毕业设计-颚式破碎机设计【含CAD图纸、说明书】
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本科毕业设计（论文）题 目 鄂式破碎机设计 姓 名 专 业 学 号 指导教师 II鄂式破碎机摘 要颚式破碎机超过140年的历史，经过长期的实践和类型，机械结构参数的不断改进后，以改善人民更加合理，结构简单，制造容易，工作可靠，维修方便，所以在冶金，矿山，建材，化工，煤炭等行业使用非常广泛。随着现代工业部门瓦砾的发展，为调查的进一步发展，必须颚式破碎机具有非常重要的意义。二级破碎颚式破碎机的工作，其被布置在其他身体动作的固定夹爪之间的帧中的可动夹爪进行时，可动颚板调用，是在一般的牙齿形状的表面上。每当周期性动颚板离开固定颚板，破碎齐全和上班的路上密切筑巢，而现在，更好地与能够在机器的使用寿命过载保护延伸。在这项工作中，计算设计和颚式破碎机和参数的结构进行了讨论，讨论并引入系统过载，由颚式破碎机的结构和系统设计工具过载保护，我们有一个更好地了解机器性能和操作，以及机器寿命延长，是一个重大的技术突破。关键字：破碎机，材料，矿石，岩石，周期性Abstract The jaw crusher more than 140 years of history, after people long-term practice and continuous improvement and improve its structure type and parameters of the mechanism is getting more reasonable, simple structure, easy to manufacture, reliable, easy maintenance, so in metallurgy, mining , building materials, chemicals, coal and other industries use very extensive. With the development of modern, industrial sector demand for crushed stone for further growth, research jaw crusher has a very important significance. Broken jaw crusher work is carried out between the two jaws, one of which is called the fixed jaw plate fixed on the frame, the other is mounted on the movable jaw body movements called movable jaw plate, the surface is generally tooth shape. When the movable jaw plate periodically close and away from the fixed jaw plate, complete crushing and nesting work, now add an overload protection mechanism, better able to extend the life of the machine.In this paper, the design and calculation of jaw crusher structure and parameters were highlighted and discussed and introduced the system overload, overload protection through structural and system design of jaw crusher, we have a better understanding of the machine performance and working principle, and extend the life of the machine, technically get a bigger breakthrough.Key Words：crusher, material, mineral, rock, periodicIV目 录前言1第1章 破碎机概述21.1研究的目的和意义21.2特点和现状与发展31.2.1复摆鄂式破碎机的特点31.2.2 复摆鄂式破碎机的现状与发展51.3国内外复摆鄂式破碎机的进展81.4 破碎机分类91.5 基本结构和工作原理91.5.1 基本结构91.5.2工作原理101.6 主要参数的设定111.7 工作特点和类型11第2章 颚式破碎机参数的选择和计算142.1 颚式破碎机的结构及运转142.2 结构参数的选择与计算142.3 工作参数的选择与计算202.3.1 偏心轴的转数202.3.2 生产能力212.3.3 功率确定22第3章 颚式破碎机主要零件的计算243.1 颚式破碎机主要零件的受力分析243.2 主要零件的强度计算253.2.1 推力板的强度计算253.2.2 动颚的强度计算263.2.3 偏心轴的强度计算283.2.4 飞轮35第4章 颚式破碎机主要零件结构尺寸的计算与选择384.1 皮带及带轮的设计384.2 确定偏心轴的直径及跨距404.3 轴承的选择及验算414.3.1 轴径d=190mm处的轴承414.3.2 机架处的轴承424.4 复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析424.5 偏心轴的改进444.5.1改进前状况444.5.2修复及改进措施45第5章电气原理设计47总结48致 谢49参考文献50前言设计主题是最古老的机器“颚式破碎机的设计”颚式破碎机是用于硬质材料的研磨是，然而，在其结构简单，安全，可靠的大型物体交换过程有用在完成后，将有但在最常用的使颚式破碎机的材料可被用于广泛应用于水泥，研磨冶金，煤炭，化工，建材等工矿企业其粉碎小，无颗粒大小均匀，就会有一个临时的工作，但自由旋转运动，材料被破坏，但已被粉碎，开采仍是普遍较好，有一种方法。