PE400 x600复摆颚式破碎机设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕业设计 (论文 ) 600 复摆颚式破碎机的设计 F 600 015 年 5 月 26 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 摘要 虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。 因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对 V 带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进料口尺 ： 生产能力：）（）；最大进给粒度：（排料口大小： ;00400 时吨 /15017 主要的研究方向为破碎机的运动分析、 V 带的选择、动鄂部分参数的设计以及其它一些重要参数的设定。 关键词 复摆颚式破碎机； 动鄂； V 带 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 of as of or It of In as to be Up to to It is in of on we a of of to is to (600400 ; 0 160( 350( 7 150t/h of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 目 录 摘要 . I . 录 . I 1 绪论 . 1 2 基本结构和工作原理 . 3 本结构 . 3 作原理 . 3 3 电动机及 V 带的选择 . 4 动机的选择 . 4 动机的容量 . 4 择电动机的型号 . 4 带的 传动 . 5 4 主要参数的设定 . 10 5 主要零件设计计算 . 13 碎力的计算 . 13 心轴的设计计算 . 13 轴的材料的选择 . 13 的设计 . 14 心轴的强度校核 . 15 的选择及校核 . 17 数小结 . 18 6 磨损 . 18 摆鄂式破碎机齿板磨损的分析 . 19 鄂板材质的选择 . 21 7 颚式破碎机的使用与保养 . 22 式破碎机启动前的准备工作 . 22 式破碎机的维护与保养 . 22 结论 . 23 致谢 . 24 参考文献 . 25 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 1 绪论 在基本建设工程中，往往对不同种类的砂和石块需求量很大。破碎机主要用于破碎那些开采出来的天然石块。外国人 E. W. 初发明了鄂式破碎机。自破碎机问世以后，粉碎石块的效率得到提高，并且在达到安全条件的情况下，大大缩短了时间。 复摆鄂式粉碎机因 其制作简便、安全可靠且保养方便等长处，因此在矿山、建材、煤炭、化工、水泥等工业行业的应用十分广泛。 1980 年以后，我国针对复摆鄂式粉碎机及相关的产品进行了大量的研究和开发，并且取得了相当大的成果。 复摆鄂式粉碎机主要由动颚板和定额版构成。因为动鄂板相对于定额版作周期性的来回摆动运动，所以动鄂板与定额版之间的石块会受到来自动鄂板上的力的作用而粉碎。相比于其它类型的粉碎机复摆鄂式破碎机的质量较小并且生产效率也比同规格的简摆破碎机高。该机主要破碎一些硬度不高的物料和石块。由于近些年来科技的进步和工业的快速发展，复 摆鄂式破碎机的体积向着更大的方向发展。因此，复摆颚式破碎机要想运行的更为安稳则需要一个良好合理的传动机构。优化动鄂不仅可以减缓磨损的速度提高使用寿命，而且可以提高生产的质量，减少制造成本。 尽管如此，复摆鄂式破碎机也有如下的一些短处： 根据相关的标准，每个齿板的使用年限只有 60 个小时左右，如果每天工作 10 小时，那么每个齿板只能使用不到一星期。这样不但修理起来很不方便，而且同时大大增加了成本。 破碎机排料口处的粉尘情况十分严重，所以地面上经常会聚积非常多的废料，有的粉状的物料悬浮在空中不仅给生产带来了极大的 不变，而且对工人的身体健康带来了很大的隐患，所以相应的防尘措施及装置是相当重要且比不可少的。 随着我国经济的发展，矿产资源的利用技术与相关产业快速前进，因此在越来越多的场合都需要破碎机。 破碎物料在许多行业 (如建材、采矿、冶金和陶瓷筑路等 )的生产过程中不可或缺的流程。