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四孔 斜面 积木 塑料 模具设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模

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毕业设计（论文）中期检查表 设计（论文）题目 四孔斜面积木注塑模具设计 检 查 项 目 是 否 综合、补充填写 学 生 填 写 正在按计划完成 学生签名： 蔡志文 年 月 日 能完成任务书规定的任务 工作学习态度端正 能遵守纪律、按时出勤 每周与指导教师见面 累积请假课时 0 累积旷课课时 0 每周与指导教师见面几小时 2小时 指导教师填写 任务书填写完整、规范 指导教师签字： 年 月 日 正按进度计划进行 学生态度端正、无旷课 每周与学生见面几小时 （小时） 专业负责人 填写 是否按要求进行 （存在的问题或其它） 专业负责人签字： 年 月 日 任务书 一、课题来源、目标及意义 当今世界上玩具产品种类繁多，其中积木最为流行，且适合各个年龄段使用娱乐，而且积木结构简单，设计与制造相对方便。 本次课题研究目的在于积木模具设计的过程和设计注意事项，通过该模具设计，让学生对玩具产品设计时应注意的事项，模具设计的大致方向、流程、尺寸注意事项等有所了解应用并学会灵活运用制图软件 为将来学生设计模具能够有所借鉴帮助，对模具产生兴趣。 二、毕业设计（论文）内容及要求 本次设计将 通过对塑料件的分析，成型工艺分析，模具结构设计，型芯型腔的结构尺寸， 并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的四孔斜面积木塑料模具。 本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义很大，让学生更为熟悉 型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；推出方式的选择；模具的结构设计；模具的水路设计；模具装配图的绘制等都有进一步的了解与提高。 三、毕业设计（论文）进程安排 序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间 1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 2016 年 03 月 08 日前 2 教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。 2016 年 03 月 18 日前 3 学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。 2016 年 03 月 18 日至 2016 年 03 月 25 日 4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 2016 年 03 月 25 日至2016 年 05 月 1 日 5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 2016 年 05 月 2 日前 6 毕业设计答辩。 2016 年 5 月 13 日 四、参考书及参考文献 【 1】 1 百度文献 注塑参数 【 2】 黄志高 浙江大学出版社 3】 张维合 化学工业出版 社 4】 米国发 冶金工业出版社 5】 苏伟 二版） 6】 付建军 机械工业出版社 7】 乌尔里希 费舍尔 第四十三次重版湖南科学技术出版社 【 8】 何文，朱淑君注塑模具设计实例详解 . 辽宁：辽宁科学技术出版社， 2009 【 9】 韩林 冶金工业出版社 导教师（签字） : 院（系）主任（签字） : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用 012和 制图时通过 关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 前 言 . 1 1 塑件分析 . 7 件材料 . 7 构分析 . 7 型分析 . 8 构设计 . 8 体尺寸设计 . 8 型面选择 . 8 2 模仁设计 . 9 仁尺寸设计 . 9 模仁设计 . 10 模仁结构设计 . 10 水系统设计 . 11 水系统尺寸设计 . 11 3 模架设计 . 12 架选择 . 12 嘴和定位环尺寸选择 . 13 胶口位置 . 13 料针尺寸及固定方式 . 13 针位置及尺寸 . 14 4 模具装配图绘制 . 15 总 结 . 16 致 谢 . 17 附 录 . 18 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 参考文献 . 19 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 前 言 经济高速发展的今天，中国制造业也在不断发展，模具制造技术在不断发展更新。 模具的质量高低，设计好坏影响着产品的质量，它能促进工业产品得发展与提高，带弧度带动国家的经济发展。