W11-6×1600卷板机设计[含10张CAD图纸和说明书全套打包]

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In For this purpose,a class of Roll Machine has been developed in order to improve the productivity,decrease the work intensity and content the demand of the factory for plate coiling. Machine is a roll of sheet metal bent to cylindrical, curved shape of the work piece or other common devices. According to the principle of three-point into a circle, making use of changes in the relative positions of roller and rotation so that producing a continuous sheet of plastic deformation, is scheduled for the shape of the work piece. On the machine classification, in order to work abroad, the general approach to roll into the configuration. General domestic work and adjust the volume roll form, such as mixed as the standard classification, generally divided into: 1) three-roll Rolling Machine: Including Three Roller Symmetrical Rolling Machine, Three Roller Asymmetrical Rolling Machine, horizontal three-roll machine down, tilt down Three Roller Rolling Machine, Three Roller downward arc Machine cut and the vertical three-roller machine. 2) four-roll Rolling Machine: measuring roll is divided into four-roller tilt adjustment and side-roll Rolling Machine Arc-adjusted four-roller machine. 3) special-purpose Rolling Machine: A Vertical Rolling Machine, Rolling Machine marine, twin-roll Rolling Machine, Cone Machine, multi-roll Rolling Machine and Rolling Machine, such as multi-purpose type.KEY WORDS：rolling machine sheet metal molding equipment

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关键词：: 含10张CAD图纸和说明书全套打包 w11-6× W11--6× W11-6×1600 ×1600 卷板

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第1章绪论·················································································1

1.1概述······················································································1

1.2卷板机的工作原理······································································2

1.3三辊卷板机的操作规程································································4

第2章方案的论证及确定······························································6

2.1方案的论证··············································································6

2.2 方案的确定·············································································8

第3章传动设计··········································································10

3.1传动方案的分析········································································10

3.2 传动系统的拟定·······································································11

3.3 本章小结···············································································12

第4章电动机的计算与选择··························································13

4.1 上下辊的参数选择····································································13

4.2 主电机的功率确定····································································13

第5章主传动系统设计·································································26

5.1 系统总传动比及减速器的选用·······················································26

5.2 开式齿轮传动设计····································································26

第6章蜗轮、蜗杆传动设计··························································29

6.1 材料选择···············································································29

6.2 参数的设计············································································29

第7章棍子的校核······································································33

7.1 上辊的校核············································································33

7.2 下辊的校核············································································36

第8章键设计············································································42

8.1键Ⅰ设计···············································································42

8.2键Ⅱ设计················································································43

8.3本章小结················································································44

第9章机架的设计········································································45

9.1全焊钢结构的优点·····································································45

9.2确定机架的材料和厚度································································45

9.3机架的焊接工艺·······································································46

9.4本章小结···············································································46

第10章毕业设计小结··································································47

参考文献·····················································································48

附：英文原文

英文翻译

毕业实习报告

　　　　W11-6×1600卷板机设计要求

　　　该卷板机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该卷板机主要有一个上辊、两个下辊、机架及驱动电机传动机构等部分组成。

　　　本设计要求对该型卷板机做总体设计和上辊、下辊和机架等机构做结构设计。

　　　原始数据：1.最大卷板厚度：6mm

　　　 2.最大卷板宽度：1600mm

　　　 3.卷板速度：7.52m/min

　　　 4.满载卷板最小直径：∮350mm

　　　 5.上辊直径：∮160mm；下辊直径：∮150mm；两下辊中心距：210mm

　　　 6. 板材屈服极限：245MPa

　　　技术要求：

　　　1. 该机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆螺母蜗杆转动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；

　　　2. 卷板机运行要平稳、可靠，要有良好的整体结构刚度；

3.结构整体要有较高的强度和抗冲击性能。

摘要

　　　卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备,广泛应用于石油、化工、机械制造等领域。近年来, 随着煤炭需求量的增加，市场对矿用提升机、输送机、支架等矿用设备的需求，无论从质量和数量上,都有了更高的要求，滚筒等弧形或圆筒形矿用产品的需求量也日益加大。

　　　卷板机是一种将金属板材卷制成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

　　　关于卷板机的分类，国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：

　　　1）三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机。

　　　2）四辊卷板机：分为测辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。

　　　3）特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用型卷板机等。

关键词：卷板机金属板材成型设备

ABSTRACT

　　　 Three-roller plate bending machine can bend plate to a special shape, such as colum，cone，camber and so on，which is widely applied to boiler manufacture，chenical industry and machine manufacture.Near years, colum，cone，camber can be used to internet ,belt conveyer，hoist foundation ect. In For this purpose,a class of Roll Machine has been developed in order to improve the productivity,decrease the work intensity and content the demand of the factory for plate coiling.