由于物理结构和材料性质的差异有很大的不同 ,为了满足不同物料的要求 ,有许多类型的破碎机。由于工业的快速发展 ,破碎机也向着自动化的方向前进。传统颚式破碎机因为性价比高、修理便利、安全可靠且适应性强等长处 ,因此广泛的应用于工业。但也有短处，其不好之处 在于破碎无法连续，且工作效率低下。由于存在以上等等的短处 ,所以国内外都针对这几个方面进行了优化改进。在本次毕业设计中我们的首要目标是为了满足进料口尺寸： ；出料口尺寸： 0 ；进料块最大尺寸： 产量：时吨 /15017 。的要求。 该机的主要机构是曲柄摇杆的应用范围之一 ,其中驱动元件为曲柄。颚式破碎机因其维修方便、性能可靠、结构简单等优点，所以广泛的应用于物料粉碎行业。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 其中动鄂与偏心轴固连在一起且吊挂在轴之上，属于曲柄连杆机构。因为偏心轴与动鄂直接连接在一起，所以偏心可直接带动动鄂，因此动鄂不仅可以做水平摆动还可以做垂直运动，由于鄂板上各点的运动路线是椭圆形，并且越往下椭圆形越扁，而动鄂水平行程则由下往上逐渐增大，所以对于物料不但能够压碎，还可以直接辗碎。因为偏心轴是逆时针转动的，有利于排料，所以破碎效果 很好，且产品粒度均匀、破碎率高。然而由于该机鄂板的垂直行程较大且石料对鄂板的磨削作用很大，所以生产时很容易产生粉尘。 复摆鄂式破碎机在工程上应用较为广泛，同时在国产的鄂式破碎机占有最多数量。机架、侧护板、鄂板、飞轮、主轴、调整机构和肘板等构成了复摆鄂式破碎机的主体。 机架即机座，主要用于破碎石料时产生的反作用力和支撑偏心轴，所以一定要有相当大的强度，通常都选用铸钢，若破碎机的规格较小则可选用材质更好的优质铸铁。 鄂板包括由动鄂板和定鄂板，分别与鄂床形成动鄂和定鄂。定鄂的鄂床即机架，动鄂的鄂床吊挂在偏心轴上 ，因为定鄂受到动鄂的作用力，因此需要保证足够的刚度和强度。动鄂床一般采用铸钢或铸铁材料制造。通常选用的材料是铸锰钢，且含锰量大概是 1113%。假如有条件的限制，则可选用白口铸铁，但是使用白口铸铁之后寿命会减少并且容易折断。如果需要的出料尺寸小且产量不是很高，则需要增大齿高减小齿距。通常两者之间的比例范围为 1/2 1/3。由于复摆颚式破碎机的鄂板下部磨损速度快于上部，所以通常鄂板是上下对称的，这样当下部磨损过大时可换用上部，通过这种办法可以延长其使用年限。 鄂式破碎机的长处它的生产生产效率非常高，结构单一并 且可靠，破碎比大（ 8 左右），操作维修方便，对技术水平要求不高，但也有其短处，其短处是不适合破碎片状的物料，且工作时有间段、有空转冲程，需求质量相对大的摆动体，因此增加了非生产原因而造成的能量损耗，破碎一些可塑性较高的物料或者潮湿的物料时，会发生物料堵塞排料口的情况。因为生产时会伴随着很大的作用力，并且整个机器摆动幅度也大，震动、冲击及噪音相对较大，所以采取隔振措施是非常必要且不可忽略的。 破碎机破碎物料的大小不应大于进料口尺寸大小的 80%当用鄂式破碎机破碎一些大的石块时，石粒会经常 从装料口处反弹出来，所以相比较而言破碎天然石料的生产效率要小于破碎大块石。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 2 基本结构和工作原理 本结构 鄂式破碎机主要由动鄂板、定额版、偏心轴和肘板等几个机构组成。除此之外还有其它的辅助零件，如垫片、滑块、推力板、固定齿板、衬板、止动螺钉和挡罩。 作原理 复摆颚式破碎机的运动和动力输入构件是带轮个偏心轴，两者连接在一起形成元动件，其余的部分都是从动件 1。当偏心轴与带轮绕轴线转动时，将驱使动鄂做复杂平面运动，以此将矿石压碎。 图 碎机的运动简图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 3 电动机及 V 带的选择 动机的选择 动机的容量 复摆鄂式破碎机所需功率如：大小尺寸（ 、啮角a、动鄂水平路程s、偏心轴的转速n、偏心距 将影响功率消耗。 咱们用使用最广泛的维雅德公式：m a DN a 其中：装功率） 所以， 1 择电动机的型号 Y 型封闭式三相异步电动机主要应用于驱动各种不同的机械，并可供工业、发电机、煤矿、机械及工矿企业原动机之用。因此很适合作为破碎机的原动力。