设备风险评估技术标准.doc

设备风险评估技术标准1目的1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。2 适用范围本标准规定了设备风险评估的技术方法。本标准适用于各站设备风险评估。3 规范性引用文件3.1水力发电厂（站）安全评价标准4 定义与术语4.1设备风险：设备风险是设备资产可能发生损失的大小，本标准中的设备是指生产设备，包括水轮机设备、发电机设备、电气设备、水电厂自动装置、水库及水工建筑物（含船闸系统）、计算机监控系统、信息网络。4.2设备状态评价：基于设备安全性评价结果，对反映设备健康状态的各状态量指标进行分析评价，从而确定设备状态等级。设备状态等级分为：正常状态、注意状态、异常状态和严重状态。4.3设备风险评估：是指在运行分析及状态评价的基础上，考虑设备的重要程度，确定设备的风险管控等级。5 评估要求与方法5.1设备风险评估计划5.1.1生技部每年第一季度负责制定设备风险评估工作计划，计划应明确具体的工作任务与时间节点，并落实专人负责。5.1.2各站承接设备风险评估工作计划，按照计划的要求落实设备风险评估工作。5.2原则5.2.1. 在确定设备风险管控等级前应开展设备状态评价及设备重要程度划分工作。5.2.2 设备状态评价应结合设备安全性评价工作开展并运用设备安全性评价结果。5.3设备状态评价5.3.1安全性评价方法参考报告与记录表1，得出得出各设备评价值即得分率（报告与记录表2）。5.3.2设备状态依据设备得分率确定，设备状态与得分率关系如下表3：表3设备状态与得分率关系得分率设备状态（健康度）得分率90%正常90%得分率80%关注80%得分率60%异常得分率60%严重5.3.2.1正常设备是指技术性能完好、运行工况稳定、不存在缺陷且与运行条件相适应，主要（必备）技术资料齐全的设备。5.3.2.2关注设备是指技术性能完好、运行工况稳定且与运行条件相适应，虽有一般缺陷，但不影响安全稳定运行，主要（必备）技术资料齐全的设备。5.3.2.3异常设备是指技术性能有所下降，运行工况基本满足运行要求，主要（必备）技术资料不齐全，存在可能影响安全稳定运行的缺陷。5.3.2.4严重设备是指技术性能下降较严重，运行工况完全不能适应运行条件要求，继续运行将对安全稳定运行构成严重威胁的设备。5.4设备重要程度5.4.1结合设备价值及设备故障可能导致的事故事件确定设备的重要程度，将设备重要程度划分为关键、重要、关注、一般4个级别。5.4.2重要程度判定标准参考如下表4：表4设备重要程度判定标准设备重要程度判定标准关键设备符合以下条件之一者，为关键设备：（1）在正常运行方式下，设备故障存在引发一般及以上电力安全事故可能的。（2）输变电设备价值在1000万及以上的。重要设备符合以下条件之一者，为重要设备： （1）在正常运行方式下，设备故障存在引发一级电力安全事件可能的。 （2）输变电设备价值800-1000万的。关注设备符合以下条件之一者，为关注设备： （1）在正常运行方式下，设备故障存在引发二、三级电力安全事件可能的。 （2）输变电设备价值500-800万的。一般设备除上述设备外的设备。5.5设备风险管控等级5.5.1依据设备健康度和重要度，按照“设备风险管控分级矩阵”（图1），确定设备风险管控等级。设备管控级别从高到低分为“I级、II级、III级和IV级”。图1设备风险管控分级矩阵5.5.2对设备风险评估（安全性评价）发现的问题，整改措施，包括：制定特巡计划、安排消缺、纳入反措计划、纳入技改计划等。5.5.3根据设备风险管控级别，制定差异化巡维策略，为提高设备运维质量，预控设备风险，将设备巡视、维护策略分为日常巡维、特别巡维两大类。55.3.1日常巡维包括日常巡视和简单维护两方面工作，由运行人员执行。生技部各专业主管在相关运行管理规定基础上，缩短、级设备巡视周期，保持级设备巡视周期不变，适当延长级设备巡视周期，且确保关键运行数据每月记录一次并可追溯；日常巡视过程中应针对设备进行必要的简单维护。5.5.3.2特别巡维包括专业巡维、停电维护和动态巡维三个方面工作。专业巡维是指针对、级设备，由熟悉设备的专业人员负责定期开展的设备巡视、带电检测及缺陷处理工作，条件允许的情况下可邀请设备厂家技术人员配合开展；停电维护是指结合停电预试定检开展的设备检修、消缺工作；动态巡维是指受电网、设备、气象等因素影响，在特定条件下触发的不定期设备巡视、操作、测试、维护工作。