　　　 Machine is a roll of sheet metal bent to cylindrical, curved shape of the work piece or other common devices. According to the principle of three-point into a circle, making use of changes in the relative positions of roller and rotation so that producing a continuous sheet of plastic deformation, is scheduled for the shape of the work piece.

　　　 On the machine classification, in order to work abroad, the general approach to roll into the configuration. General domestic work and adjust the volume roll form, such as mixed as the standard classification, generally divided into:

1) three-roll Rolling Machine: Including Three Roller Symmetrical Rolling Machine, Three Roller Asymmetrical Rolling Machine, horizontal three-roll machine down, tilt down Three Roller Rolling Machine, Three Roller downward arc Machine cut and the vertical three-roller machine.

2) four-roll Rolling Machine: measuring roll is divided into four-roller tilt adjustment and side-roll Rolling Machine Arc-adjusted four-roller machine.

3) special-purpose Rolling Machine: A Vertical Rolling Machine, Rolling Machine marine, twin-roll Rolling Machine, Cone Machine, multi-roll Rolling Machine and Rolling Machine, such as multi-purpose type.

KEY WORDS：rolling machine sheet metal molding equipment

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设计要求.jpg

W11-6×1600卷板机设计总图.jpg

大齿轮A2.jpg

挡圈.jpg

附属文章内容预览.jpg

前机架A2.jpg

上辊A2.jpg

蜗杆A2.jpg

蜗轮A2.jpg

下辊A2.jpg

小齿轮A2.jpg

轴承座A3.jpg

内容简介：: 1 2 2、外文资料翻译译文、外文资料翻译译文第第1 1章章刀具材料刀具材料 1.11.1 简介简介许多类型的刀具材料，从高碳钢材料到陶瓷和金刚石，在今天的金属加工行业用作切削刀具。必须注意的是，差异存在于刀具材料，这些差异的存在，使每一种类型材料得到正确应用。各种刀具制造商给他们的产品命名和编号，虽然这些名字和编号许多似乎是相似的。这些刀具材料的运用可能完全不同，在大多数情况下，刀具的制造商将为每个给定的程序提供适当的材料制成刀具。对某些特定的应用程序来说，一个额外或者较高价格的材料将是合理的。