然而，随着社会的发展，人们，降低成本，提高了机械的寿命，有必要提高机器，过载增加时，延长机器寿命的方法。颚式破碎机矿山生产，材料处理设备，1各种金属或非金属矿山广泛，化工，矿产，水泥，建材等材料，生产在生产和加工中最重要的化学聚合。以获得更好的产品和更详细的砌块生产自动化，减少人工成本，近年来随着煤矿生产和材料加工部分提出一个新的理论，客户可以使用矿石谷物阶段尽可能多地。另外，作为保护或多种金属的全球矿物降解现象增加和非金属矿物，矿石的工艺要求将显著增加带来了体积和较低的破碎植物在一个更高的要求的前提下，前景的量，同时还面临着严重的挑战。毫无疑问，生产任务在新的时代目前落后的颚式破碎机，我们需要致力于高性能，开发低功耗，延长了机器颚式破碎机，更具有竞争力的生命。第4页（共33页）鄂式破碎机第1章 破碎机概述1.1研究的目的和意义随着中国国民经济的快速发展，包括矿产资源和能源技术进步的利用率迅速，1999年，中国有10879227854国有煤矿和村办集体企业，我的黄铜挖矿山顶部的5个十亿吨的水果结构4个十亿。受压迫的众多行业的材料（如Metallica的，矿山，建材，化工陶瓷方式等）的过程是生产。因为不同的主题的配合物的形式的工作性质的已被打破，并且各种材料。非金属矿物选矿，也是第一个的过程中，不仅已被粉碎，破碎粗，破碎，分为片一个集中器有益的矿物质，已损坏。集中器，以节约能源及生产效率（整个系统的功耗的约50）研磨能量，是由，我们已经提出了一种机制，“小于粉碎磨”的技术。这种破碎机可以研磨粉碎方向和能源的发展。此外，工业自动化，和液压整合在运动的电源开关方向被开发（例如国外产品连续地检测，性能，大小和排放口已实现的自动调节强度马苏）。什么跟6000突破新原理和新方法（如电，热棒）仍然在为大规模开发，研究与试验矿山破碎机，如旋回破碎机破碎能力扩张实现的，没有生产。每次去耦传统的颚式破碎机和旋回破碎机的任何设备之前更换更新，利用现代技术提高是增强和提高耐磨性，节能，效率高，寿命长的目标。破解更多的新车型。总的来说，这是值得一提：压力颚式破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机和辊。最常用的是颚式破碎机。通过一个简单的结构，可靠，容易制造，维修方便，成本低，适用性，和其他的优点传统颚式破碎机在工业上被广泛使用的。缺点是连续性不被破坏，所述低粉碎效率是承载矿石凹凸部松，这是相对较低。由于它的弊端，各国应在以下几个方面加以改进：减少了改进结构和工艺，耐磨损，从而提高了研磨效率，优化破碎研磨腔以应用资金，以降低能量消耗，以提高小间隙广角粉碎室现在先进，改进的方法和动颚悬浮衬垫支撑和破碎机的性能，自动化（自动调整，过载保护，增加自动润滑等）的水平，以减少磨损，并谴责新耐磨材料。摆颚式破碎机，颚式破碎机和两个锥复合，一些新车型，如这种双重作用双腔颚式破碎机存在的，破碎比大，易于出口大产量表现Crusher和Crusher调整输出规格相比，高出50。筛选有颚式破碎机的破碎，筛分联合，不仅简化了过程，而且能及时满足从喷射研磨室的材料，从而使破碎机破碎降低扩大生产的阻塞，在降低消耗的最小重量。在大规模生产在国内外1500毫米X2100点都是毫米规格颚式破碎机。本次设计给定的参数如下：进料口尺寸：；出料口尺寸：；进料块最大尺寸：；产量：。满足生产的需要。1.2特点和现状与发展1.2.1复摆鄂式破碎机的特点化合物摆颚式破碎机制是二体，它是曲轴有源部件的倾斜机构的一个应用程序。破碎机结构简单，性能可靠，广泛下巴维护粉碎产物是工业轻松使用。直接饥饿，暴露于复杂的摆颚式破碎机的移动颚偏心轴的曲轴的离合器，不具有完全独立的连接。由于偏心颚动是由偏心轴驱动，使其可以直接颚动到复杂的垂直和水平摆动，卡爪的每一个点的摆动范围，无级变速它是封闭的，椭圆形在底部，这将是在表格的底部，这将是一个基本为圆形的平的，椭圆形的，由一个接地平面可动夹爪来改变大的行程，因此，它可以发挥碎片不仅粉碎岩石，而且还发挥粉碎效果。由于偏心轴逆时针的旋转，每一个点，以促进可动夹爪的运动的方向和窝以便打破，高度粉碎的，均匀的颗粒尺寸和通常立方体的效果。复摆颚式破碎机与化合物摆颚式破碎机重量轻，结构简单摆颚式破碎机为，比高效率高（20摆颚式破碎机相同大小的30（杆的一对，1托架，轴和轴承中的至少一个）生产效率），和类似物。然而，简单的复摆颚式破碎机颚大型立式下巴重要作用砂轮高速在工作场所粉尘，过多的能量，。工程破坏颚式破碎机已被广泛使用。作为政府复摆颚式破碎机颚式破碎机数量。颚式破碎机摆化合物的组合物是，主要是，框架，颚，侧护板，主轴，飞轮，包括一个支架和监管部门。基础设施，实际上，主要是，在四上下控制端口到偏心轴的反作用力承受材料的破损，因此，通常足以用于本地质量小铸铁它必须给力。大型铸造式破碎机机架部分，在然后用螺钉装配的是一个复杂的铸造工艺。而不是40-50毫米的厚度，小型颚式破碎机的优钢的手工焊接钢管等。可动夹爪和可动夹爪颚，包括固定夹爪组件的活动和每个颚床和下巴。口服楔铁床上，湖北戴好保护，并与湖北螺栓床固定。该框架的固体松木床，因为它是在石的压力的直接结果，他必须有足够的强度和刚度，铸铁或钢地板湖北总活性，颚颚挂在偏心轴移动床。与另一石的颚直接接触，如压缩或休克，在对岩石的剧烈摩擦，以生产高强度和耐磨损的材料。进行约12-14的锰含量的典型铸锰钢颚板。如果条件有限，白口铸铁替代，不易磨损，使用寿命不长。在为了有效破碎岩石，经常摩尔，尖端角度，以形成一表面，起伏，一般为90110，它是依赖于高度和间距尺寸和牙齿的效率的要求。高边坡，体积小，产量低，放电能量。通常，牙齿的1 / 2-1 / 3的高度和间距比。因此，由于复杂的特性由于倾斜底板，和耐磨性比上颚更快，使得上，下颌骨大致对称的形状，因此，穿倒置安装时，可以延长寿命。颚式破碎机的优点，破碎可靠性，结构简单的生产效率高，（通常6-8）比较大.体积小，便于检查的零件，更换，易操作和维护人员，技术，生产效率高的高度，不能进行工商登记破碎机的优点，简单且可靠的结构，下颚。许多应用程序，相比其他类型的堵塞几乎磨床。因此，该项目是，一般小于92500公里/厘米），一般粗碎，已经在多种破碎材料的破碎石头的硬度使用。通常辅材是，超过2000 KM /厘米，将用于更好极限抗压强度以破碎岩石。其缺点是，无需连接端口方便碎石，间歇性的工作，免费上门取行程，工作是，它不需要大量的摆动身体，增加生产的非能源使用，破碎，湿料可塑性。