6 报告和记录6.1 关键设备清单6.2设备安全评价表6.3设备得分率6.4设备状态评价及管控措施表6.5水电设备安全评价标准附录1: 关键设备清单序号关键设备责任部门1水轮机系统水轮机本体2调速器（含油系统）3进水主阀（含蝶阀或快速闸门）4电气一次设备发电机发电机5变压器变压器6线路线路(含线路PT、避雷器、杆塔）7母线（含母线PT)110kV母线及母线PT835kV母线及母线PT910kV母线及母线PT106kV母线及母线PT11400V母线及母线PT12高压开关（含两侧隔离开关或小车开关）110kV开关（含GIS设备）1335kV开关1410kV开关156kV开关16电缆电缆17电气二次设备及其他励磁系统励磁控制单元、功率柜、灭磁开关18继电保护装置变压器保护19母线保护20发电机保护21线路保护22继电保护及安全自动装置安全自动装置23直流系统直流系统(含蓄电池）24监控系统计算机监控系统25水轮发电机组自动装置水轮发电机组自动装置26水情系统水情系统27水工建筑物挡水建筑物大坝28引水建筑物进水口拦污栅、闸门及启闭设备；引水隧洞；调压井29泄水建筑物溢流坝（溢洪道、泄流底孔、冲砂底孔）；闸门及启闭设备30输水建筑物引水隧洞31厂房厂房32辅助设备油系统33供排水系统34气系统附录2: 设备风险评估表设备名称设备编号出厂日期设备型号出厂编号投运日期生产厂家设备状态设备重要度设备风险管控等级评价项目标准分评价依据扣分原因得分合计得分率附录3: 设备得分率序号设备项 目应得分（分）实得分（分）得分率1水轮机水轮机本体调速系统及油压装置进口阀（包括闸阀、球阀、蝶阀）及油压装置2发电机发电机3电气设备变压器及电抗器高、低压配电装置电缆（含控制电缆）及电缆用构筑物励磁系统状况继电保护及自动装置直流系统4水电厂自动装置水轮发电机组自动装置机组自动准同期装置水泵水轮机起动装置及工况切换空压机自动装置排水泵自动装置机组自动加闸装置进水口闸门、泄水闸门控制系统电气、机械表计是否定期检验（表计装置）在线监测装置5计算机监控系统注：最终获得计算机监控系统得分率计算机监控系统监控系统系统可用率指标计算机环境及其他基本设施技术资料、规章制度6信息网络注：最终获得信息网络得分率信息网络基础管理技术管理运行维护7水库及水工建筑物水库水电厂大坝（挡水建筑物）水电厂泄水建筑物水电厂引水建筑物水电厂厂房附录4 设备状态评价汇总及管控措施表序号设备名称设备编号设备状态评价存在问题重要度管控级别管控措施说明：设备状态包含正常状态、注意状态、异常状态、严重状态；重要度包含关键、重要、关注、一般四种；管控级别包含I级、II级、III级和IV级。附录5: 水电设备安全性评价标准序号评价项目标准分评价依据评价方法与评分标准得分2生产设备66002.1水轮机1500评价重点：防止水轮机超速和轴系断裂、防止压力钢管爆裂、防止水轮机转轮损毁和轴瓦烧损、防止压力容器破裂、防止油系统着火、防止调速器失灵、防止重要辅机故障。2.1.1水轮机部分9002.1.1.1水轮机技术状况610(1)水轮机转轮210 1)转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损状况40【依据1】水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定（GB/T 15469.1-2008）评定水轮机空蚀的强度一般以剥蚀金属的重量为依据。5.1 水轮机空蚀量的合格标准水轮机空蚀量的检查，应在投入运行后600010000h内进行，最长不超过12000h，如果在水轮机通流部件上测得的空蚀量C没有超过按时间换算的空蚀保证量Ca（即CCa），则水轮机的空蚀量认为合格。【依据2】水斗式水轮机空蚀评定（GB/T 19184-2003）2.3 冲击式水斗破坏的部位和类型a）在三个确定空蚀量的参数（深度h、面积A、体积V）中，最大深度h的绝对值最重要，因为它可能会因发生部位的不同而对结构强度产生不同影响。b）确定空蚀深度的面积至少要0.2cm2，不包括可能由非空化现象产生的单个小孔。c）接近或位于敏感部位的水斗缺口处，其空蚀坑的最大深度不应大于规定的最小值。若因制造原因产生的缺口处掉块，则应在修复后重新计算保证期。评价方法：查阅检修记录，根据评价依据评定转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况。评分标准：无检修记录或评定方法不符合规范扣20分；转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况轻微扣10分；转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况中等扣20分；转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况严重扣40分；存在其它异常5-10分。2）转桨式水轮机转轮叶片转动是否灵活，是否漏油，转轮体是否有进水30【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-2003）5.2.6 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求：a）试验用油的油质应合格，油温不应低于5；b）在最大试验压力下，保持16h；c）在试验过程中，每小时操作叶片全行程开关23次；d）各组合缝不应有渗漏现象，单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量，不超过表10的规定，且不大于出厂试验时的漏油量；e）转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15%；f）绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。