根据机械设计课程 设计 表 8查的应选用 电动机 11。 表 3动机型号 型号 额 定 功 率（ 额 定 电 压（ V） 额定转速（ r/ 最大转矩 重量 额定转矩 5380 730 5080 730 66 22 380 730 92 30 380 730 05 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 带的传动 1、由上面条件，结果表明：0，驱动轴转速 301 ，从动轴转速522 ，每天的工作时间为 16h/天。 2、求计算功率械设计 8得 11； 故 式（ 表 3工作情况系数原 动 机 类 类 一天工作时间（ h） 101616101616负载变化较大 粉碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；挖掘机 带的带型 根据 m 3 0,421 i ，再根据 机械设计图 8查此坐标位于 C 区，因此，选用 C 型估算 11。 带轮基准直径 21考虑结构紧凑，由12 dd ，并根据机械设计 8查得取 1D =200计算大轮直径 2D 根据 8得 11，取302 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 表 3V 带带轮的基准直径 型号 O A B C D E F 71 100 140 200 315 500 800 表 3V 带轮的计算直径 根据机械设计 8得 11 60 730200100 060 11 式（ 在 55 范围内，所以合适。 合机械设计 8得 11： 10 式（ 取 2450 ，符合 21021 2)(7、初算 V 带长度 128 249 0124 542006306302002124 52422202122100式（ 根据机械设计 8查得 11，节线长度 060的 v 带，内周长度1811 。 带型 基准直径d/ 600 630 710 750 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 表 3 带长度系列 C 型 600 380 、 实际中心距 a 2 383 1406 0124 520 式（ 9、验算小带轮包角 一般来说小带轮上的包角1小于大带轮，而对于摩擦力来说则是皮带轮较大。于是，打滑通常产生于小带轮上。出于加强带传动工作能力的目的，应使 43018060180 00121 a 以合适。 10、单根 V 带所能传递的功率 根据001 ，结合机械设计 8查得 11 表 3传送的功率 小带轮直径)(1 r/400 700 800 950 C 200 24 50 按比例计算可求得 C 型带 于传动比对传动有影响，单根 V 带传送功率应适当增加： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 )11(10式（ 30/ 21 据机械设计 8查得 4.1查得 3W 所以72 1(0 表 3曲影响系数 B C D E 表 3动比系数 传动比 i 3带轮包角纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 包角070 160 150 140 1、确定 V 带根数 z 由 z 00 式（ 照机械设计 8K，表 8 z 所以取八根。 12、确定单根 V 带的初拉力 20 KF d 式（ 按照机械设计 8查得可算出单根 V 带的初拉力 KF d 10 20 13、计算带传动的压轴力r 2 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 4 主要参数的设定 该机的工作原理如下图所示 ,颚式破碎机主要由活动钳口、固定钳口、推力板和偏心轴组成 4。偏心轴和动颚板的上部 相连 ,推力板支撑动鄂板的下部。当偏心轴旋转时 ,动颚板不但对定颚板作来回摆动运动 ,而且还会沿着定颚板作大幅度的上下运动。动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。动颚板上部分各点的运动轨迹接近圆形 ,下部分鄂板上各点的运动轨迹越往下越呈椭圆形。 