工作，因为在一个大的身体摆动大的惯性力，工作稳定，冲击，振动，没有噪音。因此，分离和凝血图碱的比超过5倍，更重要的是，已经安装在机器上。必须仅一个大规模的电路断路器的基础上嵌入插件。最大载荷块颚式破碎机，即一个最大岩石材料将具有宽度比15至填充开口的20或以下，不得超过0.85倍装载端口。使用颚式破碎机的坚硬平滑的巨石每一次，它每次粉碎岩石从防充电口出来不到，以粉碎效率高生产率的碎石很容易的性质。在作业中，机器最严重的情况下，除了在维护和操作规则，严格的东西，发现了部件，所以要使用颚式破碎机磨损，每次它修复由密钥机改善措施的运作，必须小心。1.2.2 复摆鄂式破碎机的现状与发展本发明突破美国的颚式破碎机。由于第一颚式破碎机的出现，它已被140年历史已经过去。在这个过程中，结构的上升。由于其他行业使用非常大的规模，破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，维修方便，因此在冶金，下巴矿山，建材，化工，煤炭。为了改善颚式破碎机的效率，以提高性能，我们已经开发国内外颚式破碎机的一种特殊形式。几年前，德国，前苏联，先后开发了液压驱动的颚式破碎机。虽然这是可能的，以启动可调液压过载保护和负载育种群体液压，以增加，从而增加了可动爪的输出，其特征在于摆动次数。当原西德是产生冲击颚式破碎机，前苏联也先后建立了振动颚式破碎机（和惯性颚式破碎机，也被称为）。它们是依赖于振动来提高破碎机动颚破碎材料的性能。因为我们没有继续为原国家临床试验不再有许多原因。前东德，美国正在与颚式破碎机摆2卧室复杂，导致了生产双室摆颚式破碎机。湖南大学与发展为北大中国双腔颚式破碎机厂家合作。这是为了提高破碎机的效率，并且其特征在于，间歇地连续运行。安徽研究所与摆颚颚式破碎机的发明中的双重角色和双人房化合物。从而减少重机的数量，同时减少了断路器的负载，除了提高了工作效率。前苏联，能早日双动颚式颚式破碎机。富于双作用颚颚式破碎机的发展中国辽宁研究所。从朝原来的2破碎机的后部前壁断路器。对于两个可动夹爪的同步操作，我在分开齿轮偏心轴的一端的一部分。其原因是，由于其复杂的结构，在最近几年，单轴双动颚式破碎机的发展颠倒暂停。在中国，上海研究院，先后开发了这样的颚式破碎机。断路器中，可动夹爪同步操作，冗余断路器，两个功能。因此，为了通过研磨机的旋转速度增加产量不会通过生活的相对运动和磨损的活动爪减少和衬垫的材料延伸。最近，我们已经开发出一种单一的垂直动颚颚式破碎机。几年前，美国，英国，德国，长安将能够使颚式破碎机单摆。本机，移动挂下巴，是一个高海拔地区。在杆，其用作滑动轴承乔半圆形主轴承的工作行程。山东招远市黄金机械厂，在此基础上，我们制定了34颚式破碎机，开始这样一个断路器。居住在海外的厂商在支架颚式破碎机。有几个国内设计单位和工厂生产这种磨床。这里，为了提高研磨机的性能，通过发送角会增大的特性和功能的一个钳口运动。倾斜拨打国家A面，按压顶部安装的破碎机具有一个负面影响。我把它（包括倾斜度）高透光角度，被称为适合断路器，我相信。美鹰公司倾斜破碎机和颚式破碎机。约70度传动角。其最大的特点是最适合到地下的工作和自走式破碎机，是低的。技术和采矿和开普敦制造破碎机，数字北京工业大学中最大的品种，生产9001200颚式破碎机之间的合作。山西引进德国WB8/颚式破碎机的26煤矿。通过在可动夹爪的磨煤机提供一个曲柄杆驱动机构的机械传动。实际上是一个很好的结果，它会被显示。这是，推动破碎机，这是以前形成的开发和推广的发展成果，它起到了一批国内破碎机行业的作用。然而，这并没有被用于大规模。生产和使用领域是最复杂的摆颚式破碎机还是传统的国内工厂。不显示形成颚式破碎机，同时，请参阅传统的颚式破碎机海外参展机械设备颚式破碎机，请参考下两年。的颚式破碎机的区别技术水平国内厂商，一些厂家的产品是制造商和世界上最先进的产品水平存在较大差距，但接近世界先进水平，是非常糟糕的。总之，打造全球品牌的颚式破碎机，以提高颚式破碎机，为了追赶技术的世界先进水平，国内颚式破碎机缓慢的改善是每次紧迫的问题。最好手以确保最佳性能的可动夹爪的潜在因素，颚式破碎机的特征。此功能旨在优化以获得救援机构。因此，为了优化破碎机的性能，颚式破碎机的机制是保证基本的东西的最佳方式。我们，上海以提供最佳的动态性能负载和（股票）桥梁建设机械有限公司（建筑）进行了优化，旨在优化机制，各种破碎机颚板运动的发展颚式破碎机的软件模块。实际的结果，表明该断路器可大大地提高了性能。大陆工厂山牌颚式破碎机，该产品居然达到了世界先进水平，并远销欧美，东南亚等国家。此时，国内制造商原始计算机的较少见，仍然是大型颚式破碎机的机制设计的优化。事实上，我们是，根据结果的拉力，由制造商破碎机身上被积极使用，将是优化设计的好办法，我们相信用。重量国内颚式破碎机通常比国外同规格的磨齿机高。这也是降低机器的重量，一个重要的问题。颚式破碎机框架是整个重量相每次（50铸造底盘，底盘焊接30）覆盖的一大部分。同时移动在国外颚式破碎机的焊接结构下巴，焊接到框架上。中国是不是要掀起几年前在框架，投势头焊接框架，这是一种倒退行为肯定。此外，钢材不仅是高能量，是培养的角度车架焊接能量。焊接框架和颚式破碎机的发展方向。架结构设计不合理，它可以是用于机器的重量的一个重要原因是增加了。所述第一框架结构中，为了满足强度和刚度要求，是根据功率设计，我们应该努力以减轻重量。载入横翅片机架的主要前壁。在正常情况下，增加了纵向肋破碎机2的需要，请参考附图。在飞机的侧壁）的计量机，以及作为结果，无理7.5吨（重量5.5T同一规格包层沙机），将加强过量。然而，每个机器太重时，完全没有由两个因素造成的。肋的侧壁的力的位置和方向应根据条件。图是一家英国公司图2中的生产大倾角输送（负支持）颚式破碎机框架图的应用与1,2-机箱侧壁，3三根肋骨，在主轴承侧肋3位于后的主轴承下提供的罗纹1之间，两筋肋2是连接以形成一个“a”形框架上。在图3中所附的机器受力分析。 图1.1 某破碎机焊接机架 图1.2 大传动破碎机机架图1.3 大传动破碎机示力图下图是最落后的。 HA图1.2的方向的作用，是在侧壁的加强筋1的方向。 2从而说明了完全符合部队需要的侧肋的安排。此外，重量的更大，更复杂的结构和颚结构的移动颚式破碎机部件必须设计成迫使可动卡爪基部满足新条件的强度要求，以最小化重量。根据可移动颚即较低，在移动颚由此向上（头），这个力变小的侧面可以分析最大断裂强度。