【依据2】企业检修规程评价方法：查阅检修记录评分标准：转桨式水轮机转轮叶片转动不灵活扣10分；转桨式水轮机转轮漏油扣15分；转轮体进水扣20分；无检修试验记录扣15分；存在其他问题扣510分。 3）转轮是否有开裂，是否有裂纹30【依据】水轮机基本技术条件（GB/T 15468-2006）4.3.4.7 转轮应安全可靠，按疲劳强度进行设计，并按CCH-70-3标准或合同规定的标准探伤。在运行期间，还必须定期检查水斗裂纹。投运后宜在500h内进行初次检查。5.10 转轮裂纹保证供方应在设计制造过程中采取措施，保证产品质量。在合同规定的保证期和稳定运行范围内保证转轮不产生裂纹。评价方法：查阅检修记录评分标准：转轮有贯穿性裂纹扣30分；转轮有表面裂纹扣15分；转轮经常开裂扣30分；存在其它问题扣10分。在最近一个A/B级检修周期内发生裂纹且已处理好扣15分。 4）泄水锥紧固螺栓是否有松动、脱落等缺陷20【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.2.7主轴与转轮连接，应符合下列要求：c）泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防止变形措施，焊缝应磨平。评价方法：查阅检修记录评分标准：泄水锥紧固螺栓有松动扣10分；泄水锥紧固螺栓有脱落扣20分；存在其它问题扣5分。5）主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮体联接螺栓及其保护罩是否符合安全要求10【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.2.7 主轴与转轮连接，应符合下列要求：a）法兰组合面应无间隙，用0.03mm塞尺检查，不能塞入；b）法兰护罩的螺栓凹坑应填平；5.2.8 转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差应符合要求。评价方法：查阅安装记录、运行日志及检修记录，现场进行检查。评分标准：不符合规范要求扣10分；存在其它问题扣5分。 6）转轮上、下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮室间隙是否符合要求，是否有磨损和空蚀20【依据1】水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件(GB/T10969-2008）6.5 密封间隙混流式转轮止漏环间隙，轴流式叶片与转轮室及转轮体之间的单边间隙为相应直径的0.05%0.1%（混流式不大于0.07%，轴流式不大于0.1%）；导叶上下端面总间隙应小于导叶高度的0.1%（小型水轮机 可取0.2%），当总间隙小于0.2mm时取0.2mm。【依据2】水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第三部分：水轮发电机组安装工程（DL/T5113.3-2005）第1.2.8条 转动部件安装应符合要求。【依据3】企业检修规程评价方法：查阅安装记录及检修记录。评分标准：转轮上、下迷宫环有开裂扣20分；转轮上、下迷宫环间隙或轮叶片与转轮室间隙不符合要求扣10分；有磨损和空蚀情况扣10分；存在其它问题扣5分。 7）补气装置是否完好10【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.7.4 主轴中心孔补气装置安装，应符合设计要求，如设计有要求，主轴中心补气管路应参加盘车检查，摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的20%，最大不超过0.30mm。连接螺栓应可靠锁定。支承座安装后应测对地绝缘电阻，一般不小于0.5。裸露的管路应有防结露设施。【依据2】企业的水轮机检修规程【依据3】设计说明书评价方法：查阅检修记录，现场进行检查。评分标准：补气装置动作不正常扣10分；无试验记录或有渗漏扣5分；存在其它问题扣5分。 8）真空破坏阀是否能正常工作，动作值是否符合设计要求20【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.7 附件安装5.7.1 真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验，其起始动作压力和最大开度值，应符合设计要求。【依据2】水轮发电机组启动试验规程（DL/T 507-2002）4.2 水轮机的检查4.2.2 真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。评价方法：查阅安装记录、检修记录及运行日志。评分标准：真空破坏阀工作不正常扣20分；真空破坏阀动作值不符合设计要求扣10分；无检修试验记录扣10分；存在其它问题扣510分。 