因此收到很多国家的重视。近年来，塑料模具的产量水平发展迅速，自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大。注塑模具就是将塑料先加在注塑机的料筒内，加热融化后，注入模具的型腔 内，冷却固化成型。此次课题的主要任务是塑料积木注塑模具设计，来实现自动化生产，提高产量。 通过此次设计，使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解，对模具结构作用有所认知。为其将来独立设计模具有所想法。 2 3 4 5 6 7 1 塑件分析 件材料 料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。 无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。虽然化学稳定 性差，但在室温下化学稳定性较好。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品 。塑件如图 1 1 图 1件图 图 1件结构 构分析 该塑件结构简单（见图 1厚度较薄的薄壁件，原料采用 模角度适中，取件方便。有加强筋结构（见图 1强度好。壁厚较薄，大批量生产适合用注塑。 8 型分析 该塑件 结构简单，壁厚多为 2模斜度为 表面要抛光处理。其余表面精度为 件侧表面并无孔无需侧抽芯结构。 构设计 塑件有加强筋结构，有良好的强度，并利用加强筋可以做到积木间良好配合。 体尺寸设计 外尺寸长宽都为 50对于儿童食道大小要大，可以避免误入口中的危险，未注边有倒圆角防止使用时割伤等安全事故。 图 1件尺寸图 型面选择 分型面通常选择塑件截面，一方面方便加工，二一个方便取件等，分型面如图 1示 9 图 1型面 2 模仁设计 仁尺寸设计 由于是大批量生产的积木玩具，我选择一模四穴，分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之间间隔为 20与模仁外边间隔为 25仁长宽皆为 170厚度根据比塑件厚度高 15到 305+25=80以 2后母模仁高度为 40模仁总高度（厚度）为 40（分型面以下公模高度） +55（塑件高度） 厚）为 93如图 2 图 2仁尺寸 10 模仁 设计 母模仁的型腔表面要抛光处理，为了积木外观好看美观。由于母模仁没有顶针孔只有浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置，加上积木注塑的塑料多在型腔表面所以在母模仁处加工水路，有助于塑件成型时充分冷却。型腔位置如图 2 图 2模仁 模仁结构设计 11 型芯出尺寸并没太大的表面要求，拔模斜度为 点为顶针孔。如图 2 图 2模仁 水系统设计 水路直径为 8实该图水堵位置有问题，为了防止水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水 都位置实则要岔开（该出岔开方法与水路钻孔时的钻孔点有关）做到四面最多并至少有一个水堵得情况（水堵位置以图 2准）。运水方向如图 2 图 2水系统 水系统尺寸设计 12 水路直径为 8水路位置如图 4 3 模架设计 架选择 模仁厚度为 80母模仁各为 40， A 板的厚度为公模尺寸加上 35 到 45上， 0+40=80板厚度也为 80于安全定出塑件距离为 50右，以及顶针板（厚度为 20，顶针固定板（厚度 25 00以模架选择吸水口、 3535型号的三板模模架如图 3 图 2 13 图 3架 嘴和定位环尺寸选择 改尺寸选择与注塑机选择有关，由于材料用得是 于 动性较差，其浇口直径要大些防止高压状态下料过热变黑。 成型温度 160190 熔化温度 185205 注射压力 1500压压力 1000型收缩率 表 3型参数表 胶口 位置 位于塑件的圆台圆心处。点胶口尺寸较小，并且在圆台中点处，积木组合之后其部位并不影响积木间组合顺畅问题。外观上影响不大。位置如图 3 图 3浇口位置 料针尺寸及固定方式 14 拉料针由于唧嘴部分螺钉占了位置拉料针不能太长利用唧嘴来压肩固定只能将其固定在锁模板上，固定方式使用压肩式，直径为 60位置关系如图 3 图 3针位置及尺寸 顶针尺寸直径为 4于塑件壁厚较薄，防止顶针将塑件顶坏顶针顶出的地方设置两处与 加强筋部分，有利于塑件成型后顶出。一模四穴，每个塑件由四根顶针定出，为防止出现顶破塑件产生变形问题，其中两根顶针定在加强筋位置上，保证定出时塑件受力大些且不易因受力而变形。顶针位置如图 3 15 图 34 模具装配图绘制 模具注塑时，闭合上下模，加热模具注入塑料填充型腔型芯饱压。冷却系统通水冷却，开模小拉杆拉住浇注废料在 板固定板出的分型面掉落，受开闭器影响第二个分型面后开（即公母模仁开合处打开）顶针定出塑件，在第二个分型面掉落，之后再和膜完成一次注塑 成型过程。其模具装配图如图 4 16 图 4总 结 这次设计并不是在 2D 完成的而是两个制图软件同时使用，利用软件的外挂互补状态下制作完成。 