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汽车拨叉的加工工艺规程及铣尺寸10MM两端面夹具设计[含CAD图纸,工艺工序卡,说明书等资料全套]

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汽车拨叉的加工工艺规程及铣尺寸10MM两端面夹具设计[含CAD图纸,工艺工序卡,说明书等资料全套].zip
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工序七.dwg
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摘  要

   

   本设计是基于汽车拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。


关键词:汽车拨叉零件;工艺;夹具;

    

    ABSTRACT

   This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;

  

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第一章 机械加工工艺规程设计 2

   1.1 零件的分析 2

   1.1.1 零件的作用 2

   1.2 汽车拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

   1.2.1 孔和平面的加工顺序 3

   1.2.2 孔系加工方案选择 3

   1.3 汽车拨叉加工定位基准的选择 4

   1.3.1 粗基准的选择 4

   1.3.2 精基准的选择 4

   1.4 汽车拨叉加工主要工序安排 4

   1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

   1.6 毛坯种类的选择 7

   1.7 选择加工设备和工艺装备 8

   1.7.1 机床选用 8

   1.7.2 选择刀具 8

   1.7.3 选择量具 8

   1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

   1.9确定切削用量及基本工时(机动时间) 10

   1.10 时间定额计算及生产安排 21

第2章铣尺寸10MM两端面夹具设计 23

   2.1研究原始质料 23

   2.2定位基准的选择 23

   2.3 切削力及夹紧分析计算 23

   2.4 误差分析与计算 25

   2.5 零、部件的设计与选用 26

   2.5.1定位销选用 26

   2.5.2 定向键与对刀装置设计 26

   2.6 夹具设计及操作的简要说明 27

总 结 29

参考文献 30

致 谢 31

 

    第一章 机械加工工艺规程设计

   

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

   题目给出的零件是汽车拨叉。汽车拨叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此汽车拨叉零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。


内容简介:
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称固定式定位销零件名称固定式定位销共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10开料开料毛坯材料车间一锯床20热处理毛坯热处理,时效处理材料车间一30粗车粗车右端面,粗车外圆24,粗车外圆19,粗车外圆10,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量机加工车间二CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺15min15min40粗车掉头,粗车左端面,粗车外圆20,粗车外圆10,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量机加工车间二CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺18min18min50半精车半精车外圆24,粗半精车外圆19,半精车外圆10,半精车各外圆台阶及圆弧圆角,机加工车间二CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺10min10min60半精车掉头,半精车左端面,半精车外圆20,半精车外圆10,半精车各外圆台阶及圆弧圆角机加工车间二CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺11min11min70精车车退刀槽,精车外圆20,外圆19 机加工车间二CA6140三爪卡盘,游标卡尺5min5min80车车螺纹M10机加工车间二CA6140三爪卡盘,游标卡尺8min8min90钳去毛刺,清洗金工钳工台丝锥,锉刀,游标卡尺100终检终检入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签
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