9）水轮机轴与发电机轴联接螺栓是否符合安全要求30【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.4.3 机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。【依据2】设备制造厂家关于联轴工艺要求。评价方法：查阅安装记录及检修记录。评分标准：法兰面间隙超标不得分；联接螺栓预紧力轻微超标扣20分；联接螺栓预紧力严重超标不得分；无检修记录扣20分。（2）导水机构240 1）导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损状况（深度、面积）30【依据1】参照水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定（GB/T 15469.1-2008）评定水轮机空蚀的强度一般以剥蚀金属的重量为依据。5.1 水轮机空蚀量的合格标准水轮机空蚀量的检查，应在投入运行后600010000h内进行，最长不超过12000h，如果在水轮机通流部件上测得的空蚀量C没有超过按时间换算的空蚀保证量Ca（即CCa），则水轮机的空蚀量认为合格。【依据2】参照水斗式水轮机空蚀评定（GB/T 19184-2003）2.3 冲击式水斗破坏的部位和类型a）在三个确定空蚀量的参数（深度h、面积A、体积V）中，最大深度h的绝对值最重要，因为它可能会因发生部位的不同而对结构强度产生不同影响。b）确定空蚀深度的面积至少要0.2cm2，不包括可能由非空化现象产生的单个小孔。c）接近或位于敏感部位，例如图2中的、和处的水斗缺口处，其空蚀坑的最大深度不应大于图A.1所示的最小值。若因制造原因产生的缺口处掉块，则应在修复后重新计算保证期。评价方法：查阅检修记录。评分标准：导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损轻微扣10分；导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损中等扣20分；导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损严重扣30分；无检修记录扣20分。 2）导叶端面、立面间隙是否符合规定，导叶套筒密封装置是否完整无损30【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.5.1 导叶端面间隙应符合设计要求。导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50%，导叶应转动灵活。5.5.2 在最大开度位置时，导叶与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时应留510mm。连杆应在导叶和控制环位于某一小开度位置的情况下进行连接和调整，在全关位置下进行导叶立面间隙检查。连杆的连接也可在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。导叶关闭圆偏差应符合设计要求。连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。测量并记录两轴孔间的距离。5.5.3 导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过表15的要求（见附表一）。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求时，应符合设计要求。【依据2】 企业的水轮机检修规程评价方法：查阅运行日志、设备缺陷记录及检修记录。评分标准：导叶端面、立面间隙不符合要求扣20分，因导叶漏水导致机组蠕动的情况不得分；导叶套筒密封渗漏扣15分；存在其它问题扣1015分。 3）抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢球或抗磨块是否有磨损、划伤、变形20【依据】企业的水轮机检修规程1）导叶应转动灵活，抗磨板应无严重磨损、划伤和变形。2）贯流式水轮机控制环或抗磨块应转动灵活，滚动钢球应严无重磨损、划伤、变形情况。评价方法：查阅检修记录，现场进行检查。评分标准：成鱼鳞状或存在划伤、变形扣10分；成坑状或存在严重划伤、变形扣20分；存在其它问题扣510分。 4）接力器是否漏油20【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.5.4 接力器安装应符合下列要求：b）接力器应按4.11条的要求作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动35次；【依据2】厂家设计说明书和图纸资料评价方法：查阅检修记录，现场进行检查。