原250*400，400*600颚式破碎机，目前有超过刚刚生产颚动结构和它的抗力的要求的多，特别是在轴承的小横截面的附近，较大的横截面在头部，但不同的太可怜了。导致颌骨强度和低重量大。两者都通过断路器在下部局部损坏破裂。动颚肋骨安排，表示力应设计。水平肋同样厚度的厚度现有颚式破碎机从上到下。不仅满足强度要求，满足重量要求，肋骨可以是具有不同的厚度。换句话说，由上（头）的小肋的厚度更大的厚度。换言之，以帮助减少在可动夹爪的重量，以保证足够的强度，肋条形状的原始矩形肋条，梯形，即变化，。可动夹爪承载的两个部分壁的方式适合于稀释的厚度，每次之间，以减少重量。另外，有限元法，它可以设计将Oyobi帧，即使是在由优化乔乔的有限元研究移动到移动应在机架可移动的上轻质加强可靠性高的帧。其他，以及断裂腔室，磨机功率平衡，它可以用来优化计算机的设计。总之，新的设计方法，替代原有的传统设计方法。另外，焊接，铸造，热处理，也可以用于可能影响研磨机的其他因素。因此，应提高设计和生产过程中采用液压调整，液压着陆保险统筹层次，逐步实现世界水平的国内颚式破碎机。1.3国内外复摆鄂式破碎机的进展19世纪40年代，在颚式破碎机在推广其重要角色之一的发展北美淘金热潮。在19世纪中叶，各种型号的颚式破碎机的发展，并因此获得了广泛的应用。 70余种结构，在上个世纪的颚式破碎机获得世界专利。1858年，埃里克打破生产肘部板颚式破碎机的专利（El.Blake）访问。现在，最常用的颚式破碎机布雷克颚式破碎机，最近产生的单个托架颚式破碎机。颚式破碎机的主要缺点是，它们的工作，只有一半的时间中工作的周期。在20世纪80年代中期几种可能产生各种各样的国外厂商，如美国，现在又重新富勒特雷勒的颚式破碎机大型颚式破碎机，1200吨/小时1676毫米2134毫米，并具有生产能力的规范。这家德国公司威尔斯亲王医院，最多肘板颚式破碎机填料是2600毫米1800毫米2000吨/小时的生产能力。 Babbitless英国生产的BCS系列颚式破碎机，最多的生产能力6000T /时间。从20世纪80年代开发的工作，它已经实现的改进和与颚式破碎机一定的成果。指王康顺教授破碎机采矿和冶金北京研究院和他的学生顶香大师“动态啮角”的理念，我们在一定程度上，GXPE深腔乔国家的这种情绪有“发展的破碎机系列的破碎机的规格相同，在相同的工作条件下，以比较机器，加工能力，机器，和双曲面的空腔，利用负支持零悬浮液。齿板的寿命还有可提高一倍，可以增加。1.4 破碎机分类颚式破碎机，回转式破碎机，圆锥破碎机，锤式破碎机，冲击式破碎机，轧辊：根据已在工业生产中目前广泛破碎机中所使用的原理和工作，分为七种类型的结构选择的机械性能的粉碎机和粉碎机。1.5 基本结构和工作原理1.5.1 基本结构主题颚式破碎机，机架，偏心轴，动颚板和固定颚板，肘板，由共有4个机构组成。这样的固定的齿板，衬垫，齿轮罩，垫，滑块，推力，但有其他支持的组件，如一个螺钉锁紧，。 图1.4 复摆鄂式破碎机结构示意1.5.2工作原理滑轮和偏心轴被连接到整个固定的方式，他的运动和它的功率，即，原来的移动部件和信的其他成员。每次滑轮，以及围绕旋转A的偏心轴2轴，可动夹爪驱动输出部分3的复平面的运动，碎矿石所以。图1.5 复摆鄂式破碎机结构图 图1.6 复摆鄂式破碎机机构运动简图1.6 主要参数的设定这是，可动颚板和固定颚板，颚式破碎机的图1.1由偏心轴和所述印刷版，它的工作。和连接到所述可动颚板，该偏心轴由下部印刷电路板支撑。每个偏心轴旋转时，通过可动颚上下沿固定颚固定颚板，不仅摇来回，不仅非常重要的运动。毗邻轨道移动颚图2从下部可动颚板圆，运动范围的水平方向的范围内更小，更为每个点在椭圆形的轨道。图1.7 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图1.7 工作特点和类型虽然其他的工作的颚式破碎机的部分是可动夹爪，以便确定身体，夹爪在垂直（或顶部少许附加版）的前壁，固定夹爪，倾斜位置，固定夹爪一点小猪形成研磨室（工作腔）。附近以规则的时间，有时分开，将再次在固定颚的意图移动相对的颚板。分离，在破碎机腔中的材料，完成卸载土壤，关闭，以便通过挤压施加在两个颚片材，弯曲和分裂破碎的作用之间。1a）单 b）复杂1定颚 2心轴 3偏心轴 4动颚 5连杆 6退力板图1.8颚式破碎机的主要类型摆动虎钳根据中间移动颚式破碎机，可以将一个简单的颚式破碎机，颚式破碎机和复杂的集成颚式破碎机3。简单摆动颚式破碎机的工作，参见图附1.1-2a）4如果可动夹爪施加到心轴2，具有运动。每次偏心轴3旋转时，连接件5来回向下，以实现运动和卸。这种粉碎机采用双曲柄连杆机构，虽然可动夹爪由一个大的反作用力和偏心轴和连杆的大的不连续性破已作出大型机和中型工业破碎硬质材料。此外，该粉碎机包括所述圆弧的中心轴是电弧，的下部破碎效率，6下端的上端点的轴和3的压力比之间的曲率不太大弧距离相等的半径。由于工艺简单，只是一直被称为颚式破碎机。优点简单的颚式破碎机如下。简单且紧凑的结构，偏心轴和一小力传递的其它部分，而可动夹爪的垂直位移是小的，处理少为材料的高粉碎现象，可动颚板的磨损将是一个小的下巴。复杂的摆动颚式破碎机，已在图1.1-2b被示出）的工作，链接到3中的可动夹爪4是直接的，杆偏心轴结构由于直接偏心轴的偏心，可动夹爪铰接压板的上端6到要连接曲轴后壁的晶格表面之下。每个偏心轴转动时，可动夹爪的较大点低，半径等于所述低点（偏心比在板导轨接线弧（图本地椭圆的1），并且有更多的的下部的椭圆形中断轨道外周1-3），由于机器上的每个点的范围是更复杂的，复杂的颚式破碎机说。偏心轴的复杂的摆动颚式破碎机逆时针各时间，材料的质量被加载，可以向下推夹紧的动作。在整个过程中，1.5倍的排放口的下端部的周围摆动的顶部的水平移动夹爪来回摆动，而下部分比垂直摆动稍大。全动颚，平移2-3倍的垂直振动。由于水平的大幅波动小是有利的块材的顶部和由破碎力在材料更好研磨空腔。小活动爪的移动尺寸的上部和下部波动帮助复杂，不但，播放块，分割的挤压，不仅弯曲的效果，并发挥摩擦砂的作用，什么是有点粘，湿有可能断裂的材料。相比于复杂摆动颚式破碎机和颚式破碎机是容易的。：优点：第一，光，在一小部分的紧凑的质量。其次，良好腔内充满材料的片上升，从20至30，以允许高生产率和效率比简单的颚式破碎机的说明书中，完成卸载均匀颚破必不可少这将被载入引进。