通过学校参考书和上网查阅的资料和寻求老师同学帮助，解决了材料的所需模温范围和注塑压力选择，以及浇注系统的尺寸问题。 17 在模具绘制过程中遇到挺多问题的 比如外挂调出来的零件有些在尺寸形状调节上有所不便，需要原来软件一些指令进行修改， 可以利用爆炸指令将原本带有参数关系的样条、线条等关系破坏，对其进行修改。或者 在原本零件中对其单独编辑界面上修改，但是由于要算尺寸和实际图纸没有结合在一块看会有重复修改浪费时间的问题，用第一种方式该会比较好，相对的 胡波外挂问题在于零件成型时候方向方面有些死板需要多次测试会比较好。修改外形上比较方便利用偏执、移动、拉伸、替换面进行修改零件外形速度比较。 虽然大多尺寸都定下来，但是不得不说该设计上还有很多考虑不足，需要进一步研究改良来解决其不足之处。 致 谢 感谢设计过程中老师和同学给予我的帮助，尤其是老师在前期制图以及后期图纸和论文格式修改上提供了很 多建议。 然后感谢 图软件的帮助，更是对胡波和燕秀工具箱这类外挂提供设计的便利，对制作该软件的人表示由衷感谢。 18 附 录 19 参考文献 1 百度文献 2 黄志高 浙江大学出版社 3 张维合 化学工业出版社 4 米国发 冶金工业出版社 20 5 苏伟 二版） 6 付建军 机械工业出版社 7 乌尔里希 费舍尔 第四十三次重版 8 韩林 冶金工业出版社 2010.2 开题报告 一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值 当今世界上玩具产品种类繁多，其中积木最为流行，且适合各个年龄段使用娱乐，而且积木结构简单，设计与制造相对方便。 本次课题研究目的在于积木模具设计的过程和设计注意事项，通过该模具设计，让学生对玩具产品设计时应注意的事项，模具设计的大致方向、流程、尺寸注意事项等有所了解应用并学会灵活运用制图软件 为将来学生设计模具能够有所借鉴帮助，对模具产生兴趣。 二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径） 对于四孔斜面积木塑料模具来说，我们首先要考虑我们所设计的产品是否符合制造要求，然后 运 用塑料模具设计基础以及成型工艺 的基础知识，分析 塑料 件的性能要求， 选择出符合该制件的材料。并根据国家玩具设计要求对产品设计要注意事项进行修改。之后型芯型腔尺寸与结构的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。 再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用； 型芯型腔尺寸与结构的确定 ；压力机的选择。 还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如开模行程，浇注系统的结构设计，开模时的限位 方式。 通过老师的对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关塑料模具设计的书籍、文献，我们会对上述的关键问题逐一解决。 三、论文的主体框架和主要内容概述 想要设计出一个较为完整的设计，必须掌握 塑料模具设计基础及塑料成型工艺 的基础知识， 设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成： 1、塑件分析： 1）塑件材料分析 2）外形尺寸精度分析 3）表面质量分析 2、成型工艺分析： 1）塑件选材 2）塑件的成型工艺参数确定 3、模具结构设计： 1）分型面的选择 2）型腔布局 3）浇注系统的结构 4）推出机构设计 5）模架类型的选择 6）冷却系统设计 7）排气系统设计 8）开模顺序设计 4、模具尺寸计算与注塑机选择 1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具结构尺寸计算 3）初选注射机 4）校核注塑机 5、模具装配图绘制 以上 5 点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。 同时，在 之后的设计过程中， 我们将 通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对 塑料 模具的组成结构有了系统的认识 。 四、论文工作进度与安排 起讫日期 工作内容 达到要求 2017 年 03 月 08 日前 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 审批完成 2017 年 03 月 18 日前 教师统一下发任务书，学生根据任务书收集资料。 审核完成 2017 年 03 月 18 日至 2017 年 03 月 25 日 学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。 初稿完成 2017年 03月 25日至 2017年 05 月 1 日 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 定稿完成 2017 年 05 月 2 日前 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 材料上交完成 2017 年 5 月 13 日 毕业设计答辩。 