生产及运作管理作业2答案.doc

生产与运作管理作业2讲评巴南电大 范利民一、单选1D 2D 3C 4B 5C 6C 7A 8A 9D 10D 11C 12C 13B 14C 15B 16C 17C二、多选1ACE 2BCE 3BCE 4BCE 5ABE 6AC 7BDE 8ACDE 9ABD 10ACE 11ACDE 12ACD 13ABCE 三、简单题1P63 2P71 3P74 4P86(图4-1) 5P89的图P426P119及P120的图415 7P129四、综合分析题1、根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。 84 8H 5 5D 8H 4K 2 2E 111A 7B 96 6F 4K 9C 3I 3 4K 107 4G 7J 2、分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。参考答案：MRP：MaterialsRequirementsPlanning，两个基本原理：（1）遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间；（2）根据各相关物料的需求时间和生产周期确定该物料开始生产的时间。MRP：ManufacturingResourcePlanning，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。ERP：Enterprise Resource Planning，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想实现最合理的资源配置、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。关系：物料需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，企业资源计划扩展到企业外部，对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。（可具体阐述）五、计算题1、考核知识点：考核对多品种生产条件下生产与运作能力的核算，其中掌握代表产品法的计算方法。参考答案：（1） 确定代表产品：C（2） 计算C为标准的设备组的生产与运作能力。 2502390%=5175小时 （3） 计算换算系数 （4） 各产品占产品总量的比重： （5） 具体产品单位生产与运作能力A: B: C: D: 注意具体算法，台数要保留整数，系数和比重最好精确一些，得出结论会更准确。2、 关于流水线生产中节拍、节奏的计算方法。参考答案：流水线的全天有效工作时间为 3(班) X 7. 5(小时) X60(分钟)= 1350(分钟)流水线的节拍为 1 3 5 0 (分钟) / 1000(件)= 1.35(分钟)流水线的节奏为 1 . 3 5 (分钟) X 10( 件) =13. 5(分钟)3、 重心法的计算，确定配送中心位置。（P46）参考答案：具体解答步骤：(1) 按坐标系确定甲乙丙丁各点坐标（草图，自己完成）(2)已知： 根据公式进行计算 ： (3）确定配送中心位置为：（, ）=(X,Y)=(405,58) 4、 参考答案：在制品定额法的计算，进行生产作业计划的编制。根据公式 得出：因为成品600台，各车间废品率10%，也无外销（0）所以有装配车间出产量废品车间在制品定额期初预计在制品结存量投入量600674032675零部件库存半成品定额期初预计半成品结存量2030加工车间出产量废品车间在制品定额期初预计在制品结存量投入量665745027762毛坯库库存半成品定额期初预计半成品结存量100180毛坯车间出产量废品车间在制品定额期初预计在制品结存量投入量682763050738所以，装配车间废品67，投入量675，加工车间出产量665，废品74，投入量762，毛坯车间出产量682，废品76，投入量7385、参考答案：成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。 每天出产数量为40 20=2 (件) 因此装配车间投入编号为70十5 2=80号 零件加工出产累计编号为80十102=100号 零件加工技入累计编号为80+152=110 号 计划期（周）1234567891011项目：产品 A50800100120总需求计划到货量现有库存量（5）净需求量45800100120计划交付量45800100120计划投放量45800100120项目：产品 B901600200240总需求计划到货量现有库存量（10）净需求量801600200240计划交付量801600200240计划投放量801600200240项目：产品 C1352400300360总需求计划到货量现有库存量（0）净需求量1352400300360计划交付量1352400300360计划投放量1352400300360项目：产品 D1803