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内容简介：

第1章 钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻M10螺纹的专用夹具。1.1 专用夹具的提出本夹具主要用于钻M10螺纹，有一定的精度要求，故设计夹具时主要考虑生产效率。1.2 定位装置设计钻M10螺纹，选择工件后端面、20H7孔及8H7孔定位。所以相应的夹具上的定位元件应是心轴、菱形定位销和浮顶销。1.3 定位元件及夹紧元件的选择 本工序选用工件后端面、20H7孔及8H7孔定位。1、 芯轴和20H7孔及其左32端面相配合限制5个自由度，即X轴转动、Y轴转动、Y轴旋转、Z轴移动和Z轴转动。2、 菱形定位销与工件8H7相配合限制一个自由度，即X轴旋转。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位1.4 切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M6螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。1.5 定位误差分析 1、移动时基准位移误差 （式1-1）式中： 心轴孔的最大偏差 心轴孔的最小偏差 心轴孔与心轴最小配合间隙代入（式1-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 转角误差 （式1-2）式中： 心轴孔的最大偏差 心轴孔的最小偏差 心轴孔与心轴最小配合间隙 B型固定式定位销孔的最大偏差 B型固定式定位销孔的最小偏差 B型固定式定位销孔与B型固定式定位销最小配合间隙其中： 则代入（式1-2）得：则：=0.016471.6 钻套设计M10 孔加工需钻、攻两道工序，因为钻后还要攻，故选用快换钻套（其结构如下图示）。根据工艺要求：即用8.0的麻花钻钻孔，查机床夹具标准件可知8.0相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下 快换钻套尺寸因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M6，查机床夹具标准件可知，M6钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下 1.7 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由带肩螺母、