评分标准：无检修试验记录扣15分；漏油情况严重扣20分；存在漏油情况扣1015分；存在其它问题扣510分； 5）接力器压紧行程是否在规定范围内、锁定装置是否正常投入和切除20【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.5.4 接力器安装应符合下列要求：d）接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，按附表二要求确定；【依据2】水轮机基本技术条件（GB/T 15468-2006）4.16 反击式水轮机的导水机构必须设有防止破坏及事故扩大的保护装置，并有全关位置的机械锁定装置。【依据3】厂家设计说明书和图纸资料评价方法：查阅设备缺陷记录和调试记录，现场进行检查。评分标准：压紧行程不在规定范围内扣15分；锁定装置不能正常投入和拔出扣20分；存在其它问题扣510分。 6）接力器状态是否良好，控制环、双连臂（或弯曲连杆）、导叶拐臂、接力器推拉杆连结螺栓是否紧固；剪断（或弯曲）装置及信号器动作是否可靠；冲击式多喷嘴水轮机喷针、折向器动作同步是否可靠30【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.5.4 接力器安装应符合下列要求：a）需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，各组合面间隙应符合4.7条的要求；c）接力器安装的水平偏差，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.10mm/m；e）节流装置的位置及开度大小应符合设计要求；f）接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。直缸接力器两活塞行程偏差不应大于1mm；g）摇摆式接力器的分油器配管后，接力器动作应灵活。【依据2】水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件（GB/T 11805-1999）5.1.2.18 剪断销信号器或剪断销信号装置，应有良好的防潮性能，当剪断销断裂时能正确发出报警信号。【依据3】厂家设计说明书和图纸资料评价方法：查阅设备缺陷记录和运行日志，现场进行检查。评分标准：评价项目任一项不正常扣30分；存在其它问题扣1020分。 7）贯流式水轮机重锤应无异常，重锤及连杆连结螺栓是否坚固、可靠，下方是否有相应的防护装置20【依据】灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程（DL/T 827-2002）4.3.6 重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试合格，分别用调速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间。8.3.8 机组甩负荷试验完成后，一般应在带额定负荷下进行下列试验：a）调速器低油压关闭导叶试验；b）动水重锤关机试验；c）根据设计要求和电站具体情况，进行动水关闭尾水闸门试验。评价方法：查阅调试记录、设备缺陷记录和运行日志，现场进行检查。评分标准：重锤异常或无防护措施不得分；无试验记录扣10分；存在其它问题扣510分。 8）底环固定螺栓是否完好、密封装置是否完好20【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）1） 底环固定螺栓应紧固；2） 底环密封装置应完好。评价方法：查阅检修记录。评分标准：底环固定螺栓有异常扣10分；底环密封装置有异常扣10分；存在其它问题扣510分。 9）固定导叶空蚀、磨损（深度、面积、划伤）是否严重20【依据1】参照水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定（GB/T 15469.1-2008）评定水轮机空蚀的强度一般以剥蚀金属的重量为依据。5.1 水轮机空蚀量的合格标准水轮机空蚀量的检查，应在投入运行后600010000h内进行，最长不超过12000h，如果在水轮机通流部件上测得的空蚀量C没有超过按时间换算的空蚀保证量Ca（即CCa），则水轮机的空蚀量认为合格。【依据2】企业的水轮机检修规程评价方法：查阅检修记录。评分标准：固定导叶磨损严重扣20分；固定导叶磨损中等扣15分；固定导叶磨损情况扣10分；存在其它问题扣510分。 10）水轮机顶盖的组合面安装、顶盖螺栓的安装是否符合工艺要求30【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）4.7 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。4.9 有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的 10。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。评价方法：查阅安装记录及检修记录。评分标准：分瓣组合面间隙超标不得分；把合面间隙超标不得分；连接螺栓预紧力超标不得分；无顶盖检修检查记录扣30分；顶盖紧固螺栓等部件未进行探伤检查或存在问题未更换不得分。