五、指导教师意见 指导教师： 年 月 日 六、所在专业负责人审查意见 专业负责人： 年 月 日 七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上） 序号 题 目（及作者） 出处 （书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等） 1 注塑参数 百度文献 2 塑料模具设计基础及项目实践 （ 黄志高 ） 浙江： 浙江大学出版社 ， 2015 3 塑料成型工艺与模具设计 （ 张维合 ） 北京： 化学工业出版社 ， 2014 4 金属加工工艺基础 （ 米国发 ） 北京： 冶金工业出版社 ， 2011 5 模具概论（第二版） （ 苏伟 ） 北京： 人民邮电出版社 ， 2014 6 模具制造工艺 （ 付建军 ） 北京： 机械工业出版社 ， 2014 7 简明机械手册 乌尔里希 费舍尔 ） 湖南： 湖南科学技术出版社 ， 2013 8 机械工程基础 （ 韩林 ） 辽宁：辽宁科学技术出版社， 2010 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表 （指导教师用） 学生： 设计（论文）题目：四孔斜面积木注塑模具设计 评价 项目 评价要素 评价内涵 成绩评定 满分 得分 检查 选题 质量 01 选题方向 和范围 符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。 6 02 难易度 满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。 4 03 理论意义和实际 应用价值 选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决 理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。 5 能力 水平 04 查阅和应用文献 资料能力 基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。 13 05 综合运用 知识能力 能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 与手段 较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。 7 07 实验技能和实践 能力 已基本掌握了专业技能和 研究设计方法，实践能力较强。 9 08 创新意识 能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。 7 设计（论文）质量 09 内容与写作 较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。 7 10 结构与水平 结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。 11 11 要求与规范 化程度 符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注 及参考文献均符合规范。 12 12 成果与成效 有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。 8 综合 意见 100 指导教师签字： 时间： 毕业设计（论文） 题 目： 四孔斜面积木注塑模具设计 四孔斜面积木注塑模具设计 摘 要 该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用 012 和 件完成制图。 制图时通过 挂和 工具外挂使整个制图流程相对流畅顺利。 关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统 目 录 前 言 . 错误 !未定义书签。 1 塑件分析 . 错误 !未定义书签。 件材料 . 错误 !未定义书签。 构分析 . 错误 !未定义书签。 型分析 . 错误 !未定义书签。 构设计 . 错误 !未定义书签。 体尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 型面选择 . 错误 !未定义书签。 2 模仁设计 . 错误 !未定义书签。 仁尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 模仁设计 . 错误 !未定义书签。 模仁结构设计 . 错误 !未定义书签。 水系统设计 . 错误 !未定义书签。 水系统尺寸设计 . 错误 !未定义书签。 3 模架设计 . 错误 !未定义书签。 架选择 . 错误 !未定义书签。 嘴和定位环尺寸选择 . 错误 !未定义书签。 胶口位置 . 错误 !未定义书签。 料针尺寸及固定方式 . 错误 !未定义书签。 针位置及尺寸 . 错误 !未定义书签。 4 模具装配图绘制 . 错误 !