第三，很容易有一个重要的作用可动夹爪是其在立方体的形式排出的材料制成，在垂直运动时，球，颚式破碎机产品的下部，容易拉动更好的产品的质量的一部分没有英寸缺点：在颚式破碎机是的上下移动该大的变化，其效果是过多的材料的分散性，由一个较大的灰尘，颚加剧，磨损更快上颌磨料，是严重增加能量消耗。46鄂式破碎机第2章 颚式破碎机参数的选择和计算2.1 颚式破碎机的结构及运转使偏心轴，通过滑轮和皮带，小型电机，它可以运动传送到大滑轮。两端上部轴的各波动在轴承外圈的可动钳口开口已经安装在主Boarakku的偏心轴被拧到的偏心径向球面滚子的双列外周边的框架的支承面两个偏心外周部调整破碎机的主轴转速大皮带轮和飞轮轴承。可动夹爪的下部，由框架和滑动框架侧壁上两个凸台板的回缩力，支承在连接到所述后壁的另一端和一楔调节机构由压力板支承。每次上下楔螺纹，以符合传送滑块完成前后轮，只要作为设置在楔螺栓，则可能需要调整的出口开口的尺寸。突起的组合适合的排料口大小的机制。2.2 结构参数的选择与计算颚式破碎机的可靠性和经济性而流量必须妥善设计，以确定结构参数和运行参数，并以此为零件的强度计算的基础。2.2.1 给矿口与排矿口的尺寸设定的最大排料粒度数据：对于小型破碎机，它的给矿口宽度B式子如下：设 对于中小型破碎机，它的矿口长度L：为了获得较高的生产率，L的值可取的大些，国外生产的中小型破碎机就有L/B=2.5-5设值L=1000mm 排矿口的最小宽度e：对于式颚式破碎机：B为了满足更大的破碎比取e=15mm 2.2.2 钳角可动夹爪和固定颚式破碎机之间的角度所述夹紧角。每回打破材料，该材料不得块滑动，他们不会来的矿井口走出。为此夹子角度应保证块和钳口工作表，以避免足以使材料被挤出摩擦之间的材料。为了确定一个角度，每回按下该材料在岩石上的力分析颚作用的情况下。 图2.1 物料块受力分析设定物料的形状是球状形态，每回颚板压紧物料时，施加于物块上的力请见图2.1所附。和为颚板施加于物块上的压碎力，它的方向垂直于颚板表面。由于压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时的平衡条件式子是： (2-1)水平分力的总和等于零： (2-2)联解上面式子得出： 令表示摩擦角，那么因此 ， 就是从以上式子了解到，为了使颚式破碎机正常的进行破碎工作，钳角a应该小于摩擦角的2倍。不然矿石就会向上跳出，而不被压碎。在常规状况下，颚板与物料见的摩擦系数（或）因此，在生产实际中，颚式破碎机的钳角多设在范围内， 先设对于复杂摆动颚式破碎机，钳角不应大于；简单摆动颚式破碎机不应大于。为了提高具有重要意义的正确选择破碎机破碎钳角的效率。提高了生产能力和破碎钳角小，但你可以通过撞车减速比造成的。即使有可能增加传输率，它夹紧角增大会减少同时的生产能力。因此，在角钳位的选择必须完全在一个时间考虑在内。设得 2.2.3 动颚摆动行程s和偏心距r动颚式破碎机摆动行程S是最重要的结构参数。从理论上说，可动夹爪冲程摆动将是需要固定的损害的压缩的实现的材料的量。然而，由于破碎板和框架和的间隙以及其它因素的存在之间的变形的结果，实际的选择比计算的理论值更大的动颚冲程摆动。在粉碎室的材料的压力量变从上到下，只要可动夹爪球冲程到破碎材料可以处理的需求的上部逐渐变小。根据实验的上部，断裂腔室摆动成为冲程，必须高于其0.01Dmax更大。对于复杂摆动颚式破碎机动颚摆动行程是有限的排放宽我的嘴。通过可动颚行程的下部比所述最小排出嘴的原因在较低的破碎室中的材料的过压现象宽度0.3-0.4倍的增加越大。容易造成堵塞在卸货港，迅速负荷增大，从而使可动夹爪可动颚冲程球的下部是不低于放电矿口宽度0.3至0.4倍。实际上，移动颚冲程摆动由经验数据来确定。通常对于大型颚式破碎机S = 25-45mm，中小型破碎机S = 12-20mm。动颚运动行程一个美好的未来偏心偏心轴可以从基于使用初始发展过程中的R绘制组织结构图的方案的尺寸来确定。往往，复杂颚式破碎机移动颚冲程摆动是；对于简单式颚式破碎机移动颚冲程摆动是。根据实验，破碎机上部摆动行程应大于。实际上对于中小型破碎机：s=12-20mm目前用计算工称排料口时，下端水平行程的算式子是s=0.1415B0.85=15.45mm (2-3)在保证物料不压实，也就是80.9时，粉化的前提下提高下端水平行程可提高生产能力，设出s=16mm。动颚的摆动行程确定以后，偏心轴的初步拟定的构件尺寸利用画机构图的方法来确定。通常，对于复杂摆动颚式破碎机：设r=122.2.4 主要构件尺寸的确定一、破碎腔的高度在某些情况下，夹具的所需传动比的破碎锤高度的角度是确定的。通常情况下，断裂腔室高度：为了获得较高的生产率，将H取的大些。设H=710 图2.2 颚式破碎机简图二、偏心距r对连杆长度l的比值当曲柄摇杆机构，每次摆恒速转动，摇杆来回摆动以不同的速度，功能迅速恢复运动。连杆越短，那么的值越大，这种现象更为重要。曲柄轴（偏心轴）是根据转数矿石自由下落时间依赖性破碎腔。因此，连接的长度不得太短。对于中小型破碎机： （2-4） ， 取 取三、动颚轴承中心距给矿口平面的高度h为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块物料，在给矿口处，动颚必须有一定的摆动行程。为此动颚的轴承中心距给矿口平面的高度：。根据实验，每回生产率达到最大值时，动颚悬挂点的合适高度为：；对于复杂摆动颚式破碎机为，L为动颚的长度。对于复杂摆动颚式破碎机 （2-5）设出 式子里， L 动颚的长度 四、推力板长度K 要确定的动颚行程摆动偏心R和S之后每次在压盘的选择，为每一位曲轴偏心位置是两个端点内的最高，压盘超过两个外部连接端点略低时间单摆式破碎机。即使角（推力板与连杆之间的夹角）近于。推力板长度与偏心距的关系为：。式子里，、 推力板的最小、最大值，m； R 偏心距，m。式颚式破碎机的推力板也可按上述公式选取，通常传动角。根据机构的整体尺寸选取K=300。 五、破碎腔的形状粉碎室的形状被决定破碎机的重要因素生产率，功耗和衬里的磨损。断裂腔室的形状是直的和弯曲型两种。参见图，实线表示图颌骨的位置关闭时，虚线表示最远退颌骨的位置。 a）直线型破碎腔； b）曲线型破碎腔 图2.3 破碎腔形状示意图图材料被向下移动，以便逐渐占据的区域。许多水平行的显示。的物质的水平，转动可动夹爪由虚线，两个电平之间的垂直距离表示，因为它被丢弃减轻断路器的21和图2的位置时，落料滴。它形成在工作的颚，研磨2级代理。当行程仍减少到三个电平，并在料滴如此，材料逐渐被破坏，块尺寸逐渐减小，最终通过排出口。