这并不意味着最昂贵的刀具总是最好的刀具，刀具的使用者不能忽视刀具在材料技术领域的常数变化和发展，当一个刀具的改变是预期的或者是必须的，应该在为作业选择刀具之前来完成性能的比较，最适宜的刀具没有必要是最便宜的或者是最昂贵的。我们最终用于作业的刀具并不总是相同的。最好的刀具是被精心挑选出来的，使作业完成的快速、高效、经济。为了生产良好的质量和经济零件，切削刀具必须遵循一定的特点。硬度：刀具的硬度和强度必须维持在更高的温度下，也称为热硬度。韧性：切削刀具的韧性是必须的，以致使得刀具不产生碎片和裂缝，特别是中断切削操作。耐磨性：耐磨性意味着刀具达到可接受的寿命之前刀具必须替换。切削刀具材料已经都是硬而强的特性。这是一种广泛的刀具材料用于机床操作，这里的兴趣是一般刀具的分类和这些材料的使用。 1.21.2 工具钢和铸造合金刚工具钢和铸造合金刚普通碳素工具钢是最古老的刀具材料之一，这可以追溯到数百年以前，简单的说这是一个高碳钢（其中钢中的含碳量大约为 1.05%），高的含碳量允许钢能够被硬化，并为其提供更大的耐磨性能。很多年以来，普通高碳钢都有很好的用处，然而，因为它是在相对较低的切削温度（300500 华氏度）下快速回火（软化）条件下得到的，除了用于锉刀、锯片、凿子等这些工具外，现在很少使用的这类切削刀具材料。普通高碳钢的使用仅限于低热量的应用。 2 高速工具钢：这种刀具材料需要承受较高的切削速度和温度，引领高速工具钢的发展（HSS）。高速工具钢和普通工具钢的主要不同之处是增加了合金钢的硬度和强度，并且使它更耐高温（热硬性）。一些最常见的合金元素是：锰、铬、钨，钒、钼、钴、铌（钶），而这些元素中的每一个元素都将会使其增加某些特定的理性特性，它不仅可以普遍表示，它们还增加了深度硬化的能力、热硬性能、耐磨损性能和强度，对于高速工具钢而言，这些特定的性能使得高速工具钢比普通高碳钢允许相对较高的加工速度，并且提高了其性能。最常见的高速钢主要用来作为切削刀具，被划分为 M和 T 系列。M系列表示钼类型的工具钢，T 系列表示的是钨类型的工具钢，虽然这些高速钢中有大量的相似处，每一种有特定的用处，在特殊应用中提供重大利益。重要的一点需要我们记住的是，没有一种合金元素对于两种高速钢是供应充足的，因此这些元素的成本会急剧上升。此外对于美国的制造商必须依靠外国为其供应这些非常重要的元素。一些高速钢材可以用于粉末冶金（PM）的形式。传统冶金的方法和粉末冶金的方法主要区别在于制造方法的不同。把大多数比较传统使用的高速钢材倒入到一个锭中，然后将其或者遇热处理或者遇冷处理，使它们达到我们所预期的形状。粉末冶金方法正如它的名字所表明的那样，基本的相同元素被准备成为非常精细的粉末形式，而这些精细的粉末形式一般应用于传统的高速钢。这些粉末形式元素被仔细地混合在一起，在极高的压力下被压在一起，然后在控制炉的还原气氛中烧结。切削刀具的粉末冶金生产方法在1.3.1硬质合金的加工中有解释。 95 80 75 70 90 65 85 60 55 100 500300 700 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 硬度（ H-Ra ）温度(F) 200 400 600800100012001400 热硬性和耐磨性金刚石氧化铝氮化硅陶瓷涂布硬质合金硬质合金高速钢强度和韧性（b）（a）陶瓷硬质合金合金高速钢碳钢硬度（ H-Rc ）温度(C) 图 1.1（a）各种材料的硬度关于温度的函数。（b）不同组织材料的属性范围。 3 高速钢表面处理：许多表面处理已经发展，试图延长刀具寿命，降低功耗，一些处理方法已经用了很多年被证明很有价值。例如，黑色氧化物涂层通常出现在钻头和丝锥，它们的价值是防止在刀具上积聚。黑色氧化物基本上是一个“脏”表面，阻碍了工作材料的累积。对于高速钢涂层最近发展是通过物理气相沉积方法（PVD）获得氮化钛，氮化钛沉积在刀具表面，这种刀具表面是一些在相对较低温度不同类型熔炉的一种，不明显影响热处理（硬化）的刀具被涂布。这种涂层是众所周知的，明显延长切削刀具寿命或允许刀具用于更高的操作速度。刀具寿命能够被延长三倍，或操作速度能够提高50%。铸造合金：高速钢中的合金元素，主要是钴、铬、钨，改善切削性能足够，冶金学的研究者开发了铸造合金，一组无铁材料。一组刀具材料的典型组合材料是45%的钴，32%的铬，21%的钨和2%的碳。