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摘 要
本设计专用夹具的设计A7V型泵缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,更高的生产力,满足设计要求。
关键词:A7V型泵缸体类零件;工艺;夹具;
ABSTRACT
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第1章 加工工艺规程设计 5
1.1 零件的分析 5
1.1.1 零件的作用 5
1.1.2 零件的工艺分析 5
1.2 A7V型泵缸体加工措施 6
1.2.1 孔和平面的加工顺序 6
1.2.2 孔系加工方案选择 6
1.3 A7V型泵缸体加工定位基准的选择 7
1.3.1 粗基准的选择 7
1.3.2 精基准的选择 7
1.4 A7V型泵缸体加工主要工序安排 8
1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 10
1.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 11
1.7 时间定额计算及生产安排 25
第2章 铣槽夹具设计 30
2.1研究原始质料 30
2.2定位基准的选择 30
2.3 切削力及夹紧分析计算 30
2.4 误差分析与计算 31
2.5 零、部件的设计与选用 32
2.5.1定位销选用 32
2.5.2夹紧装置的选用 33
2.5.3 定向键与对刀装置设计 33
2.6 夹具设计及操作的简要说明 35
第3章 编程过程 37
3.1 创建程序父节点组 37
3.2 创建刀具父节点组 37
3.3 创建几何父节点组 40
3.4 创建加工操作 43
3.5 后置处理 46
总 结 49
参 考 文 献 50
致谢 51
第1章 加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是A7V型泵缸体,A7V型泵缸体零件的加工质量,A7V型泵缸体零件的加工质量,并确保组件正确安装。
1.1.2 零件的工艺分析
A7V型泵缸体类零件图。A7V型泵缸体是一个壳体零件,别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:
(1)以φ84的底平面为加工面。这一组加工表面包括:底面铣削加工;4-Φ7mm孔,沉孔∅16加工其中底面为。
(2)以Φ48H7mm的支承孔为加工面。这一组包括:Φ48H7mm、孔。
(3)以Φ30凸台面加工面。这一组加工表面包括:Φ30凸台面铣削加工;Φ12孔、Φ20孔为,
主要加工表面有以下5个主要加工表面;
1.端面 通过粗铣精铣达到1.6精度要求
2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求
3.内表面 先粗铣后精铣的3.2的精度要求
4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到12.5
5. 凸台端面 在凸台端面使其达到12.5的精度要求
















