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虎钳固定钳身 机械加工工艺规程及夹具设计(4-铣7X20区域)[含CAD图纸,说明书等全套资料]

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含CAD图纸,说明书等全套资料 虎钳固定钳身工艺及铣7X20区域夹具设计CAD图纸 虎钳固定钳身 机械加工工艺规程及夹具设计说明书 铣7X20区域 虎钳固定钳身机械加工工艺规程及夹具设计铣7X20区域
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摘 要

    我们这次课程设计的主题是工件夹具设计,我的设计题目是:虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工序专用夹具。主要内容有:画零件图;加工工艺规程的设计;夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。

    这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会:

    首先,通过这次课程设计,让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中,结合实际工件的情况查找相关资料,不仅仅是对书本知识的巩固,更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源,怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如,六点定位原理的实际应用,怎样通过这个原理选择合适的定位,选择正确的定位元件,这些都是结合原理应用到实际问题。

    其次,通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计,也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来,对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序,但每个人都有自己的加工工步,既促进了交流,避免闭门造车,又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。

    最后,我们此次作图使用了作图软件,例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重,在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时,我们还交流作图经验,为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。

   Abstract

We designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. 

The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: 

First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. 

Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking. 

Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.


目 录

1.固定钳身的工艺分析 6

1.1固定钳身的用途 6

1.2固定钳身的技术要求 6

1.3审查零件的工艺性 7

1.4确定固定钳身的生产类型 8

2.加工工艺规程 8

2.1选择毛坯 8

2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 8

2.3拟定工艺路线 8

2.3.1定位基准的选择 8

2.3.2表面加工方法的确定 9

2.3.3加工阶段的划分 9

2.3.4工序的集中和分散 10

2.3.5机械加工工序 10

2.3.6确定工艺路线 10

2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 11

2.5切削用量的计算 11

2.5.1钻孔工步 11

2.5.2粗铰工步 12

2.5.3精铰工步 12

3 铣钳口板的7X20端面夹具设计 12

3.1研究原始质料 12

3.2定位基准的选择 13

3.3切削力及夹紧力的计算 13

3.4定向键与对刀装置设计 14

3.5误差分析与计算 16

3.6 零、部件的设计与选用 16

3.6.1定位销选用 16

3.6.2夹紧装置的选用 17

3.6夹具设计及操作的简要说明 17

总 结 18

参考文献 18

致谢 20


1.固定钳身的工艺分析

1.1固定钳身的用途

   平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。

   固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔,用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽,槽两侧有短形导轨,导轨的上、下和外侧面为滑动面,因此对其有较高的尺寸精度,形位精度和表面质量要求,以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外,与活动钳身对称形成“钳口”,夹持工件。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。