（3）水轮机轴承70 1）水轮机导轴承、油槽是否漏油、甩油、轴承冷却系统是否良好，供油量、供水量（含外循环系统）是否符合设计要求30【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）4.11现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。4.12设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。5.6.3 轴承安装应符合下列要求：a）稀油轴承油箱，不允许漏油，一般要按4.12条要求作煤油渗漏试验；b）轴承冷却器应按4.11条要求作耐压试验；c）油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过10mm。【依据2】企业的水轮机运行、检修规程评价方法：查阅运行日志、设备缺陷记录和检修记录。评分标准：漏油、甩油扣10分；轴承冷却系统异常扣10分；供油量、供水量不符合设计要求扣10分；存在其它问题扣510分。 2）轴瓦是否完整无损，是否有脱壳、龟裂；轴瓦间隙是否满足规程要求30【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.6.1 轴瓦应符合下列要求：a）橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8m的要求；b）橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；c）筒式瓦符合a）、b） 两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d）轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。评价方法：查阅检修记录。评分标准：轴瓦不完整，有脱壳、龟裂扣15分；轴瓦间隙不满足规程要求扣15分；存在其它问题扣510分。 3）油冷却器是否按照要求进行了耐压试验10【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）4.11现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。评价方法：查阅检修、缺陷记录或现场检查。评分标准：存在渗漏或未作检查，则本条不得分。（4）蜗壳及尾水管90 1）蜗壳或贯流式水轮机流道、转轮室及管型座是否存在开裂等缺陷，防腐层是否完好20【依据】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.1.8 蜗壳焊接应符合下列要求：a）焊接应符合4.14条的规定；b）各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为24mm，过流面错牙不应超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm；c）坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10%，允许在坡口处作堆焊处理。5.1.9 蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查，制造厂无规定时应符合下列要求：a）焊缝外观检查，应符合附表三的规定。b）焊缝无损探伤。采用射线探伤时，检查长度：环缝为10%，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为20%；焊缝质量，按GB/T 3323规定的标准，环缝应达到级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到级的要求。采用超声波探伤时，检查长度：环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为100%；焊缝质量，按GB/T 11345规定的标准，环缝应达到B级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊 缝应达到B级的要求。对有怀疑的部位，应用射线探伤复核；c）混凝土蜗壳的钢衬，一般作煤油渗透试验检查，焊缝应无贯穿性缺陷。5.1.13 埋设件过流表面粗糙度应符合GB/T 10969的规定，尾水管里衬、转轮室、蜗壳 （或蜗壳衬板）的过流面焊缝应磨平，埋设件与混凝土的过流表面应平滑过渡。评价方法：查阅安装记录、检修记录。评分标准：流道、转轮室及管型座存在开裂扣20分；防腐层有缺陷扣10分；存在其它问题扣510分。 2）尾水管管壁是否存在空蚀、磨损或漏水，贯流式水轮机尾水管是否有缺损、脱空、冲刷磨损、裂缝等20【依据】水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分：反击式水轮机的空蚀评定（GB/T 15469.1-2008）评定水轮机空蚀的强度一般以剥蚀金属的重量为依据。