图 4碎机动鄂板上各点运动轨迹图 主要参数分析： 依据毕业设计的要求，以下为前提条件： 进料口大小： 400 600（ 出料口尺寸： 40 160（ 进料块最大尺寸： 350( 产量： 17 150 吨 /时 1、破碎腔的高度 H 以钳角不变为前提，粉碎 腔的高度取决于粉碎比，总的来说，粉碎腔的高度 H=（ B6。 因此，高度 H 的范围为 900 1000此次设计中取破碎腔的高度 H=900 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 2、 钳角 钳角的尺寸决定了生产效率和破裂腔的高度。较小的钳角能增大生产率 ,但是在确定的破碎比情况下 ,同时也增高了破碎腔的长度 ;较大的钳角会使粉碎腔的高度下降 ,同时也会减小生产率。除此之外 ,钳角范围不能超过咬住物料的许可值 ,所以正常钳值为 : 1 式（ 式中 : 物料与齿板之间的摩擦系数。 在实践产中 ,出于安全方面的考虑 ,复摆颚式粉碎机的钳角往往取理论值大小的 65%,即 : 00m 2 在本设计中我们选择钳角为203、 动颚水平行程 出料口水平路程若很小则效率会下降 ;可是也不能过大 ,不然会因为过量的物料在排料口而使粉碎力快速增长 ,导致零件超过限定载荷而损坏 2。于是 ,水平行程鄂在排料口大小为 : m i n) 式（ 式中 : 最小排料口尺寸。 ,144035.0 4、传动角传动角的大小将影响机构的传动效率 8。推力板的尺寸若确定 ,传动角变大会推高机构的效能 ,但偏心距必需增大才可以保障行程的要求 ,这将导致动颚衬板上部水平路程变大 ,同时 ,也会使定颚衬板下部磨损加快。故传动角取 : 5545 在此设计中我们选择0505、偏心距 R 及动鄂长度 L 对于破碎机的生产效率和传动效率来说偏心距影响最大。在其它条件不变的情况下 ,生产率的提高可由增大偏心距得到 ,但与此同时增加了功率消耗。在过去的设计中 ,通过动颚行程画构件图可以初步确定偏心距。在这个破碎机的设计中我们选择了 10购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 r=10般，对于那些中、小型的粉碎机 6：=l/65 l/85 l=(L 表示动鄂的长度。 因为 r=10以 l=650 850此同时 L=1000本次设计中 L 取 840 6、肘板长度 C 肘板长度与力的大小直接相关，增长肘板的长度可以提高破碎力。然而，若肘板超过一定值，会使整个机器的尺寸变大。根据经验一般可取： 030 式（ 其中： C 肘板长度， mm r 偏心轴的偏心距， 以 C=300 500虑到各种因素的影响，本次设计中取值 C=400 7、偏心轴的转速 相对颚式破碎机来说，偏心轴的转速将确定动鄂的摆动次数 9。在一定条件下，偏心轴的转速越大，粉碎机的生产力也随之提高。然而，若动鄂的摆动次数超过其最大允许值时，继续增大转速，生产能力反而会随之下降，优势逐渐消失。然而其功率消耗却快速增长，偏心轴的转动速度过快则粉碎好的物料将来不及从卸载口排挤出去，生产力反之会降低。 总的来说，破碎一些硬质材料时，使速度小些；而破碎那些脆性材 料，一个大的速度可以选择；对于较大规格的破碎机，应选择小转速，以此来减少震动，减少消耗 12。 通过经验公式来确定偏心轴的转速： 进料口的宽度 B ： 45310 ， 式（ 8、动鄂轴承中心距进给矿口平面的高度 h 为了保证粉碎时有充足的力来粉碎大 块物料，在给料矿口，动鄂需要有一个摆动行程。因此，动鄂的轴承中心距进给矿口平面的高度 h 其中 L 是动鄂的长度。 即 h 100本次设计中 h 取值 28 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 5 主要零件设计计算 碎力的计算 外载荷的大小、性质和作用点将确定机械中构件的受力，所以，率先研究破碎力的大小、性质和作用位置，然后就可以借此分析破碎力在构件中引起的破碎力。 破碎力的大小是设计破碎机的重要参数之一。能否精确的算出破碎力大小，与破碎机机构的刚度和强度相关，并且影响着破碎机的使用年限和可靠度。所以，正确的 计算出破碎力的大小非常重要。 