内容简介:
辽宁工程技术大学课程设计大学课 程 设 计题 目:虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及专用夹具班级:姓名:指导教师:完成日期:21 5摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计,我的设计题目是:虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工序专用夹具。主要内容有:画零件图;加工工艺规程的设计;夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会:首先,通过这次课程设计,让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中,结合实际工件的情况查找相关资料,不仅仅是对书本知识的巩固,更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源,怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如,六点定位原理的实际应用,怎样通过这个原理选择合适的定位,选择正确的定位元件,这些都是结合原理应用到实际问题。其次,通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计,也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来,对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序,但每个人都有自己的加工工步,既促进了交流,避免闭门造车,又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。最后,我们此次作图使用了作图软件,例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重,在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时,我们还交流作图经验,为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.目 录1.固定钳身的工艺分析61.1固定钳身的用途61.2固定钳身的技术要求61.3审查零件的工艺性71.4确定固定钳身的生产类型82.加工工艺规程82.1选择毛坯82.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量82.3拟定工艺路线82.3.1定位基准的选择82.3.2表面加工方法的确定92.3.3加工阶段的划分92.3.4工序的集中和分散102.3.5机械加工工序102.3.6确定工艺路线102.4加工余量、工序尺寸和公差的确定112.5切削用量的计算112.5.1钻孔工步112.5.2粗铰工步122.5.3精铰工步123 铣钳口板的7X20端面夹具设计123.1研究原始质料123.2定位基准的选择133.3切削力及夹紧力的计算133.4定向键与对刀装置设计143.5误差分析与计算163.6 零、部件的设计与选用163.6.1定位销选用163.6.2夹紧装置的选用173.6夹具设计及操作的简要说明17总 结18参考文献18致谢201.固定钳身的工艺分析1.1固定钳身的用途平口钳又名机用虎钳,是一种通用夹具,常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔,用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽,槽两侧有短形导轨,导轨的上、下和外侧面为滑动面,因此对其有较高的尺寸精度,形位精度和表面质量要求,以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外,与活动钳身对称形成“钳口”,夹持工件。固定钳身底座上有两个11安装孔。1.2固定钳身的技术要求固定钳身的零件技术要求表(注:断面描述参照零件图)加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/形位公差/mm12mm孔0.043,IT71.618mm孔0.043,IT71.630mm孔30IT930mm孔底面IT96.325mm孔25IT96.325mm孔底面IT96.311mm孔11IT96.30.018,IT8钳身宽0.074,IT96.3钳身底面IT71.6钳身上表面IT71.6工字槽底部宽46IT96.3工字槽上部宽28IT96.3工字槽底面IT71.6钳口板左端面IT96.3钳口板下端面IT96.3固定钳身左右两端同轴线的12和18两个圆孔,并且有同轴度要求,用以支承丝杠。此外,在加工时底面为工序基准,尺寸 用来保证同轴度。同时,对钳身中间部位制成长方形槽的两侧的导轨的粗糙度,以及对与钳口板的装配的端面的粗糙度都做了要求,保证了滑动面的表面精度以及与钳口板的配合精度。1.3审查零件的工艺性分析零件图可知,12和18两个圆孔有同轴度要求,并且用尺寸保证了对丝杠的支撑要求。对于导轨的滑动面、与钳口板紧定的端面都做了粗糙度要求,保证表面精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外。固定钳身底座上有两个11安装孔。其余的表面加工精度较低,不需要高精度的机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要的加工表面虽然加工精度较高,但在正常的生产条件下,采用较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。由此可见,该零件的加工性较好。1.4确定固定钳身的生产类型依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得:N=5000件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8件/年固定钳身重量为5kg,属中型零件,大量生产.2.加工工艺规程2.1选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁,且是大量生产,所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型,特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表2-1,得毛坯件的公差等级为812,选铸件尺寸公差等级为10,由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差为2.6mm.,钳身高的尺寸公差为2.8mm,钳身宽尺寸公差为3.2mm,座孔高尺寸公差为2.2mm,钳身长尺寸公差为3.6mm。由表2-5,毛坯的机械加工余量等级选EG,选铸件机械加工余量等级为F,机械加工余量为1.5mm.钳身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3,上下偏差分别为+1.3、-1.3钳身总长的基本尺寸R2=154+1.52+0.53.6=158.8,上下偏差分别为+1.8、-1.8钳身高的基本尺寸R3=58+1.52+0.52.8=62.4,上下偏差分别为+1.4、-1.4钳身宽的基本尺寸R4=80+1.52+0.53.2=84.6,上下偏差分别为+1.6、-1.6座孔高的基本尺寸R5=14+1.52+0.52.2=18.1,上下偏差分别为+1.1、-1.1 2.3拟定工艺路线 2.3.1定位基准的选择 (1)精基准的选择 选钳身右端面,钳身底面,18mm孔轴线为精基准。这遵循了“基准统一”原则,很多表面都是采用它们作为基准进行加工。同时也遵循了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。(2)粗基准的选择 选毛坯的左端面和毛坯的上表面为粗基准。将左端面定位后加工毛坯右端面;将毛坯上表面定位加工钳身底面,为后续工序准备好精基准。2.3.2表面加工方法的确定 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案12mm孔IT71.6钻、粗铰、精铰18mm孔IT71.6钻、粗铰、精铰18mm孔右端面IT96.3粗铣、精铣25mm孔IT96.3钻、粗扩、精扩25mm孔底面IT96.3粗铣、精铣11mm孔IT96.3钻、粗扩、精扩钳口板左端面IT96.3粗铣、精铣工字槽的底面IT71.6粗铣、精铣钳身上表面IT71.6粗铣、精铣钳身底面IT71.6粗铣、精铣钳口板下端面IT96.3粗铣、精铣钳口板的前端面IT96.3粗铣、精铣钳口板的后端面IT96.3粗铣、精铣工字槽内表面IT96.3粗铣、精铣2.3.3加工阶段的划分将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(孔和钳身下表面、右端面)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣钳身的上表面、左端面。在半精加工阶段,完成钳身的上表面的精铣加工;在精加工阶段,进行钳身上表面的磨削加工。2.3.4工序的集中和分散选用工序集中原则安排零件的加工工序,由于生产类型为大量生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,可使工件的装夹次数少,减少辅助时间,保证各加工表面的相对位置精度要求。2.3.5机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”的原则,首先加工精基准(孔,钳身下表面和右表面)(2)遵循“先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。