未定义书签。 总 结 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 1 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋 题 目： 四孔斜面积木注塑模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备注 1 毕业设计（论文）选题审批表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）开题报告 1 4 毕业设计（论文）指导教师评阅表 1 5 毕业设计（论文）评阅教师评阅表 1 6 毕业设计（论文）答辩记录 1 7 毕业设计 （论文）答辩审查及成绩评定表 1 8 毕业设计（论文）（附所有电子资料） 1 双面打印、装订（封面用牛皮纸） 9 其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日 毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表 设计 (论文 )题目 四孔斜面积木注塑模具设计 毕业设计（论文）答辩资格审查 以下各项，已完成的打“”，否则打“” 任务书、开题报告、评阅表等材料齐全 已完成任务书基本要求 无严重违纪现象（如：旷课达 1/3 者、论文检测总文字复制比大于 50%、违反规定造成重大损失者） 审查结果 指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日 评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩成绩 答辩小组评审意见： 成 绩（百分制）： 组长（签字）： 年 月 日 答辩委员会评定成绩 组成部分 分值 比例 指导教师评阅分 30% 评阅教师评阅分 30% 答辩成绩 40% 最终得分 毕业设计等第（ 五级分制 ）： 答辩委员会主席（签章）： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩记录 毕业设计（论文）题目 四孔斜面积木注塑模具设计 指导教师 倪红海 职 称 讲师 工作单位 苏州健雄职业技术学院 答辩日期、时间 2017 年 05 月 13 日 答辩组成员（签字）： 答辩记录： 记录人（签字）： 年 月 日 答辩组组长（签字）： 年 月 日 摘 要 该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用 012和 制图时通过 关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统 目 录 前 言 . 1 1 塑件分析 . 2 件材料 . 2 构分析 . 2 型分析 . 2 构设计 . 2 体尺寸设计 . 3 型面选择 . 3 2 模仁设计 . 4 仁尺寸设计 . 4 模仁设计 . 5 模仁结构设计 . 5 水系统设计 . 6 水系统尺寸设计 . 6 3 模架设计 . 7 架选择 . 7 嘴和定位环尺寸选择 . 7 胶口位置 . 8 料针尺寸及固定方式 . 8 针位置及尺寸 . 9 4 模具装配图绘制 . 10 总 结 . 11 致 谢 . 12 附 录 . 13 参考文献 . 14 1 前 言 经济高速发展的今天，中国制造业也在不断发展，模具制造技术在不断发展更新。 模具的质量高低，设计好坏影响着产品的质量，它能促进工业产品得发展与提高，带弧度带动国家的经济发展。因此收到很多国家的重视。近年来，塑料模具的产量水平发展迅速，自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大。注塑模具就是将塑料先加在注塑机的料筒内，加热融化后，注入模具的型腔内，冷却固化成 型。此次课题的主要任务是塑料积木注塑模具设计，来实现自动化生产，提高产量。 通过此次设计，使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解，对模具结构作用有所认知。为其将来独立设计模具有所想法。 2 1 塑件分析 件材料 料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。 无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。虽然化学稳定性差，但在室温下化学稳定性较好。根 据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品 。塑件如图 1 1 图 1件图 图 1件结构 构分析 该塑件结构简单（见图 1厚度较薄的薄壁件，原料采用 模角度适中，取件方便。有加强筋结构（见图 1强度好。壁厚较薄，大批量生产适合用注塑。 型分析 该塑件结构简单，壁厚多为 2脱模斜度为 表面要抛光处理。其余表面精度为 件侧表面并无孔无需侧抽芯结构。 构设计 塑件有加强筋结构，有良好的强度，并利用加强筋可以做到积木间良好配合。 