图2-3），该腔室的线性破坏，使用可以看到其中的连续的水平部分之间形成一个下坡下降量。隙材料逐渐减少，动颚破碎的打击摆幅逐渐增多，材料放电的放电速度减慢口附近。因此，在放电几个容易堵塞，这是由本机和的主要原因下部衬板磨损超载引起的口附近。图2-3 b）是曲线图型粉碎室，它被逐渐磨削设计的基础上，减少腔辊隙角向下的曲线，它是一个固定夹爪弧形。在图形类型销毁腔，这样形成的连续的朝向碎裂室的中央倾斜的水平截面之间的体积逐渐增大，材料之间的距离将被用于增加人类排放。作为这样的点移在排出口堵塞的附近堵塞。2.3 工作参数的选择与计算2.3.1 偏心轴的转数由决定偏心轴的转速颚式破碎机颚摆动。在一定范围内，偏心轴，增加的产能破碎机的相应增加的旋转速度。但是，超过一定限度的每个可动夹爪的摆动裂纹，那么，生产率提高速度是很慢的增加，有时降低。而功耗迅速提高，卸载太迟，因为偏心轴，以从排出口破碎材料的回收的高转速，但在容量增加的效果。图2.4 破碎机物料梯形截面棱柱体到偏心轴通过以下假设来获得速度：首先，因为身体更摆动虎钳的东西，因此，假设该可动夹爪的平移运动，钳角度不变其次，除了固定夹爪颚研磨的自由下落的材料棱柱梯形部通过重力的作用。当偏心轴每周旋转时，为了不与该材料的放电干涉图中，材料，有必要将其除去，以在高度H,起始时间t粉碎各颚动，你必须满足在秋季活动2摆动颚目标状态。设n为动颚没分钟摆动的次数，那么动颚一次单向摆动的时间为： （2-6）式子里，t 动颚一次单向摆动的时间，s； n 动颚每分钟摆动的次数，r/min。棱柱体在其自重的作用下自由的通过排矿口的时间：由于 ，那么令，那么可求得理论上的生产能力最高的动颚摆动次数为： （2-7）式子里，h 破碎物料落下的高度，m； g 重力加速度，g=98c。从图示2-4可了解到： （2-8）式子里，s 动颚下端的行程，m。由以上几式联立并简化可了解到： 由于考虑了材料和样式影响破碎机类型和其它因素的性质，所以它只能被用于粗略地确定破碎机的转速。通常，破碎硬质材料时，速度需要减少;断脆性材料，所希望的速度更大的。设n=330r/min2.3.2 生产能力生产颚式破碎机是指单位时间内可以是数量，也称为屈服或断开的生产率。生产能力一次摆动颚式破碎机朝着一个松散棱镜的材料从破碎室排出钳口的基础上计算。根据图，动颚摆动一次，排出的棱柱断面积为：棱柱体的长度就是破碎腔的长度L，因此，棱柱体的体积式子是：如果动颚每分钟摆动n次，那么破碎机的生产能力是： （2-9）式子里，-松动系数，中、小破碎机可以取值的范围是（=0.650.7），设=0.65。-破碎物料的密度t/m3 ，假想物料为大块石料，其密度为1.61.7。设=1.6，所以生产能力Q=9.3751.6+15t2.3.3 功率确定颚式破碎机的工作被中断，粉碎他的力为零，并且可动夹爪的最大尺寸和固定夹爪摆动破碎设备，从力增加零之间，直到物理粉碎的发生增加的最大P最高，接着减少到零。在破飞轮调节，电机功率平衡与稳定的不均衡平衡。这样，发动机的功率是确定的，而不是最大断裂强度，但平均功率Pm材料钳口每转一圈，计算。（MN）（Pmax为最大破碎力，Pmax=2.7LH）根据实验测定=0.20.21平均作用力Pm的作用点，可以近似认为其方向垂直于固定颚板，并以集中力的方式通过其中点，指向动颚的C点。颚式破碎机破碎物料时每一转需要的破碎功是 A=Pms/ （MJ） （2-10）式子里，s/平均作用力合力的着力点行程，m颚式破碎机物料的需要的功率式子是 （KW） （2-11）式子里，：机械效率，往往设=0.60-0.75。从实验结果判定出s/的式子是 （2-12）式子里，： m颚式破碎机的结构参数；，取m=0.5，s/=CC/=ms=0.52r=r式子里：r偏心轴的偏心距，m那么，得出其破碎物料所需要的功率N式子是（KW）需要颚式破碎机的电机功率，考虑到超载与物料的破碎，可能需要启动，必须有一个一般的备用电源。设N=37（KW）第3章 颚式破碎机主要零件的计算3.1 颚式破碎机主要零件的受力分析颚式破碎机的动颚受三个力作用：1）推力板的作用力TCB；2）物料块对动颚的反作用力P；3）动颚偏心轴的轴承反力PHD。请见图3-1所附，推力板在破碎物料时所受的压力TCB，可采用经验公式确定。一、推力板的作用力TCB （N） （3-1）推力板压力TCB可以分解为两个分力，与动颚垂直的分力T1以及与动颚平行的分力T2。 （3-2） 图3.1 动颚二、物料块对动颚的反作用力P （N） （3-3）三、动颚偏心轴的轴承反力PHD （N） （3-4） （N） （3-5） （N） （3-6）R1、R2为轴承反力PHD在动颚垂直和水平方向的分力取=45，得：1、推力板的压力 2、物料块对动颚的反作用力3、动颚偏心轴的轴承反力 取轴承反力3.2 主要零件的强度计算 颚式破碎机的主要部分包括：偏心轴，可动颚，压力板，颚动杆框架和飞轮。以下说明的计算方法的几个主要部件的强度：3.2.1 推力板的强度计算推力板是颚式破碎机结构简单份额降低成本。因此，安全系数的计算，容许应力设计的25提议增加，减少到30。削弱压力板的横截面的强度。有时有通孔它们的宽度。图3.2 推力板的结构尺寸1.推力板的压应力前面已经了解，推力板的结构尺寸，请见图3.2所附 2.推力板的许用应力由于推力板是个过载保护件，因此材质选铸铁HT15-33，找出相关引用书目设出压=63.70（MPa）压=因，因此推力的强度安全可用。3.2.2 动颚的强度计算动颚可按简支梁进行强度计算，其受力与作用力请见图3.3所附。1.最大弯矩。-2.组合应力1、动颚危险断面上的弯曲应力 图3.3 动颚的作用力、弯矩、剪力图 式子里，动颚的截面模数，2、动颚危险断面上的弯曲应力式子里，为动颚的受拉面积，3、动颚危险断面上的偏心弯曲应力式子里，为动颚作用力的偏心距，；其偏心处截面模数3.动颚危险断面的剪应力按材料力学公式： （3-7）式子里，： Q危险面上的垂直分力，Q=T2=532576（N） J危险面的极惯矩，S=3120（cm3） S动颚的静矩，S=3120（cm3） b剪切危险断面与中心轴相交的宽度（见结构图），b=20（cm）4.危险断面上的主应力5.许用应力的设定1、脉动循环持久极限找出相关引用书目设出：按机械设计相关表格：2、工作安全因数 （3-8）选取 因此， 因此动颚的强度安全可用。