clamp the parts; coupled with a locating pin hole drilling diameter of 6.6. The cover also promoted part two with the base parallel to the center hole is 0.1. Attack after drilling hole M8 thread.
Key words: Processing and manufacturing；Technological procedure；
Bottom hole clamp；Drive plane
目 录
第一章引 言 1
1.1 机械加工工艺规程制订 1
1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 1
1.2 机械加工工艺规程的种类 2
1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 2
第二章零件的分析 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的工艺分析 4
第三章工艺规程设计 6
3.1 确定毛坯的制造形式 6
3.2 定位基准的选择 6
3.2.1 粗基准的选择 6
3.2.2 精基准的选择 6
3.3 制定工艺路线 7
3.3.1 零件表面加工方法的选择 7
3.3.2 工艺方案分析与制定 7
3.4 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 9
3.4.1 确定机械加工余量 9
3.4.2 确定毛坯尺寸 9
3.4.3 零件的毛坯图 10
3.5 工序设计 10
3.5.1 选择机床和工艺装备（夹具和刀具） 10
3.5.2 确定工序尺寸 11
3.6 确定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量） 13
第四章夹具设计 24
4.1 夹具选择 24
4.2 问题的提出 24
4.3 夹具设计 24
4.3.1 定位基准的选择 24
4.3.2 切削力和卡紧力计算 24
4.3.3 定位误差分析 25
4.3.4 夹具设计及操作的简要说明 25
4.3.5 夹具方案设计及装配图绘制 25
第五章结论 25
参考文献 26
致谢 28
第一章引 言
机械加工制造业是我国经济的支柱产业，如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下，对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在现实生产当中，由于零件的种类繁多，不论是在材质、外形、加工精度要求都有所不同，对于一个零件的加工，往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的，而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此，我们要依照某一个零件具体要求，选择合理的加工方法，还要符合实际的安排加工顺序，按照工序把零件加工出来。
本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础，在生产实际当中对零件进行工艺分析，制定合理的工艺路线，保障零件的加工质量要求。
查阅资料所知，推动架是B6065刨床进给机构中的小部件，其主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，完成工作台的自动进给。在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具，主轴转速，进给量，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量要求。
1.1 机械加工工艺规程制订
1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程
将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备，产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理等，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。
机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过
程被称为机械加工工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本单元。工序又由安装、工步、工位及走刀等组成。
工艺规程是指规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件。机械加工工艺规程的主要作用如下所示：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的根本依据。依照它的要求来准备原料和毛坯的供应，选择机床加工、专用工艺装备的设计与制造，制定生产作业计划书，调配操作工，以及进行零件生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现低成本高品质。
3.机械加工工艺规程为新建工厂提供了基本技术文件。依照它和生产纲领，才能确定合理的机床的种类和数量，工厂的面积大小，机床的平面布置，各部门的合理安排。
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