在本次设计中用实验法来估计破碎力的大小，可按下列公式计算： 其中： q 衬板上单位面积的平均压力， q 值为 27 千克 /厘米； H 破碎腔的有效高度， L 破碎腔的有效宽度 式中， L=60H=q=27，因此620 由于有动载荷的影响，所以在计算破碎机构件的强度时，应加大即破碎机的破碎力应为： 式（ 得430大破碎力一般都是垂直于动鄂和定鄂，根据实验可确定其作用点位置，对于复摆颚式破碎机来说，其作用点一般在破碎腔高度的 ，且H=989以最大破碎力作用于破碎腔高度 46 642 心轴的设计计算 轴的材料的选择 轴的材料可以选择 它的机械特性如下图所示 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 轴的特性表 5 轴的分析 因为在机器中所有作旋转运动的机构都安装在轴上这样才能够传递运动，所以轴在整个机器的构件中占有很重要的位置。 轴的种类很多并且用来制造轴的材料也很多，因此选择轴的材料时 必须根据轴工作时整个轴所受到的最大弯矩、剪切力等去选择并且制成之后还需要特定的热处理方法。因为碳素钢的价格较便宜并且有着对应力敏感性晓得优点，而合金钢因为其拥有很高的强度和良好的热处理性能并且耐高温耐腐蚀，因此制造轴时最常用的的便是这两种材料。大多数轴只需要考虑强度方面的校核，防止受力过大而断裂或者是变形，因此需要提高轴的强度，以下是一些措施：（ 1）合理的布置轴的结构，减小它受力集中的情况；（ 2）尽量避免在轴上钻孔或者是开槽（ 3）轴制造完成后对其进行特定的热处理，改善其性质。 的设计 轴 的材质选择 45 号钢并且热处理的方式为调质。根据机械设计，可取 1120 A,再由下式可得： 2 330m i n 式（ 考虑到轴上面开了两个键槽，所以直径应适当加大 10 %15%.【 11】 所以取 0 。 材料 热处理 直径 d 硬度 抗拉强 度 屈 服 极 限 备注 调质 25 981 785 应用范围很广 100 241 736539 300100 286 686 490 500300 269 637 441 700500 255 588 343 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 1） 计算轴的各段直径和长度 段轴：第一段轴主要是用来和大带轮相连接，所以轴的直径大小和大带轮孔的直径大小相同，可得 ,601 大带轮的宽度经查表可取 ,207以 段轴的长度 大带轮和偏心轴可选用平键连接。 段轴：为了便于定位大带轮， 轴左端需要指出轴端，其中轴端高度 ,)32(1 倒角可取 ,3以可得 ,652 段轴：为了能够方便的装拆轴承，查 ,19 94288/ 可选用调心滚子轴承，型号是,33/22214 中 选 用 的 轴 承 宽 度 ,1 2 5,70,31 额定的载荷,2 3 5,1 5 00 M P aC 油润滑转速为 3800 r 脂润滑转速为 3000 r 该轴段还包括挡圈等零件。所以可取 033 轴：同样为了上述目的，查询表 ,19 94288/ 选取轴承型号为 2216 中,1 4 0,80,33 额定的载荷 ,1 7 52 3 50 M P aC 油润滑转速为3400r 脂润滑转速为 2800r 该轴段还包括挡圈等零件。0 34 轴：为了能够便于调整轴上各个零件相对于轴承的定位， 0,90 55 剩下的各轴段与上述各轴一一对应。 心轴的强度校核 因为皮带的张力，在力的作用下皮带轮和飞轮的质量相比较是非常小的，故为了便利可忽略不计。因此，偏心轴的受力，弯矩、扭矩即当量弯矩可按下图所示进行计算： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 图 5受力，弯矩，扭矩和扭矩图 求支承的反作用力： 2/14302/ =1215求弯矩： W /8 5 0 5 0701 2 1 51 求扭矩 : 式（ 当量弯矩： ,M=22 )( TM w 式（ =22 )113 50 50 = 85052 校核轴径 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 3 11.0 式（ =3 50 52 =470求许用弯曲应力 =nK （ 其中：1 弯曲疲劳极限，因为材质为 40，经过调质处理后1为 1100n 材料的安全系数，取值为 材料的表面质量系数，取值 b 受到弯矩作用时绝对尺寸系数，通过查询可得b为 K 受到弯矩作用时的有效应力集中系数，查表可得过 计算得 求抗弯系数 W 33 339292120321 式（ 求危险截面的弯曲应力 w=M=33929210850523=250w =上述计算可知偏心轴的设计符合要求。 