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A7V型泵缸体数控加工工艺及铣侧面槽夹具设计【三维零件图 】[含CAD图纸,说明书等全套资料]

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三维零件图 含CAD图纸,说明书等全套资料 A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计【 A7V型泵缸体 A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计 缸体加工工艺及夹具设计 夹具设计 【
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摘  要

   

   本设计专用夹具的设计A7V型泵缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,更高的生产力,满足设计要求。

关键词:A7V型泵缸体类零件;工艺;夹具;

   

    ABSTRACT

   Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

   Key Words:  Box type parts;Technology; Fixture;


目  录

摘  要 I

ABSTRACT II

目  录 III

第1章 加工工艺规程设计 5

  1.1 零件的分析 5

  1.1.1 零件的作用 5

  1.1.2 零件的工艺分析 5

  1.2 A7V型泵缸体加工措施 6

  1.2.1 孔和平面的加工顺序 6

  1.2.2 孔系加工方案选择 6

  1.3 A7V型泵缸体加工定位基准的选择 7

  1.3.1 粗基准的选择 7

  1.3.2 精基准的选择 7

  1.4 A7V型泵缸体加工主要工序安排 8

  1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 10

  1.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 11

  1.7 时间定额计算及生产安排 25

第2章  铣槽夹具设计 30

  2.1研究原始质料 30

  2.2定位基准的选择 30

  2.3 切削力及夹紧分析计算 30

  2.4 误差分析与计算 31

  2.5 零、部件的设计与选用 32

  2.5.1定位销选用 32

  2.5.2夹紧装置的选用 33

  2.5.3 定向键与对刀装置设计 33

  2.6 夹具设计及操作的简要说明 35

第3章 编程过程 37

  3.1 创建程序父节点组 37

  3.2 创建刀具父节点组 37

  3.3 创建几何父节点组 40

  3.4 创建加工操作 43

  3.5 后置处理 46

总 结 49

参 考 文 献 50

致谢 51

  

  

第1章 加工工艺规程设计

   

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

   题目给出的零件是A7V型泵缸体,A7V型泵缸体零件的加工质量,A7V型泵缸体零件的加工质量,并确保组件正确安装。



1.1.2 零件的工艺分析

   A7V型泵缸体类零件图。A7V型泵缸体是一个壳体零件,别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:

   (1)以φ84的底平面为加工面。这一组加工表面包括:底面铣削加工;4-Φ7mm孔,沉孔∅16加工其中底面为。

   (2)以Φ48H7mm的支承孔为加工面。这一组包括:Φ48H7mm、孔。

   (3)以Φ30凸台面加工面。这一组加工表面包括:Φ30凸台面铣削加工;Φ12孔、Φ20孔为,

   主要加工表面有以下5个主要加工表面;

   1.端面        通过粗铣精铣达到1.6精度要求

   2.内圆        粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求

   3.内表面      先粗铣后精铣的3.2的精度要求

   4.底面        通过粗铣直接使底面精度达到12.5

   5. 凸台端面    在凸台端面使其达到12.5的精度要求


内容简介:
宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造第1步毛坯准备HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造毛坯1铸造毛坯2时效热处理2时效热处理3涂底漆3涂底漆 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工第2步铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1铣84的底平面高速钢圆柱立铣刀50,专用夹具,专用量具和游标卡尺95150.25310.66min95 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工第3步粗铣精铣顶平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件111设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1粗铣84的底平面高速钢圆柱立铣刀50,专用夹具,专用量具和游标卡尺95150.25310.66min2精铣84的底平面高速钢圆柱立铣刀50,专用夹具,专用量具和游标卡尺166260.03111.14min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工第4步铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1铣30的凸台面高速钢圆柱立铣刀50,专用夹具,专用量具和游标卡尺95150.25310.66min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工第5步钻、扩、铰30H7mm孔及C1倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻30H7mm孔莫氏锥柄麻花钻D=28mm250180.423.010.64min2扩30H7mm孔锥柄扩孔钻D=29.7mm473.661.21.8011.06min3铰30H7mm孔及C1倒角锥柄机用铰刀D=30mm473.8061.00.1411.48min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工第6步粗镗精镗48H7mm孔及C1倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1粗镗48H7mm孔专用夹具1000220.37.8010.54min2精镗48H7mm孔专用量具和游标卡尺450110.30.1610.2min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工第7步钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻顶平面12mm孔氏锥柄麻花钻D=12mm,专用钻夹具1000300.39.8010.64min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工第8步钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻孔攻丝顶平面M6螺纹孔氏锥柄麻花钻D=5mm,专用钻夹具,丝锥M61000300.39.8010.64min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工第9步钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻顶平面6-7mm孔,沉孔16专用钻夹具氏锥柄麻花钻D=7,16mm,专用钻夹具1000300.39.8010.64min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工第10步钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻顶平面4-7mm孔,沉孔16专用钻夹具氏锥柄麻花钻D=7,16mm,专用钻夹具1000300.39.8010.64min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工第11步铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1铣宽度为28的槽高速钢圆柱立铣刀50,专用夹具,专用量具和游标卡尺95150.25310.66min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工第12步钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数VMC8501夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额r/minm/minmm/rmm机动1钻8、12mm孔及钻孔攻丝2-M6螺纹孔钻8、12mm孔及钻孔攻丝2-M6螺纹孔1000300.39.8010.64min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称A7V型泵缸体零件名称A7V型泵缸体共13页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工第13步钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加
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