3.2.3 偏心轴的强度计算偏心轴是颚式破碎机重要的部分，一方面，使可动夹爪按照所需的运动路径哪个。其次，进行矿石的破碎能力。因此，该偏心轴由弯曲的综合作用提供，然后旋转以共享。1.偏心轴的受力分析从图示3-3可见，在偏心轴上作用着两种外力：一种是通过轴心线O的径向力、，它们引起轴的弯曲；另一种是以轴心线为矩心的力矩，阻力矩、和原动力矩M，它们引起轴的扭转。图3.4 破碎机偏心轴受力情2.偏心轴受的外力矩1. 阻力矩破碎机在工作过程中，偏心轴受动颚的支撑反力、。每回偏心轴在旋转过程中由于支撑反力、产生阻力矩、。此阻力矩随着转角变化而变化。 （3-9）式子里，：m 阻力矩， ，； 、 偏心轴受动颚支撑反力，N； r 偏心轴的偏心距，m； 偏心轴旋转变化角，每回=0时m最大。偏心轴与动颚相配的两个轴颈受到外力=，为此产生的阻力矩： 2. 原动力矩 偏心轴在旋转时产生的阻力矩需要原动力矩M与之平衡，原动力矩M每回然要由电动机供给一部分。 （3-10）式子里，：N 破碎机需要的功率，kW； n 主轴的转速，r/min。 此刻阻力矩比的原动力小得多，但该机能够照常上班，他并没有停止。这是因为，有两个飞轮转动偏心轴（其中一个是皮带轮）上的调节作用。当电阻的力矩小，每次，在发动机飞轮功能加速节省。每次的阻力矩大时，飞轮速度减少，动能的释放，有助于工作电机。两个飞轮供给原动力矩式子是： 式子里，：、 两个飞轮顶力矩，。 整个偏心轴承受最大外扭矩的情形，请见图3.5所附，原动力矩、和阻力矩、相平衡。 图3.5 偏心轴扭矩分析3. 扭矩图偏心轴上作用着四个集中力矩，从右到左依次是：、和。这四个外扭矩把轴分为三个区段：第一区段： （轴呈右螺旋扭转）第二区段： （轴呈右螺旋扭转）第三区段： （轴呈左螺旋扭转）每一区段中的等于一个常数，可用一条平行轴线来表示，从而可以画出扭矩图（请参见图3.4b）。三、偏心轴受的弯矩偏心轴在外力作用下（、），产生弯曲变形。偏心矩产生的弯矩在支撑点A、B处为零，在、处为最大值。即： 因为=，=，所以。偏心轴的弯矩图在与之间为一直线，到A、B点是斜线。四、偏心轴的强度计算1. 扭转强度校核首先需要找到受扭最危险的截面，从图示3-4知受扭矩最大、轴颈最细的截面是在皮带轮安装处。 （3-11）式子里，： 偏心轴所受的最大剪应力，MPa； 集中外力矩，； 抗拒截面模量，； 许用剪应力，MPa。 =25-45MPa许用剪应力用来表示。，对于钢材：。所以，轴的扭转强度满足要求。2. 弯曲强度校核从图示可了解到，偏心轴轴颈处受弯矩最大，而该处轴颈又最小，因此，是弯曲的危险截面。它的弯曲应力是： （3-12）式子里，： 弯曲应力，MPa； 最大弯矩，； d 偏心轴颈处的直径，m； 许用应力，MPa3.许用应力的确定：破碎机在会议上，弯曲力被施加到偏心轴的幅度和方向，并且几乎是恒定的弯曲应力达到最大值。在非破阶段，弯曲应力为零，这似乎是脉动周期交变应力，没有负载。然而，仔细考虑并没有完全连接到这样一个从图标（3.6A），偏心偏心轴下方（即非运行状态），偏心轴功率零压力的状态。每次可动夹爪矿石的偏心轴向运动逐渐，逐渐增加偏心轴的力。 a）非工作状态； b）工作状态图3.6 偏心轴受到的弯曲应力每次为附连到经受最大弯曲应力的偏心轴的偏心轴，如图作为在3.6十亿）副的上部示出，它已经被连接到各自进行最大弯曲应力偏心轴偏心轴。空心点（压应力），B点，我们有一个突起（拉应力）。每半转，连续轴的点由拉应力的压缩应力变化。点B是改变压缩应力的拉伸应力。似乎看到附连到改变偏心轴是大致对称的赫兹应力图36亿）附图36亿），但不完全对称赫兹电压设计的考虑。 a)受力；b）Mn；c）Mw图3.7 弯扭组合强度校核 因此，轴的抗弯强度也满足要求。4.偏心轴扭力和抗弯强度控制弯矩图和扭矩图每次得出的偏心轴后，见图4-7的证实。为了通过弯矩和扭矩比弯曲和扭转部分，强度检查相结合的大，和危险的组合仅举几项，如B-B，C-C截面。5.偏心轴安全系数计算偏心轴扭转强度，弯曲强度后，功率控制的组合应该更精确的安全系数控制。轴的安全系数： (3-13)式子里，：n 轴的安全系数； 、 分别只考虑弯矩、扭矩作用时的安全系数； n 许用安全系数。安全系数n往往设1.5-1.8。通过疲劳强度来验证： (3-14) (3-15)式子里： 、 材料受弯曲而后扭转疲劳极限，MPa； 找出表格设得：=275Mpa，=155Mpa 、 受弯矩和扭矩作用时有效应力集中系数；找出相关引用书目设出：=2.85，=2.18 、 弯曲应力和扭转应力幅值，Mpa 、 弯曲而后扭转时将静应力折合为变应力等效系数。 对结构钢：=.0.43、=0.29 、 弯曲应力和扭转应力的平均应力， =0Mpa=0Mpa，=1.28Mpa； 、 受弯矩和扭矩作用时绝对尺寸系数；=0.75，=0.73； 表面质量系数。找出相关引用书目设出：=1.5。 经校核轴的安全系数满足要求。3.2.4 飞轮颚式破碎机间歇地并且因此操作不可避免地导致在耐电动机，波动的地层的机械效率的不均匀负荷的变化。为了测试电动机和机械效率不会波动太多，因此的能力，减少安装飞轮的偏心轴。在飞行过程中能源飞轮储存这样可以使发动机负荷均匀。在空行程时，飞轮的角速度达到。在工作行程时的角速度为。它的平均角速度式子是： （3-16）飞轮的不均匀系数： （3-17）从以上内容，就可列出空转时功的平衡方程式：那么飞轮储存的能量为：设空转时的功率消耗，p称损失系数。因此，： 式子里， 是考虑摩擦损失的机械效率，=0.75-0.85。简摆颚式破碎机取低值，复摆颚式破碎机取高值，设出=0.85。因此，飞轮储存能量的式子可改成： （3-18）那么飞轮的转动惯量式子将是： （3-19）式子里，： 飞轮的转动惯量，； 动颚在空行程时间，s； 机械效率； 飞轮的平均角速度，r/min； 速度不均匀系数，对于中小型颚式破碎机，可设=0.03-0.05。根据理论力学知道飞轮的飞轮矩为：将飞轮的转动惯量表达式代入上式子里，那么得到飞轮的质量G： （3-20）式子里，：G 飞轮的质量，kg； g 重力加速度，； D 飞轮的直径，m。对于颚式破碎机：空转时间近似等于有载运转时间。偏心轴回转一周的时间，那么。将上述各值代入上式，并简化后可得： （3-21）计算飞轮尺寸，往往应该先确定飞轮的直径（取皮带的直径），再算出飞轮的质量。飞轮实际的质量约为理论质量的1.2-1.3倍。如果飞轮为铸铁的，那么它最大的圆周速度不能大于30m/s。