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含CAD图纸、说明书 轴承盖工艺及 设计【CAD图纸 轴承盖加工工艺及 CADCAD 轴承盖加工工艺 设计cad图纸 含CAD图纸 CAD图纸 设计【含说明书 CAD图纸】 含CAD图纸】

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本科生毕业设计 题 目：轴承盖加工工艺设计及组织性能分析学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 中文摘要及关键词轴承盖零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及切削用量设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词：工艺，工序，切削用量IV英文摘要及关键词Bearing through cover parts processing technology design including machining process design, process design and cutting design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide each work order process equipment and cutting parameters.Key words: process, process, cutting parameters目 录中文摘要及关键词I英文摘要及关键词II目 录III第1章 绪论11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程21.3夹具概述31.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势41.5.1机床夹具的现状41.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章 零件的分析62.1零件的作用62.2零件的工艺分析7第3章 工艺规程设计83.1确定毛胚的制造形式83.2 基面的选择83.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一93.3.2 工艺路线方案二93.3.3 工艺方案的比较与分析93.4 选择加工设备和工艺装备103.4.1 机床选用103.4.2 选择刀具103.4.3 选择量具103.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.6确定切削用量及基本工时12总 结21致 谢22参 考 文 献23 第1章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承盖零件加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。1.1 机械加工工艺概述工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，技术设备的设计。研究生学习标准化知识，是学习每个加工进行深入审查研究，是理论和实践相结合和进入社会实践的准备。它主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。因此，调节原料和毛坯的供给，以修改设备，并且设计和制造技术和设备，以及生产计划的制备，以及工作和生产成本会计分配。采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。在这过程中，需要制作工艺过程卡和加工工序卡2个重要文件。加工工艺卡片，文件说明机器部件的操作过程。以及为了引导在更详细的生产加工过程卡过程的制备，以及该卡的每个项目小批量生产。发达的加工工艺卡，用于生产直接指导工人的每一个步骤，以及用于产生大量零件和大规模生产的重要基础准备工作。该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度意愿钣金部件直接在机器或安装部件的质量的影响，并且决定因素是如何确保当纸张部件可以加工到足够的精度，在编辑加工精度时它转换以获得与1所述模具可靠。机械装置的主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计钣金大赛程序设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于模具各种结构，然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种灯具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用3D软件平台，可以三维实体模型可制作出过画模拟过程。针对三维软件平台，在设计中使用的标准组件提供了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。1.2机械加工工艺流程它是处理和文档流程的操作方法提供部分，分别是生产，技术和经营的更合理的方法的特定条件下的过程，根据诉状的形式文件规定，经审批，落实批量生产制度。 制定技术要求的措施1）计算的年度生产计划。为确定类型。2）图形分析和产品装配图，零件的工艺分析。3）选择杆。4）的发展过程。5）来确定补偿的程序处理，尺寸和公差。6）确定使用的设备和程序的工具、设备、仪器和设备。7）减少和固定的配额。8）以确定活动的主要技术要求和试验方法。9）技术文件填写。采用该技术要求的过程中，已经初步建立的内容进行调整，以提高企业的经济效益。在执行过程中的技术要求，可能有不可预见的情况，如生产中的变化条件的新技术，引进新技术、新材料、先进设备的使用，要求及时修改和完善的过程。1.3夹具概述工件夹具是一个技术和设备，广泛应用于工程，热处理，装配，焊接及工程工艺设备流程。跳舞对使用统称为技术设备金属切削机床。在现代化的生产，机床夹具是一个必要的技术和设备，这直接影响了精密加工，帮助劳动生产率和生产的产品，如在设计中的设计项目装配工具和产品的制造和成本企业生产的技术准备工作极其重要的地位。灯光设计是一个重要的技术任务。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。从20世纪后期，现代制造技术和自动化技术的工程机械，我们已经取得了很大进展。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和设备等），以不断创新的功能还是很重要的。工装夹具的加工零件质量，生产效率和生产成本有直接影响。因此，无论是传统和现代生产系统，建筑，家具和设备是一个重要的过程。1.4机床夹具的功能机器时，工件装夹夹具，其主要功能是使工件定位和夹紧。1.工艺设备的主要功能机器的主要功能是工件，在夹具的工件的定位和夹紧固定件。（1）确定在工件的位置占用夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的夹具定位表面接触完成的。以确保正确大小的定位精度要求和工件的位置。（2）以夹紧工件固定安装，安装保持加工过程中相同的位置。因为在加工过程中的工件，经受各种力的作用，如果该件是固定的，片会松动。因此，工件夹持提供了安全可靠的加工条件。2.工艺设备的具体特征工艺设备的特殊功能主要是为刀和驱动程序。（1）对刀，于工件或部件的正确位置的调整。研磨刀座的夹具，可以快速识别相对于刀具的正确位置。（2）导向，模板钻头固定钻模板设置快速定位钻钻引导行为。驱动元件是在一个模型的形式通常被称为钻孔夹具设计。坐标镗床（镗模）也具有一定的指导作用。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术和社会生产力的巨大进步的快速增长，从设备夹具演变成一个全方位的工艺设备。1.5.1机床夹具的现状国际协会统计生产的研究显示，目前，多品种小批量的生产品种做工占到工件种类总数的85左右。企业频繁升级品种生产的产品的现代化生产的要求，以适应市场竞争。但是，总的来说，大量企业仍习惯于使用传统的附件。在另一方面，公司在生产的品种很多，大约四年内将告诉配件80左右，而穿工装夹具的实际金额只有约15。特别是近年来，新技术的数控机床应用（NC），加工中心（MC），该技术组（GT），柔性制造系统（FMS）等夹具提出了以下新的要求：1）可以快速，方便地装备新产品投入生产，以降低制剂生产的周期，降低了生产成本。2）夹紧工件可以具有类似的特性。3）适用于精密机床夹具精密加工。4）适用于各类新型夹具现代制造技术。