5.1水轮机空蚀量的合格标准水轮机空蚀量的检查，应在投入运行后600010000h内进行，最长不超过12000h，如果在水轮机通流部件上测得的空蚀量C没有超过按时间换算的空蚀保证量Ca（即CCa），则水轮机的空蚀量认为合格。【依据2】企业的水轮机检修规程评价方法：查阅安装记录、检修记录。评分标准：尾水管管壁空蚀、磨损超标或存在漏水扣15分；贯流式水轮机尾水管有裂缝、脱空、脱落扣20分；存在其它异常情况扣510分。A、B级检修不检查不记录不得分。 3）蜗壳、尾水管进人门、伸缩节是否存在缺陷，是否存在漏水、渗水现象；搭设脚手架用孔洞或吊环是否空蚀脱落30【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）4.24 水轮机及其辅助设备承受水压、油压、气压的部件，除需在工地组焊的部分外，均需按试验压力在厂内进行耐压试验，受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象。金属蜗壳可根据合同要求进行水压试验。【依据2】企业的水轮机检修规程评价方法：查阅检修记录，现场进行检查。评分标准：蜗壳、尾水管进人门、伸缩节存在缺陷，存在漏水、渗水扣15分；搭设脚手架用孔洞或吊环有空蚀脱落扣15分；存在其它问题扣510分。（5）轴流式（贯流式）水轮机受油器及操作油管是否有缺陷；受油器、上部罩绝缘电阻是否合格20【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.4.4 操作油管和受油器安装应符合下列要求： a) 操作油管应严格清洗，连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施； b) 操作油管的摆度，对固定瓦结构，一般不大于0.20mm；对浮动瓦结构，一般不大于0.30mm； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m； d) 旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀，且不小于设计值的70； e) 受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，一般不小于0.5M。【依据2】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）5.4.4 操作油管和受油器安装应符合下列要求：e）受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，一般不小于0.5M。评价方法：查阅检修记录。评分标准：受油器浮动瓦间隙不合格扣10分；操作油管的摆度过大扣15分；操作油管漏油严重扣20分；受油器、上部罩绝缘电阻不合格扣20分；存在其它问题扣510分/项。2.1.1.2水轮机整体运行工况235 （1）机组在甩负荷过程中，转速、水压升高值是否符合设计要求40【依据】水力发电厂机电设计规范（DL/T 5186-2004）4.3.4 机组甩负荷时的最大转速升高率保证值，按以下不同情况选取：当机组容量占电力系统工作总容量的比重较大，或担负调频任务时，宜小于50%。当机组容量占电力系统工作总容量的比重不大，或不担负调频时，宜小于60%。贯流式机组最大转速升高率宜小于65%。冲击式最大转速升高率宜小于30%。4.3.5 机组甩负荷的蜗壳（贯流式机组导水叶前）最大压力升高率保证值，按以下不同情况选取：额定水头小于20m时，宜为70%100%。额定水头为2040m时，宜为70%50%。额定水头为40100m时，宜小于50%30%。额定水头为100300m时，宜小于0%25%。额定水头大于300时，宜小于25%。（可逆式蓄能机组宜小于30%）。最大压力升高率保证值，应按计算值并留有适当裕度确定。最大压力升高率保证值，应按计算值并留有适当裕度确定。4.3.7 具有分岔输水管的水电厂，其机组最大转速升高率和蜗壳最大压力升高率，应根据连接于输水总管上的机组台数和电气主接线的连接方式，按可能同时甩负荷的机组台数进行计算，必要时按各种可能的工况组合进行计算。4.3.8 当机组突增或突减负荷时，压力输水系统全线各断面最高点处的最小压力不应低于0.02MPa，不得出现负压脱流现象。甩负荷时，尾水管进口断面的最大真空保证值不应大于0.08MPa。【依据2】设计文件、厂家技术资料评价方法：查阅安装记录、检修记录及调试记录。评分标准：转速、水压升高值任一项不符合设计要求不得分；无试验记录扣15分/项；存在其它问题扣510分/项。 （2）机组的振动、摆度、噪声是否超过规定值；振动、摆度、压力脉动监测装置和仪表是否工作正常50【依据1】水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）15.3 机组空载试运行15.3.1 机组机械运行检查：d）测量机组运行摆度（双幅值），其值应不大于75%的轴承总间隙。