需求预测与存货管理.ppt

第三章 需求预测与存货管理,1 需求预测 2 存货的概念、利弊、目标 3 存货类型 4 库存成本 5 存货管理方法 6 供应链环境下的库存管理,1 需求预测,1.1预测的概念 预测是根据具体的决策需要,依据事物发展的客观规律性，运用科学方法和手段,对事物未来状态做出的估计和推断。 1.2需求的性质 当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为相关需求 当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称为独立需求。,1.3物流需求预测的步骤 1.明确预测对象(目标) 2.收集相关资料数据 3.分析整理数据和资料 4.选择合适的预测方法 5.预测与结果评价,2 存货的概念、利弊、目标,2.1存货的概念 存货 Inventory 处于储存状态的物品。广义的存货还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 2.2为什么持有存货？ 实现规模经济 平衡供应与需求 实现区域专业化生产 减缓/防止不确定性的影响,2.3 存货的弊端 占用企业大量资金 增加了企业成本 掩盖了众多管理问题 2.4 存货的目标 库存控制的目标有两个: 一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。,3 存货类型,3.1 按存货的用途分类 原材料存货(Raw material Inventory) 在制品存货(Work-in-process Inventory) 维修用品存货(Repair Inventory) 包装物和低值易耗品存货 产成品存货(Finished Goods Inventory),3.2 按存货的目的分类,1.周转存货(cycle stock) 2.安全存货(safety stock) 3.在途存货(in-transit inventory) 4.投机存货(speculative stock) 5.季节性存货(seasonal stock) 6.呆滞存货(dead stock),1.周转存货(cycle stock),周转存货是在需求稳定和补货周期（前置期）不变的情况下，为满足日常生产或销售需要而建立的库存。周转存货又称为周期存货、经常存货. 平均周转存货的大小与订货量直接正相关，通常按订货量的1/2计算。,例如，如果某产品每天总是销售20单位，补货周期总是10天，则在周转库存以外就不再需要额外存货，同时这种确定的情况也减少了存货管理的复杂性。图31显示了3种可选的再订货策略。,周转存货(cycle stock),周转存货(cycle stock),2. 安全存货(safety stock),安全存货是为了防止由于不确定性的影响而持有的缓冲库存(buffer stock)。 因为所有的业务都面临着需求的不稳定（如大量突发性订货）或补货周期的不确定（如交货期突然延期等），这就需要在周转存货之外额外保有一定的安全存货来进行缓冲处理，以应对不确定性。 在这种不确定情况下，平均存货应等于订货量的一半加上安全存货。,订货前置期不变而需求变动的存货水平,需求不变而订货前置期变化的存货水平,需求和订货前置期都变化的存货水平,3.在途存货(in-transit inventory),在途存货是从一个点到另一个点的路上的存货。在途存货的大小取决于运输时间以及该期间的平均需求。,4.投机存货(speculative stock),投机存货是在满足正常需求之外而备的存货。,6.呆滞存货(dead stock),呆滞存货是那些已有一段时间没有需求的物品。,5.季节性存货(seasonal stock),季节性存货是投机存货的一种形式，指在某季节开始前进行的存货积聚。,4 存货成本,存货成本是物流总成本中的一个重要组成部分。 存货成本主要包括：存货持有成本、订货成本/生产准备成本、缺货成本以及在途存货持有成本。,4.1存货持有成本(inventory carrying cost),存货持有成本是和所储存的存货相关的那些成本，主要包括资金成本、仓储空间成本、存货服务成本和存货风险成本。通常是存货成本中最大的一部分。 存货持有成本平均存货价值百分比 1/2 订货量物品单价百分比,4.2订货成本(ordering cost)或 生产准备成本(setup cost),订货成本是指订购产品所发生的各种费用，不包括产品本身的成本支出。 年度订货成本年度订货次数每次订货成本 生产准备成本是指当存货不是由外部供应而是企业自己生产时，为方便产品线的更改而调整生产线的支出。