这种合金的目的是为了使切削刀具比高速钢获得较高的热硬性。当应用铸造合金刀具，其脆性应该牢记于心，在任何时候应该提供充足的支持。铸造合金提供高耐磨性，因此用于切削鳞刺材料或硬包体的材料。 1.31.3 胶合的钨硬质合金胶合的钨硬质合金钨硬质合金是 1893 年亨利莫桑在找寻人造金刚石制造方法的过程中被发现，他把钨接头硬质合金融化在电弧炉，碳化的糖减少了氧化和碳化的钨，莫桑记录，碳化钨是极其坚硬的，接近金刚石的硬度甚至超过了蓝宝石，它的密度是水的 16倍，这种材料被证明极其的脆，严重地限制了它的生产使用。 1926 年带有 6%粘结剂的商业钨硬质合金首先在德国生产并销售。生产相同的硬质合金，美国在 1828年，加拿大在 1930年。此时，硬质碳化物的组成由带有钴粘结剂的基本钨硬质合金体系。这些碳化物展现在加工性能优越的铸铁，有色金属和非金属材料，但当用于加工钢时会令人失望。大多数硬质合金的后续发展已经获得修订的原始专利。主要涉及部分或全部更换带有其它硬质合金的碳化钨，尤其是碳化钛/ 或碳化钽。这导致现代多碳切削允许高速加工的钢的发展。介绍一种新的现象，随着硬质合金的发展，又使更高的速度成为可能。之前的切削图 1.2 硬质合金混合设备 , 更好的被称为球磨机用于确保碳在钨中最佳分散。( 美国硬质合金有限公司） 4 材料，产品的熔融冶金，很大程度上取决于热处理对它们性能的影响，反过来说这些性能可以被进一步的热处理破坏，在高速和高温条件下，这些产品的高温熔融冶金会失败。一组不同条件下存在的硬质合金，与其它大多数刀具材料在室温条件下相比，硬质合金有较好的硬化能力，硬质合金在相对较高温度下有能力保持硬性。以便能够充分的支持较大的切削速度。 1.3.11.3.1 生产硬质生产硬质合金产品合金产品 “钨硬质合金”这个术语描述了硬质合金成分用于金属切削，模具的各种类型和磨损部件的广泛组。一般来说，这些材料都是由碳化物的钨、钛、钽或它们的一些组合、烧结或在母体粘结中胶合，通常用钴。混合：先于钨和碳的渗碳操作是铣，是减少钨混合物到钨金属粉末后的第一次操作。这里，钨含量占94%，碳含量占6%，通常包括灯黑形式，混合在一个旋转的混合器或球磨中。这样的操作必须在认真控制的条件下执行以确保钨在硬质合金中的最佳分散，硬质合金的混合设备被大家更了解的是球磨机。如图1.2所示。为了提供必要的强度，一种粘合剂，通常把钴以粉末的形式添加到钨中，这两种混合在球磨机几天的时间内，形成一种精密的混合物。小心控制的条件下，包括时间，必须反复练习才能获得统一的形式，同质的产品，图1.3显示了混合钨硬质合金粉末。图 1.3 混合碳化钨粉末的生产是通过碳化钨（ WC ）和钴（ Co ）在球磨过程中的混合。（美国硬质合金有限公司）图 1.5 各种硬质合金压块 , 它们是由特殊的模具装载到弹丸压制机上生产的。 ( 美国硬质合金有限公司 ) 图 1.4 硬质合金压实设备 , 更好的被称为一个弹丸压制机，用于生产各种形状的硬质合金产品。（美国硬质合金有限公司） 5 压实：最常见的等级粉末压实方法涉及了模具应用，制成最终想要产品的形状。磨具的大小必须大于最终产品的尺寸，以便允许发生在最后烧结操作的空间收缩。这些模具昂贵，制作中伴随了钨硬质合金衬层。因此，足够数量的最终产品是必须的，价格昂贵的涉及到特殊的模具制造。硬质合金的压实设备通常所说的是用团块压制机，如图1.4所示，不同团块压制机压制硬质合金部分如图1.5所示。如果数量不大，一个较大的团块，或坯可能被压制。这可能会削减钢坯成更小的单位和形状或预制到所需的形态，再者，我们必须允许提供必要的收缩。通常压力用在冷压制操作，在 30000PSI附近。各种硬质合金预成型部分如图1.6 所示。第二种压实方法是石墨模具在烧结温度热压粉末。冷却后零件获得足够的硬度。因为石墨模具是消耗品，所以这一系统通常仅仅用来生产冷压或烧结太大零件时。第三种压实方法通常用于大批量均衡压力。粉末被放置在一个封闭的、灵活的容器中，然后被搁置在封闭的液体压力容器中。在液体中的压力达到粉末被适当压实的点。这一系统便于压实大批量，因为压力作用于粉末操作时同等地作用于所有的方向。烧结:烧结钨钴类硬质合金（WC-Co）伴随着液相钴粘结剂执行压实。