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摘 要
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。
关键词：推动架;零件分析;工艺路线;夹具设计
ABSTRACT
This paper is about the process steps of the frame and the design method of machine tool fixture. Technology design is in the study of mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, in the production practice, based on the comprehensive use of knowledge to the parts of the design and machine tool fixture design, according to the parts processing requirements to develop a feasible process route and reasonable fixture plan to ensure the quality of parts.
According to the requirements of enterprise production and the processing requirements of the frame parts, this thesis is to design the machining process of parts. The machine tool used in the general fixture, the workpiece positioning clamping, fast and convenient. The clamping adopts manual tightening, which can meet the precision requirement. And simple and convenient, low manufacturing cost, good versatility. Due to the large amount of production, in order to ensure product quality, improve the processing efficiency, the need to optimize the design of its processing process, and the use of combination machine tools or special machine tool in the key processes.
Through the design, the comprehensive use of the University during the majority of basic and professional knowledge, deepen the knowledge system, master the use of various graphics software design methods and techniques, familiar with engineering application design.
Keywords: drive frame; part analysis; process route; fixture design
目 录
摘 要 2
ABSTRACT 3
第1章 引 言 6
1.1机械加工工艺规程制订 6
1.2机械加工工艺规程的种类 6
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 7
第2章 零件的分析 8
2.1零件的作用 8
2.2零件的工艺分析 8
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 10
第4章 选择加工方法，制定工艺路线 12
4.1机械加工工艺设计 12
4.2制定机械加工工艺路线 12
4.3工艺方案的比较与分析 13
4.4确定工艺过程方案 13
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 15
5.1选择加工设备与工艺设备 15
5.2确定工序尺寸 16
第6章 确定切削用量及基本时间 17
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 17
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 19
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 20
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 21
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 23
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 24
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 25
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 25
第7章 钻Ø32孔夹具设计 27
7.1研究原始质料 27
7.2定位基准的选择 27
7.3切削力的计算 27
7.4 夹紧力的计算 28
7.5液压缸的设计 28
7.6 液路连接及控制 30
7.7 夹具连接件和紧固件的选用 30
7.8误差分析与计算 30
7.9钻套、衬套、钻模板设计与选用 32
7.10夹具设计及操作的简要说明 34
结论 35
致 谢 36
参考文献 37
第1章 引 言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
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