的选择及校核 根据主轴的直径 ,601 查表 8择普通平键，大带轮和飞轮的平键选择 A 型的平键：大带轮键 1118 ，飞轮键 1118 。所以键的公称尺寸为 1118 再结合前面算得的轴的长度可以选取键的长度为 50键进行校核： pp 2式（ 其中： l 为键的工作长度，对于 A 型键 21850 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 因为键的材料选用 45 号钢，所以查表可得其抗拉强度极限 2/600 pp 24 /37321160 所以合格。 数小结 进料口尺寸 ： 出料口尺寸： 0进料块最大尺寸： 52 损 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 摆鄂式破碎机齿板磨损的分析 齿板主要用于粉碎物料，因为齿板的使用年限对整个机器的优劣、保养的难易程度、成本的高低有很大影响，因此，齿板是粉碎机的重要机构之一。影响齿板使用寿命的要素不少，比如材料的质量、粉碎石块的尺寸大小和硬度等影响。 选取的齿形是否合理，石块粉碎一次就可以分成多块，这样石块滞留于粉碎腔的时间就会变少。因此，齿板的磨损就小。齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过 粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。 变截面破碎腔 破碎腔的水平剖面图如图 12 所示。 给料口的水平剖面， 粉碎腔的中部水平剖面图， 出料口的。 假设物块在腔内的速度大小处处相同，那么相同大小的石块经过 需要的时间 t 为 : t ；B ；而得 : 1/2: 1/:式中： B 给料口宽度； H 破碎腔高度； 破碎腔平均咬角。 经过上面的计算可得出结论 :石块经过 面需要消耗的时间是 面时间的 1. 7 倍左右，而穿过 面所需要的时间是 的 左右。所以可总结出一个结论：齿板下部的磨损速度比上部要快 6. 25 倍。把齿板设计成对称结构可以延长齿板的使用年限。这样当下部磨损坏了，就可以上下对调接着使用，通过这个办法可以延长齿板一倍的使用寿命，尽管如此也没有解决根本性的问题。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 图 6变截面破碎腔 曲柄一摇杆传动机构 图 6 曲柄 摇杆机构 1 曲柄；连杆； 3 摇杆； 4 齿板 该机构主动件为曲柄，从动件为摇杆，如图 13 所示。齿板绕圆心2在这种情况下，在应用压缩运动材料的齿板在水平方向达到，齿板的侧向的分力非常小。因此，在这种状态下的齿板，磨损速度很慢。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 鄂板材质的选择 鄂板的材料在本次设计中选择锰钢，因为高锰钢的硬度和区服强度较低 ,受到小冲击载荷时 ,因为加工硬化程度低 ,所以容易切削。最近开发的中锰钢可以增大其使用年限。业公司首先开发出了该种钢。 今后人们针对中锰钢有关方面花费了大量时间钻研 ,得出其硬化的结论为 :当含锰量减少以后 ,奥氏体也会变得不稳定 ,在受到大载荷作用时 ,奥氏体会变形并且会引发马氏体产生相变 , 提 高 其 硬 度 。 中 锰 钢 的 普 遍 成 分为 :5%8%i,r 并且还有其它微量的元素。材质为中锰钢的颚板在实践中也获得了很好的成效 ,比如在破碎硅石的时候相对于颚板材料为高锰钢会增加 20%以上的寿命 ,而两种材质的鄂板使用成本相近。于是 ,中锰钢适用于中、小型的颚式破碎机。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 7 颚式破碎机的使用与保养 式破碎机启动前的准备工作 1） 启动之前仔细检查各个主要零件，比如轴承、偏心轴、肘板等。 2） 看破碎腔内是否有残余矿石。 3） 认真检查传动系统是否能正常工作，检查电动机、 V 带是否良好 4） 启动前还应检查油量，看是否能正常进行工作并为各个零部件润滑部位供油。 5） 严格的按照操作指示进行操作。 式破碎机的维护与保养 1） 检查轴承的发热情况，不能超过限定温度，否则应立即停止机器的运作。 