(4)遵循“先面后孔”的原则,先加工钳身下表面,再加工孔和孔。 2.3.6确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具1粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀2钻、粗铰、精铰mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀3钻、粗铰、精铰mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀4钻、粗铰、精铰mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀5粗铣钳身上表面、钳口板上表面立式铣床端铣刀6粗铣钳口板下表面立式铣床铣刀7粗铣工字槽的下表面立式铣床铣刀8粗铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀9粗铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀10精铣钳身上表面立式铣床端铣刀11精铣钳口板下表面立式铣床铣刀12精铣工字槽的下表面立式铣床铣刀13精铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀14精铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀15钻、粗扩、精扩孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻16钻、粗铰、精铰孔四面组合钻床麻花钻、铰刀2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定工序16-钻、粗铰、精铰孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定由表2-28可查得,精铰余量=0.05mm; 粗铰余量=0.55mm;钻孔余量=10.4mm。由表1-20得,各工序尺寸的加工精度等级为,精铰:IT9;粗铰IT10;钻IT12 查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰:0.043mm;粗铰:0.070mm;钻:0.18mm.综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰: mm;粗铰: mm;钻孔:mm.,它们的相互关系如图2.5切削用量的计算2.5.1钻孔工步 1)背吃刀量的确定 取=10.4mm. 2)进给量的确定 由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0.18mm/r. 3)切削速度的计算 由表5-22,切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得该工序钻头转速n=405.3r/min.,取立式钻床主轴转速为530r/min.,再代入n=1000v/d,得该工序的实际钻削速度=18.3m/min.2.5.2粗铰工步 1)背吃刀量的确定 取=0.55mm. 2)进给量的确定 由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.70mm/r. 3)切削速度的计算 由表5-31,切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得该工序铰刀转速n=106.6r/min.,取立式钻床主轴转速为140r/min.,再代入n=1000v/d,得该工序的实际切削速度=5.25m/min.2.5.3精铰工步1)背吃刀量的确定 取=0.05mm. 2)进给量的确定 由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.50mm/r. 3)切削速度的计算 由表5-31,切削速度=5m/min.,由公式n=1000v/d,得该工序铰刀转速n=132.7r/min.,取立式钻床主轴转速为140r/min.,再代入n=1000v/d,得该工序的实际切削速度=5.28m/min.3 铣钳口板的7X20端面夹具设计3.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣钳口板的7X20端面,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2定位基准的选择由零件图可知:在对铣钳口板的7X20端面进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔进行了钻、扩、铰加工加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、工艺孔和大头孔定位,即一面、心轴和棱形销定位,夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔,以便刀具能加工工件上的小孔。方案:选一面两销定位方式,工艺孔用短圆柱销,棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案:方案中的心轴夹紧、定位是不正确的,孔端是不加工的,且定位与夹紧应分开,因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。图中对孔的的加工没有位置公差要求,所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模,从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制6个自由度。3.3切削力及夹紧力的计算刀具:立铣刀(硬质合金) 根据机械加工工艺手册可查得:铣削力计算公式为圆周分力 式(3-1)查表可得: 代入公式(3-1)得 =查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为: 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。 即: () 计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力 即: 取k=2 查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.4定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示:图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下:表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工,所以选用对刀块。塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示: 图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为:表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC3-0.0060.253.5误差分析与计算该夹具以底面、两孔为定位基准,要求保证被加工和孔粗糙度为12.5。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:3.6 零、部件的设计与选用3.6.1定位销选用本夹具选用一可换定位销来定位,其参数如表4.1和4.2:表4.1可换定位销dHD公称尺寸允差141816150.01122514M1243.6.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板,其参数如表4.3: 表4.3 移动压板公称直径L645208194.67M653.6夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在铣床上铣钳口板的7X20端面。工件以底平面、两孔为定位基准,在定位块上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。 总 结加工工艺的编制和专用夹具的设计,使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后顺序编排,对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时,对零件的定位面的选择,采用什么方式定位,夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率,为达到零件能在保证精度的前提下进行加工,而且方便快速,以提高劳动生产率,降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下,针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后,将这些问题一一解决,并夹紧都采用了手动夹紧,由于工件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。完成了本次设计,通过做这次的设计,使对专业知识和技能有了进一步的提高,为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献1 杨叔子,机械加
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