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转子摆杆工艺编制及钻10孔夹具设计【全套6张CAD图纸和说明书】【原创资料】

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    摆杆零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。



关键词  工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差



毕业设计(论文)外文摘要


Abstract:

The deflector rod parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.



Keywords:process, cutting dosage, clamping, positioning




目  录

目  录II

1 序   言4

2 零件的分析5

2.1零件的形状5

2.2零件的工艺分析5

3 工艺规程设计6

3.1 确定毛坯的制造形式6

3.2 基面的选择6

3.3 制定工艺路线7

3.3.1 工艺路线方案一7

3.3.2 工艺路线方案二8

3.3.3 工艺方案的比较与分析8

3.4 选择加工设备和工艺装备9

3.4.1 机床选用9

3.4.2 选择刀具9

3.4.3 选择量具9

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9

3.6确定切削用量及基本工时11

4 钻ø孔专用夹具设计18

4.1问题的指出18

4.2定位基准的选择18

4.3夹具方案的设计18

4.4.切削力和夹紧力计算19

4.5夹紧力的计算20

4.6定位误差分析21

5 零、部件的设计与选用22

6 确定夹具体结构尺寸和总体结构23

总    结26

致   谢27

参 考 文 献28



 1 序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

摆杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摆杆零件名称摆杆共5页第1页A车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6min7min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1夹20外圆,找正不加工表面。钻扩铰、孔至图纸要求YG6硬质合金端面车刀、划针盘,麻花钻,扩孔钻,铰刀,翻面心轴,钢板尺,光滑极限量规,游标卡尺500500.73151102翻面车总长28mm,倒角至图纸要求YG6硬质合金端面车刀、划针盘,麻花钻,扩孔钻,铰刀,翻面心轴,钢板尺,光滑极限量规,游标卡尺500500.7315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摆杆零件名称摆杆共5页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6min7min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以 mm孔和端面定位铣20台阶加工到图纸要求YG6硬质合金三面刃铣刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摆杆零件名称摆杆共5页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6min7min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以 mm孔和端面定位,钻铰mm孔麻花钻,铰刀,光滑极限量规1201.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摆杆零件名称摆杆共5页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6min7min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以mm孔、孔端面和mm孔定位铣将尺寸13.5mm加工到图纸要求YG6硬质合金三面刃铣刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摆杆零件名称摆杆共5页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6min7min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以mm孔、孔端面和mm孔定位铣宽为16的槽,将尺寸9mm加工到图纸要求YG6硬质合金三面刃
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