2） 检查齿板的磨损情况，若严重则须立即换掉。 3） 检查各个零件之间的连接情况，看是否有松动的情况。 4） 随时都要保持整个机器 的清洁程度，注意做好防尘措施 5） 定期清洗重要零部件并更换润滑油。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 结论 为了满足市场的需要，再调查研究了了国内外相近功能产品的基础上，结合现有市场上的破碎机设计了本次装置。在本次设计中充分考虑到了破碎岩石块的大小及出料大小，在考虑到安全性、经济性和功用性的基础上设计了此机器。此装置具有以下优点：（ 1）磨损大大降低，（ 2）相应的也减少了噪音和振动的影响，（ 3）降低了工作人员的劳动强度（ 4）提高了生产的质量（ 5）降低了制造成本并缩短了生产周期。 但也有其缺点：（ 1）齿板寿命低（ 2）维修不方便（ 3）加大了破碎 所需成本 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 致谢 在这里我衷心的感谢在本次毕业设计中给予我很大帮助的诸位老师和同学 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 25 参考文献 1金波、戴素江 060 复摆颚式破碎机的设计计算 J. 矿山机械 , 2007,35(01):462沈义俊 50 的、复摆颚式破碎机结构参数优化设计 J1994，21(04):233吴正善 J1983，（ 01） :704杨绿云 J2003， 22（ 03）： 115戴少生、王旦容 J2001，（ 05）： 206初明智 J. 机械工程与自动化， 2005，（ 01）： 毕业设计（论文） 外文翻译 F N Y N he of on of of a a on of of to of in a by of by of of of on of by of in on to a on by on in he of a of of in 004 50 to of it is by is to is by of by to to is no of is no of no to of of of of is of at a he of is on of of is % (1969), of is of in is of of on of he of by to in of is up on (of It in of of a of to of on is of is of in 2003). in of of a of at in to of on of a in a of of it is of by of by of to by of of of of A of of of on of in to a of of is is to of in in of of of of on by in n to of on of by in a in In of as of of 1.) of of in of is in of is on in of is in of of on of of in of to by in . he of of in in in in of of of a of in to of to by to of up by of of of of on of of of of In on of in he of of on in of on in by in a 3 mm 00 32 of .9 .2 in , h m r of of to 5 of up in of of of of in of of he of of 3 of at 0 up of of I 400 00 V A 10V at In 400 V, so A in n=3) of of by of of is in . As of of In of of in in a is of is of is in of in an to of of is W), U V), I A) is in of to of is as in in t ). in up of is in In of is I 024E in is by of is a of of of is a 0 on