那么飞轮的实际质量为：第4章 颚式破碎机主要零件结构尺寸的计算与选择4.1 皮带及带轮的设计用窄V带传动，电动机型号为：Y2805-8型；功率 P=37KW，转速n=1040r/min；传动比i=3.15；每天工作12h。4.1.1 设定计算功率从相关引用书目找出并设得：=1.6=P=1.637=59.2KW 4.1.2 选用窄V带带型根据、n从相关引用书目找出并设得SPA型。 4.1.3 设定带轮基准直径从相关引用书目找出并设得主动轮基准直径，所以，从动轮直径： 设 验算带轮速度：所以，带的速度合适。4.1.4 设定窄V带的基准长度和传动中心距根据 （4-1） 初步确定中心距 =1100mm计算所需的基准长度： 从相关引用书目找出并设选带的基准长度 4.1.5 验算主动轮上的包角 主动轮上的包角合适。4.1.6算出窄V带的根数Z （42） 因n=970r/min，i=3.2，从相关引用书目表格8-5（c）以及8-5（d）设出：，；找出表格8-8设得：；从相关引用书目表格8-2得：。设Z=5根。 4.1.7 计算预紧力 （4-3） 从相关引用书目表格8-4得q=0.12kg/m，因此： 4.1.8 算出施加于轴上的压轴力 4.1.9 带轮的结构设计基准宽度： 14.0mm基准线上槽深： 3.5mm基准线下槽深：14.0mm槽间距：第一槽对称面至端面的距离：mm 最小轮缘厚：7.5mm带轮宽： B=（Z-1）e+2f=419+212.5=101mm外径： 轮槽角： 图4.1 带轮的结构设计4.2 确定偏心轴的直径及跨距材质：用40Cr。参数：许用扭应力，A=126-103初步计算直径（与大带轮配合处）：轴功率： （4-4） 式子里，： 电动机的功率，KW； 皮带传递的功率，KW。 轴转速n=330min 因为轴上有键槽，轴径应增加3-7%。工作量结果大反击式破碎机，因为它是一个强烈的震动，= 130毫米长的船偏心轴借此直径D，已经辞职选定轴。需求和灰分的框架结构，背面印有机架杂志165毫米。用于轴承的相当一部分被固定齿条和在轴向方向上的带之间，执行操作的实际之一。其作用如下。从衣领到轴构件的固体双向辅助20端面肩部过大，不笨拙使用的套筒。工作量结果大反击式破碎机，因为它是一个强烈的震动，= 130毫米长的船偏心轴借此直径D，已经辞职选定轴。需求和灰分的框架结构，背面印有机架杂志165毫米。用于轴承的相当一部分被固定齿条和在轴向方向上的带之间，执行操作的实际之一。其作用如下。从衣领到轴构件的固体双向辅助20端面肩部过大，不笨拙使用的套筒。螺母的选择M1502 GB812-76.材料：40Cr钢，都发生淬火或使用HRC35-45猝灭HRC24-30或不进行热处理，但需要氧化。具体尺寸见尺寸图。所以原来，固定和动颚轴承根据该杂志举行阶梯轴结构设计190毫米。为1,000mm颚动宽度，左1毫米间隙的两端，鉴于需要安装轴封部件和穿透明盖，如图拱形安装在第一轴。图4.2 初定轴的直径和跨距4.3 轴承的选择及验算4.3.1 轴径d=190mm处的轴承因为轴承更大的径向力，轴向力小,预期计算寿命。1.求比值因为，承受的轴向载荷很小。所以，设X=1。 2.预算每回量动载荷 （4-5）从相关引用书目找出，设出 3.起轴承应有的基本额定动载荷值 （4-6）式子里， 为指数。对于球轴承=3，对于滚子轴承=10/3。 4.轴承的选取 根据手册结合初定的轴的直径选取C=49500kg的NN308K轴承BG/T285-93。主要尺寸：d=190mm D= 290mm B=75mm r=2.1mm安装尺寸：209mm 270mm 2.0mm该轴承采用油脂润滑5.验算轴承的寿命经验算轴承的寿命足够。4.3.2 机架处的轴承因为机箱的强度和施加同一轴直径d=190毫米，必须使用相同的轴承。装在轴上的轴承锥套的干扰。4.4 复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析结构的附录1，图1.1，有可能从本机的化合物摆颚式破碎机的结构学习，联四连杆的工作，是一种机器和运动伪影。图2每个动颚板（连接线）点。可以2从点的圆周运动绘制，为了便于跟踪点的剩余部分，烧制结合的B连接点摆动板是更平坦的圆形顶部向底部平坦圆形愈来这是平的。水平位移，比垂直位移低级略小，根据关于在垂直方向上115倍下部，上述全颚，位移，约2-3曲轴的水平位移的操作的完成工作行程区有在双量;在该地区，前表面到上后方的下部，在附近回程是空的，面积为前表面至后下部的上部。 图4.3 动鄂板上各点的运动轨迹动颚运动特性，以确定他的表现。（1）可动颚复平面的运动，有时会留下研磨室，靠近有时固定固定颚，以形成的空间的变化，粉碎一起由于研磨，主要是GOB！断裂的作用。（2）运动可以由力阻断材料，和图10下推。3是夹爪之间的力的材料制成的块。该材料被粉碎，并在研磨室的所得物质，被从块出口排除。图4.4 料块在鄂板之间的受力分析4.5 偏心轴的改进破碎作业颚式破碎机的矿石，由于该机偏心轴套，腺体，还有一些结构性缺陷，这偏心轴套，飞轮穿着频率和时长维修周期，从而进行正常生产，就必须同时改善维修机器。4.5.1改进前状况增强结构见图4.5附套筒3被安装在偏心轴2，通过对浮标，飞轮和皮带轮6 1隔爆外壳螺纹连接的密封套筒5，压盖螺栓轴7和轴8，该装置被固定到偏心轴部。断路器的操作是，一些入射穿着飞轮，松散，偏心衬套套筒的，我们认为有两种通过的主要原因这一现象的分析：首先，腺和螺纹套筒的设计，滑轮有不合理的飞轮端接头套管螺纹是右撇子。在操作中，由于偏心轴的飞轮的垫圈的端部，由于飞轮皮带轮端腺，它有螺纹的右，顺时针转矩，偏心轴的每一转，这是由底座的左侧的惯性力驱动在逆时针的运动趋势方向的两个腺体将滑轮周围旋转，滑轮将被移动到压盖滑轮的端，皮带轮上枢轴的方向和牢固地转动套筒的端顶紧偏心轴，滑轮和电线，所以已经出现了松动，和飞轮端压盖移动到滑轮的方向，将飞轮离开头端，使偏心轴套筒的损失顶部的易于松动磨损，第二次是在偏心套筒紧强度并与该表面之间的接触表面的轴是不足够的，根据设计，接触面积应在80与环境，从而使足够的摩擦力，以克服的惯性力浮标，我们先前偏心装配期间轴部件形成，没有好办法理解，接触面积小于80，从而使偏心轴套松散的产品，一旦松动，偏心轴和轴承外套筒锥形孔并同时确保飞轮面磨损，该装
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