5）有效地利用液压或气动夹持装置的夹持进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床的发展方向主要是打架的准确性，有效性，灵活性，标准化四个方面。准确性随着精密机械产品，它被绑定到的部分的精度也相应增加。许多精密夹具结构类型，例如一盘分度精度的多齿分度精度可达0.1;高精度三爪卡盘的精密车削，中心为5mm的准确性;精密心轴同心度公差可在1微米内控制;如果电磁磨无中心环轴承夹具，这块圆度公差到0.20.5微米。有效高效的工件夹具主要用来减少基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻劳动强度。共同有效片段：照明自动化，与锁模单元灯高速夹具。例如，在使用电动铣削装夹工件的夹具中，效率可提高5倍左右;使用高速车床颚自定心卡盘，爪的2600r / min的保证（测试）速度条件还牢牢夹紧工件，以使切割速度显著改善下。灵活性光灵活和通用机器相似的设定值的过程中的设备，组件，组合物等，以适应不同的环境的能力的手段。的主要因素是：在处理中，片的生产量，形状和大小的特征。新种具有灵活装修的特点是：组合夹具，通用可调夹具夹具组，组装配件，数控机床和夹具。在很长的，柔性夹具将是骨骼发展的主要方向。标准化标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。在典型的制剂中，基于组件的结构中，第一夹持构件和万向的一个成员，指定系列维或变化的类型，以减少使用这样的部件功能类型的灯和各方拒绝一些功能结构不佳。一般的方法包括夹具，零部件，配件，糟糕的发型和万能材料。标准化的照明阶段是在深度全球性的，主要是为了确定个体串联或嵌合组件的尺寸，并用于图审查的嵌合创造有利条件。目前，中国有固定部分和国家标准的单位：GB / T2148T2259-91以及各类通用夹具，组合夹具标准。标准化和夹具利于夹具商业化生产，有利于降低制剂生产中，降低总生产成本的周期。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的作用 题目所给的是轴承盖. 其主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用.图1 轴承盖正面3D图 图1 轴承盖反面3D图2.2零件的工艺分析零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：(1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为12.5。轴承座在工作时，静力平衡。(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。图3 轴承盖零件图第3章 工艺规程设计3.1确定毛胚的制造形式零件材料为HT150，生产批量为中等批量，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像轴承盖这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，最后选取做为粗基准，利用三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工序 粗车的端面及外圆，倒角为。工序 掉头，粗车的端面及外圆，粗车的端面工序 半精车端面及外圆，半精车距离为的面。工序 车的端面及内圆，半精车距离为的端面，半精镗的内孔。工序 精镗内孔。工序 精镗工序 掉头，车2条和深度为5的槽。工序 钻孔。工序 铣4条宽度为15深度为5的槽。工序 钳去毛刺。工序 终检。工序XII 入库。3.3.2 工艺路线方案二工序 机器砂模造型。工序 时效处理。工序 划粗加工线。工序 车的端面及内圆，半精车距离为的端面，半精镗的内孔。工序 半精镗内孔。工序 精镗。工序 掉头，粗车的端面及外圆，倒角为,粗车的端面及外圆，粗车的端面,半精车端面及外圆，半精车距离为的面。工序 车的端面及内圆，半精车距离为的端面，精镗的内孔。工序 钻孔。工序 铣4条宽度为15深度为5的槽工序XI 终检。工序XII 入库。3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。选择方案一。3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.-。.工序是钻孔，选用Z5125A摇臂钻床。.工序是铣4条宽度为15深度为5的槽,这两个面的要求精度不高,从经济角度看,采用XA6132。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承盖” 零件材料为HT150，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB为143269，表2.2-23 灰铸铁的物理性能，HT200密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。3.6.1 工序粗车的端面及外圆，倒角为。，已知加工材料为灰铸铁，铸件，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用内钳式卡盘固定。3.6.1.1确定粗车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于C6201机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按C6201机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，C6201机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。. 计算基本工时 （3-7）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= = （3-8） 3.6.2 工序掉头，粗车的端面及外圆，粗车的端面本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序半精车端面及外圆，半精车距离为的面3.6.3.1确定半精车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按C6201机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，C6201机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =3.6.3.2确定半精镗的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5，当半精镗铸料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择CA6140机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50s3.6.4 工序掉头，车2条和深度为5的槽.本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。3.6.5 工序钻孔，本工序采用计算法。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知，进给量取f=0.60。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）则 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23则： t= =9.13工序 掉头，车2条和深度为5的槽，铣15宽的槽。机床：铣床刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣15槽切削深度：=7.5根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =63mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 精铣15槽切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取。实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：=81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：21总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但