in on in of of of of of MT of 3 of 00 of ). up of of up of in by in to a is of of t of t (). in in a of a of it is to of , on is by to : 121 即： W - (of s) of s) s- at in s) of is of is of of of of as 121 j of a to up of by he of up of of in in . to in of ), is of a 3 3 up of of of in up of by by it be in up by a of be by a of of by 00 00of 5 of of is to 1985; 1992). It be of it be to of on of by is by of of 0 of on of by F N Y N 岩石 碎片的硬度对液压锤和 颚式破碎机 的影响 摘要 完整岩石的物理力学特性取决于它们的形成方式、持续变形和外面包裹特定岩石的过程这一结论已被暴露。这些特性对矿物原料的提取和加工有着相当大的影响。然而，由于露天使用炸药开采提取的原因岩石的力学特性有着更加重要的影响，通过爆破提取的岩石碎块比使用粗碎机刨光的岩石碎块要大并且通常由液压锤破碎。 这份报告阐述了岩石碎片的硬度对其在颚式破碎机中破碎的影响测试结果。这个测试是建立在从五个采石场取岩石样本的基础上进行的。根据获得的结果，相比于颚 式破碎机碎岩石的硬度对液压锤的破碎能量影响较大。 介绍 在克罗地亚共和国，建筑碎石的生产在矿物原料的生产中占有着相当大的比例。根据经济部、劳动部和创业部的报告直到 2004 年建筑碎石才从 250 个开发领域之中提取出来。主要是它是通过爆破从岩石块中提取的。通过爆破得到的岩石块被运送去分离，这是一个通过破碎和筛分来增效石块性能的处理过程。爆破岩体包含超大块岩石，事实上是比破碎机开口要大的石块并且在破碎前要分解。在今天超大块岩石几乎都是用液压锤来分块的。相比于二次爆破由于其众多的优点例如其工作过程不间断、没有石头散射 并且成本低这一方法被频繁应用。然而，由于在应用初期几乎没有测试，没有试图更好的了解和测定那些影响着破碎机在破碎超大块岩石能量的使用的岩石物理特性。 矿物颗粒破碎是分裂的过程 , 旨在实现一定的粒度分布 ,颗粒塑形 和矿物 释放（ 2000 萨洛佩科 和贝德科维奇）。建筑碎石的质量评估是基于其基础的物理和机械特性以及其粒度分布和颗粒形状。能量使用率非常低仅仅只达到 1%，而其余的能量用于弹性塑性变形和损耗与破碎机中。因此，破碎过程是非常昂贵的并且影响着整个采矿活动。因此，尝试更好的了解石块破碎过程的影响因素是合理的。 理论 考虑 岩石特征在很大程度上影响到从爆破中获取岩石碎块所需的能量以及随后 在石头提炼的过程中用液压锤分裂破碎超大块。在爆破中炸药能量被用于破碎，即震动（地震波）和前炸岩体的运动。在实践中已被证明爆破影响矿物原料的进一步处理。更大数量炸药的使用以及更快的爆破速度将会减少原料破碎和分裂的阻力（尼尔森 、马尔维克， 1999）。 爆破对破碎有两个重要的影响。第一个“可见的”是爆破岩体的粒度分布和第二个“不可见”的是石块中产生的微裂块（工人和罗伦塔， 2003）。就能量利用方面有效的爆破包括使用少量的炸药，同时这将会使岩石 破碎取得最佳效果并且由于在地震波和物质运动上损失最少的能量而保证更高的安全率。然而，这个过程导致了在石材弹孔内有着少量的微裂纹，这意味着在进一步的分裂中需要使用更高的能量。因此，很明显石头材料的破碎过程受完整岩石材料的物理力学特性影响甚至由于通过爆破开采导致其物理和机械特性的改变而受到更大影响。 由于受到炸药能量的影响而在岩石内部产生的微裂纹的数量和大小将直接影响材料机械性能的降低。大量的作者已经测试了各种岩石力学特性对破碎能量的影响（霍夫勒， 1990；比尔曼等， 1991；布尔茹瓦等， 1992；杜索伊特， 2000；多诺万， 2003）。对这些影响做了研究是为了找到一个特定的岩石上特性，将在考虑到破碎效率时能保证更加方便的选择和机械尺寸。 施
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