,4.3缺货成本(stockout cost),缺货成本，即当客户需要或有需求时没有产品供应而产生的损失。 缺货时通常会出现： (1)向客户延迟交货； (2)卖方失去一次销售机会； (3)卖方失去一个客户。,4.4 在途存货持有成本,在途存货持有成本的计算一般只考虑在途存货的资金占用成本，以及使用自有车队或租用运输工具运送产品途中的保险费支出。,5 存货管理方法,5.1存货管理分类方法 ABC分类法 ABC分类法(ABC analysis)又称ABC分析法或重点管理法。它是一种从名目繁多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。,根据存货种类与所占用资金比重之间的关系，将存货分为ABC三类。 A类物品：存货品种数约占总数的15，价值占7080，应投入最多的精力和资源进行重点控制。 B类物品：存货品种数约占总数的25，价值占1020，可进行适当控制。 C类物品：存货品种数占总数的60%，价值仅占510，只需进行简单控制。,对ABC三类存货分别采取不同的管理方法 A类物品：应投入最多的精力和资源进行重点控制。例如A类存货应置于最安全的地方；保证记录的完整；对它们更应进行频繁检查和盘点；预测时要更加仔细。 B类物品：可进行适当控制/次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可比A类长些。 C类物品：只需进行简单控制/一般管理。例如现场管理可以粗放一些，如简单的存货记录；由于品种多，差错可能性也较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可比B类长一些，每年12次的盘存检查等。,案例：某公司库存产成品ABC分析,5.2 经济订货批量(EOQ)模型 (1)存货持有成本、订货成本 与订货批量之间的关系,(2) EOQ模型的建立与求解,假定如下变量： D：年度的需求量（单位） Q：订货批量（单位） K：每次的订货成本或生产准备成本 C：单位存货年持有成本（用存货价值的百分比表示） TC：年度存货总成本,将TC函数对Q微分：,即得：,全年存货总成本：,经济订货批量(economic order quantity, EOQ)是存货持有成本和订货成本之和最小时的订购数量。其中订货成本不包括产品本身的成本支出,例1：假设一企业全年需要某种物品1200单位，单价为10元/单位，年持有成本按物品价值的20计算，每次订货成本为300元。要求经济订货批量和全年存货总成本。将已知条件代入公式，得：,(3)EOQ模型的基本假设,持续、不变、已知的需求率； 不变、已知的补货周期或订货前置期； 集中到货而非陆续入库； 所有需求都得以满足（不允许缺货）； 与订货数量或时间无关的不变的采购价格以及运输成本； 没有在途存货； 只有一种库存物品或物品之间无相关性（独立需求物品）； 资金可用性无限制。,(4)对基本EOQ模型的调整,利用采购数量折扣调整EOQ模型 例2：例1中，假设供应商给出的数量折扣条件是：若每次订货量小于650单位时，物品单价为10元，订货量大于或等于650单位时，单价降为9元。运输该物品时需用托盘，每个托盘可装10单位。若其他条件不变，最佳订货批量是多少？,利用运输数量折扣调整EOQ模型 例3：例1中，若订货批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；订购批量大于或等于800单位时，运输费率降为0.8元/单位。买方支付运输费用。若其他条件不变，最佳订货批量是多少？,利用连续补货而非集中到货调整EOQ模型 例4 ：商店经销某商品，月需求量为30件，需求速度为常数。该商品每件进价300元，月储存费为进价的2。向上游工厂订购该商品时订购费每次20元，订购后需5天才开始到货，到货速度为常数，即2件/天。求最优储存策略。,5.3再订货点,一旦EOQ确定后，企业就应以此为基础，每次订购固定数量EOQ。对管理者而言，除了要知道每次订货多少之外，还必须知道什么时候订货，这就是再订货点(reorder point)。 在确定性条件下，可以用每日需求量乘以提前期(lead time)来确定再订货点。 在不确定的情况下，再订货点就变成提前期内的平均每日需求加上安全库存。用公式表示为： 再订货点平均每日需求提前期安全库存,考虑安全库存时的库存关系锯齿图：,例5：斯科特是一家医用针头供应商，为降低库存成本，公司采用订货点法控制库存。已知针头的年需要量为1000单位，订购成本为每次10美元，每年每个针头的持有成本为0.5美元。