e）测量机组振动，其值不应超过附表六的规定，如果机组的振动超过附表六的规定值，应进行动平衡试验。【依据2】灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程（DL/T 827-2002）6.2.9有条件时，应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机导轴承等部位的运行摆度（双振幅），其值应符合合同的规定，但不应超过导轴承总间隙。6.2.10测量并记录机组各部位振动，其值应符合附表七的要求。否则，应按有关规定进行动平衡试验。【依据3】水轮机基本技术条件（GB/T 15468-20065.9水轮机正常运行时，在水轮机机坑地板上方1m处所测的噪音不应大于90dB（A），在距尾水管进入门1m处所测得的噪音不应大于95dB（A），冲击式水轮机机壳上方1m处测得的噪音不应大于90dB（A）。【依据4】厂家技术文件及企业技术规程评价方法：查阅运行日志、安装记录、检修记录及调试记录。评分标准：振动超过规定值扣20分；摆度超过规定值扣20分；噪声超过规定值扣15分；存在其它问题扣510分/项；振动、摆度、压力脉动监测装置和仪表工作不正常，扣5分/项。 （3）运行中水导瓦温、油温是否在规定范围内30【依据1】水轮机基本技术条件（GB/T 15468-2006）4.19 水轮机在各种运行工况时，其稀油导轴承的轴瓦最高温度不应超过70。卧式水轮机的径向推力轴承不超过70。【依据2】企业运行规程评价方法：查阅运行日志、巡回检查记录、事件记录。评分标准：瓦温、油温有一处不合格，或超过规定值5分/项；在最近一个A/B级检修周期内出现过因温度引起的烧瓦、停机事件扣15分；存在其它问题扣510分。 （4）冷却、润滑系统流量监测元件、压力监测元件工作是否正常20【依据】水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程（DLT 619一1997）5.2.5.1 对冷却、润滑系统流量监测元件的选用要求：b）在有压无流情况下能回零。c）重复误差不大于5。d）最低动作流量应不大于14管路设计流量。e）在流量监测元件前后10倍的直管段内不应装设阀门及其他可能造成水流扰动的管件。5.2.6 压力监测元件的选用要求5.2.6.1 适用的工作介质应与使用地点的流体介质相符。5.2.6.2 压力信号器的重复误差不大于15纬。5.2.6.3 对动作较频繁的继电器触点，其使用寿命满足lxl护次。5.2.6.4 对可能出现负压的测点，应选择测量范围能过零点的元件，或选用能进行负迁移的变送器。 5.2.6.5 压力信号器的触点，一般宜采用两对或多对触点的元件。评价方法：查阅运行日志、巡回检查记录、事件记录。评分标准：流量检测元件显示不正常扣5分；压力测量元件显示不正常扣5分；存在其它问题扣35分。 （5）机械保护60 1）运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动是否灵活，是否有卡涩、跳动或其它异常状况15【依据1】水轮机运行规程（DL/T 710 -1999）6.9.2 水轮机室的接力器无抽动、无漏油，回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象，机构工作正常。6.9.4 导叶剪断销无剪断或跳出，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆动现象。6.9.5 水轮机主轴密封无大量漏水，导叶轴套、顶盖补气阀无漏水，顶盖各部件无振动松动，排水畅通，排水泵工作正常。【依据2】企业运行规程及企业检修规程评价方法：查阅运行日志、巡回检查记录、安装及检修记录。评分标准：控制环、双连臂、拐臂存在严重问题，不能正常工作扣15分；控制环有卡、跳现象扣10分；双连臂有卡、跳现象扣10分；拐臂有卡、跳现扣10分；存在其它问题扣510分。 2）机组机械过速保护装置动作及安全运行是否满足要求15【依据1】水轮机运行规程（DL/T 710 -1999）3.1.2 机组有特殊要求时，应满足下列要求：d）要求有两套过速保护时，应由机械型和电气型两种转速信号器（或装置）发信号。3.1.4 机组发生下列不正常情况时应发出报警信号：g）过速限制器动作。q）机组振动和摆度超过报警规定值3.1.5 机组在下列情况下应事故停机：f）机组转速超过过速保护动作规定值。【依据2】企业运行规程及企业检修规程评价方法：查阅运行日志、巡回检查记录、安装及检修试验记录。评分标准：不满足要求扣15分；无试验记录扣15分；存在其它问题扣510分。 3）机组分段关闭动作安全运行是否满足要求15【依据】企业运行规程及企业检修规程评价方法：查阅运行日志、巡回检查记录、安装及检修试验记录。评分标准：不满足要求扣15分；无试验记录扣10分；存在其它问题扣510分。 4）水轮机在各种工况下，相关部件的效率状况，是否某一部件缺陷而使机组出力受到限制15【依据1】水轮机运行规程（DL