3 体尺寸设计 外尺寸长宽都为 50对于儿童食道大小要大，可以避免误入口中的危险，未注边有倒圆角防止使用时割伤等安全事故。 图 1件尺寸图 型面选择 分型面通常选择塑件截面，一方面方便加工，二一个方便取件等，分型面如图 1示 图 1型面 4 2 模仁设计 仁尺寸设计 由于是大批量生产的积木玩具，我选择一模四穴，分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之间间隔为 20与模仁外边间隔为 25仁长宽皆为 170厚度根据比塑件厚度高 15到 305+25=80以 2后母模仁高度为 40模仁总高度（厚度）为 40（分型面以下公模高度） +55（塑件高度） 厚）为 93如图 2 图 2仁尺寸 5 模仁设计 母模仁的型腔表面要抛光处理 ，为了积木外观好看美观。由于母模仁没有顶针孔只有浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置，加上积木注塑的塑料多在型腔表面所以在母模仁处加工水路，有助于塑件成型时充分冷却。型腔位置如图 2 图 2模仁 模仁结构设计 型芯出尺寸并没太大的表面要求，拔模斜度为 点为顶针孔。如图 2 图 2模仁 6 水系统设计 水路直径为 8实该图水堵位置有问题，为了防止水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水都位置实则要岔开（该出岔开方法与水 路钻孔时的钻孔点有关）做到四面最多并至少有一个水堵得情况（水堵位置以图 2准）。运水方向如图 2 图 2水系统 水系统尺寸设计 水路直径为 8水路位置如图 4 图 2 7 3 模架设计 架选择 模仁厚度为 80母模仁各为 40， A 板的厚度为公模尺寸加上 35 到 45上， 0+40=80板厚度也为 80于安全定出塑件距离为 50右，以及顶针板（厚度为 20顶针固定板（厚度 25 度为 100以模架选择吸水口、 3535型号的三板模模架如图 3 图 3架 嘴和定位环尺寸选择 改尺寸选择与注塑机选择有关，由于材料用得是 于 动性较差，其浇口直径要大些防止高压状态下料过热变黑。 成型温度 160190 熔化温度 185205 注射压力 1500压压力 1000型收缩率 表 3型参数表 8 胶口位置 位于塑件的圆台圆心处。点胶口 尺寸较小，并且在圆台中点处，积木组合之后其部位并不影响积木间组合顺畅问题。外观上影响不大。位置如图 3 图 3浇口位置 料针尺寸及固定方式 拉料针由于唧嘴部分螺钉占了位置拉料针不能太长利用唧嘴来压肩固定只能将其固定在锁模板上，固定方式使用压肩式，直径为 60位置关系如图 3 图 3 9 针位置及尺寸 顶针尺寸直径为 4于塑件壁厚较薄，防止顶针将塑件顶坏顶针顶出的地方设置两处与加强筋部分，有利于塑件成型后顶出。 一模四穴，每个塑件由四根顶针定出，为防止出现顶破塑件产生变形问题，其中两根顶针定在加强筋位置上，保证定出时塑件受力大些且不易因受力而变形。顶针位置如图 3 图 3 10 4 模具装配图绘制 模具注塑时，闭合上下模，加热模具注入塑料填充型腔型芯饱压。冷却系统通水冷却，开模小拉杆拉住浇注废料在 板固定板出的分型面掉落，受开闭器影响第二个分型面后开（即公母模仁开合处打开）顶针定出塑件，在第二个分型面掉落，之后再和膜完成一次注塑成型过程。其模具装配图如图 4 图 4 11 总 结 这次设计并不是在 2D 完成的而是两个制图软件同时使用，利用软件的外挂互补状态下制作完成。 通过学校参考书和上网查阅的资料和寻求老师同学帮助，解决了材料的所需模温范围和注塑压力选择，以及浇注系统的尺寸问题。 在模具绘制过程中遇到挺多问题的 比如外挂调出来的零件有些在尺寸形状调节上有所不便，需要原来软件一些指令进行修改， 可以利用爆炸指令将原本带有参数关系的样条、线条等关系破坏，对其进行修改。或者在原本零件中对其单独编辑界面上修改 ，但是由于要算尺寸和实际图纸没有结合在一块看会有重复修改浪费时间的问题，用第一种方式该会比较好，相对的 胡波外挂问题在于零件成型时候方向方面有些死板需要多次测试会比较好。修改外形上比较方便利用偏执、移动、拉伸、替换面进行修改零件外形速度比较。 虽然大多尺寸都定下来，但是不得不说该设计上还有很多考虑不足，需要进一步研究改良来解决其不足之处。 12 致 谢 感谢设计过程中老师和同学给予我的帮助，尤其是老师在前期制图以及后期图纸和论文格式修改上提供了很多建议。 然后感谢 图 软件的帮助，更是对胡波和燕秀工具箱这类外挂提供设计的便利，对制作该软件的人表示由衷感谢。 13 附 录 14 参考文献 1 百度文献 2 黄志高 浙江大学出版社 3 张维合 化学工业出版社 4 米国发 冶金工业出版社 5 苏伟 二版） 6 付建军 机械工业出版社 7 乌尔里希 费舍尔 第四十三次重版 8 韩林 冶金工业出版社 2010.2 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表 （评阅教师用） 学生： 设计（论文）题目：四孔斜面积木 注塑模具设计 评价 项目 评价要素 评价内涵 成绩评定 满分 得分 检查 选题 质量 01 选题方向 和范围 符合本专业的培养目