要求：根据以上数据计算每次订购的最佳数量；如果安全库存为3天，补货周期为4天，那么再订货点的存货水平是多少？,安全库存量(1000/360)39(单位) 8.3 再订货点(1000/360)4911+920(单位),(单位),5.4定量订货法Fixed- quantity system 1.所谓定量订货法，就是事先确定一个订货点和经济订货批量，实时检查库存水平，当库存水平下降到再订货点时就发出订货，按照经济订购批量进货。 特点： RP&EOQ固定，而订货间隔期可能变动(确定情况、不确定情况)；实时检查库存,2.定量库存控制方法的简化形式为双堆法，也称分存控制法。 这种方法是将订购点数量从库存量中分出，并单独存放或画出明显标志，当库存只剩下订购点一堆时即提出订购要求，每次订购固定数量的物品。还可以将安全库存从再从订购点一堆中分出，称为三堆法。,3.如何实施定量订货法？ 定量订货法的实施较为简单，一般可以分成以下四个步骤： (1)根据企业历史资料并运用科学的方法预测出年度总需要量、每次订货成本、年单位储存成本、平均日需要量和每日进货量； (2)根据模型确定订货点和订货批量； (3)库存管理人员或销售人员每天检查库存； (4)当库存量下降到再订货点时就发出订单。订货量取经济订货批量。,5.5定期订货法Fixed-interval system(FIS) 1.所谓定期订货，就是事先确定一个固定的订货间隔期T和最高库存量Qmax，周期性地检查库存水平，并依据库存数量订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义库存量”等于最高库存量Qmax。,特点：(1)订货间隔期固定(一月或一周等)，而每次订货量变动(不确定情况下)； (2)周期性地检查库存，不必严格跟踪库存水平，减少了盘点次数； (3)价值较低的物品可以大批量购买，不变关心日常的库存量，只要定期补货就可以了；,2.定期订货法的运行模型,L2,3.对于定期订货法，主要是要解决四个方面的问题：订货周期如何确定，最高库存量如何确定，订货量如何确定以及如何实施。 (1)确定订货间隔期T* 一般根据库存总费用最小的原则来确定订货间隔期，称其为经济订货间隔期T*,即：,T*,例6：承例5，各次订货之间的最优检查间隔期为： T*,年,0.236072天 0.2122.4月,(2)确定最高库存量Imax 定期检查系统所要考虑的第二个关键问题是计算最大库存水平Imax。这一水平包括了安全库存，也是自动确定每次订货数量的基础。 最大库存量应该满足三个方面的要求：订货间隔期的要求，订货提前期或交货期的要求和安全库存的要求。公式如下： Imax=R(T+L)+S 式中：R平均需求速率； T订货间隔期； L平均订货提前期； S安全库存(确定情况下无S),(3)确定每次订货量Qi 根据模型可知，定期订货方法没有固定的订货量。每次订货量的大小为最高库存量Imax与实际库存量Ik的差值。 需要注意的是，计算“实际库存量”不仅考虑当时存放在仓库中的物资的数量I0，还应当考虑已订但尚未到达入库的物资数量I1和已经售出但尚未提货的物资数量I2。 每次实际库存量Ik= I0+I1-I2 每次的订货量Ii就可以表示为： Qi= Imax-Ik= Imax- (I0+I1-I2),4.如何实施定期订货法 定期订货法具体实施时，首先要进行需求分析、经营方式分析、控制方法分析等。在确定要用定期订货法时，要分析确定决策参数 Imax和T*。在具体运行时，每隔一个订货周期T*检查库存并根据最高库存量与实际库存量的差额发出订货。,5.6安全库存量的确定 1.定量订货法下安全库存量的计算 假设顾客需求和订货提前期是随机变化(符合正态分布)，且相互独立的(即互不影响) ，则订货点按下面公式计算： 提前期需求量 的标准偏差 安全系数。由缺货率q或者库存满足率(客户服务水平)p来确定，且q+p=1。如果已知q或p，就可由安全系数表查出。 ,分别是需求速率的平均值和标准偏差， ,是订货提前期的L的平均值和标准偏差。,2.定期订货法下安全库存量的计算 S 提前期需求量 的标准偏差 安全系数。可由安全系数表查出。 ,分别是需求速率的平均值和标准偏差， ,是订货提前期的L的平均值和标准偏差。 T订货间隔期,6 供应链环境下的库存管理,6.1零库存管理（Zero-inventory technology） 零库存技术是指在生产和流通领域按照 JIT 组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。也称准时制库存(Just-in-time Inventory ) 。零库存“是准时供应的“最高境界“,具体实现零库存的方式：