压实在氢气或在 2500 到 2900 华氏度内加热，取决于成分。时间和温度必须紧密结合调整，完成最优的性能和几何控制。这种压实会缩小大约 16%的线性尺寸或 40%的体积。确切的收缩量取决于几个因素，包括粉末的粒子尺寸和等级成分。尺寸和形状的控制量是非常重要的，是最不可预测的冷却循环。对于那些硬质合金等级与高钴成分这是相当正确的。与钨相比钴有相对较小的密度，它比指示的额图 1.6 如果数量不多，预烧坯料的形状或预制成所需的形状。( 贸易公司 ) 图 1.7 硬质合金零件载入烧结炉 , 在那里它们被加热到 2500 到 2900F 。( 美国硬质合金有限公司） 6 定的钴等级含量占据了较大部分的体积，因为在液相状态钴含量一般占有较高的质量比例，控制和预测精确度与方向收缩被要求极其关心，图 1.7 显示了硬质合金零件被加载到一个烧结炉。一个更详细的硬质合金制造过程原理图如图1.8所示。 1.3.21.3.2 硬质合金刀具的分类硬质合金刀具的分类硬质合金产品主要分为三个等级：耐磨等级:主要用于模具、机床和刀具指南，这些日常项目如同钓竿和渔具做为线性指南；任何一处好的耐磨性是必须的。压实等级：也用于模具，尤其是冲压和成型，刀具如采矿砖头。切削刀具等级：硬质合金的切削刀具等级根据他们的主要应用分为两组。如果硬质合金想要用于铸铁，用不可延展材料，它的分级是铸铁硬质合金。如果切削刀具被用来切削钢，用可延展材料。它的分级是钢级硬质合金。铸铁级硬质合金必须更耐磨料磨损，钢级硬质合金要求更高的耐成坑和耐热性。刀具的磨损特性不同材料是不同的，因此要求不同的刀具性能。铸铁磨蚀的主要原因是刀刃磨损。钢的长切屑，它通常在较高的切削速度下流过该刀具，造成刀具成坑和热变形。刀具磨损和热变形将在第2章讨论。图 1.8 钨硬质合金生产工艺原理图钨含量 94%碳含量 6% 钽含量 94%碳含量 6% 钛含量 80%碳含量 20% 制粉制粉制粉渗碳成碳化钨形式渗碳成碳化钛形式渗碳成碳化钽形式钴混合烧结压实砧直径 0.1250.001 英寸长度 0.500 英寸硬质合金样本 0.200in/0.250in 钴化钨直径 10mm 横向断裂强度 /0.750in 钴的百分含量图1.9该方法用于测量横向断裂强度（TRS）以及横向断裂强度与钴（Co）含量的关系。 7 选择和使用正确的硬质合金等级是重要的。使一种硬质合金等级不同于其它等级有很多原因，因此更适合一个特定的应用。硬质合金的等级似乎可能相似，但是区别硬质合金对作业的正确与错误，意味着成功与失败的不同。图 1.8说明了硬质合金是如何制造的，用纯的碳化钨和钴粘结。纯钨硬质合金组成了基本的硬质刀具，尤其是当加工铸铁时，硬质刀具常这样使用。这是因为纯钨硬质合金是极其硬的，提供了最好的耐磨性。大量的钨硬质合金存在于两个切削组中的所有等级，钴总是用作粘结剂。最常见的材料除了基本的钨/钴材料是：碳化钽、碳化钛。虽然一些合金可能存在于铸铁等级的切削刀具，它们主要增加了钢等级。纯钨硬质合金是最耐磨，伴随着铸铁的磨料工作将更高效。加入合金材料如碳化钽和碳化钛获得了许多好处：加入碳化钛最大的好处是通过降低长切屑对工具表面的侵蚀从而减少了刀具的成坑。碳化钽最大的贡献是它能提高刀具的热硬性，反过来说，降低了热变形。数量不等的钴粘结剂在工具材料上很大程度的影响了铸铁和在三个方面影响了钢的等级。钴比它周围的硬质合金钢更敏感。钴也对磨损和芯片焊接更明显。因此，更多钴的存在，更软的刀具使它对热变形、磨料磨损芯片焊接和浸出导致成坑更明显。另一方面，钴比硬质合金更强。因此更多的钴提高了刀具的强度和耐震性。硬质合金的强度在“”(TRS)方面表示。图 1.9 显示了如何横向断裂强度测量。第三种区别铸铁和钢级切削刀具的方法是硬质合金晶粒的大小。硬质合金晶粒的尺寸是被球铣过程控制的。有一些例外，比如微晶粒合金，但通常越小的硬质合金晶粒刀具越硬。相反地，硬质合金晶粒越大刀具越强。 1.10和 1.11展示了在1500倍放大率的硬质合金晶粒。在 C 分类方法（图 1.12 ） C-1 到 C-4 级为铸铁， C-5 到 C-8 级为钢。每组的 C-数越高，级数硬度越大，C-数字越低，级数强度越大。高硬度级别用于精加工，刚强度级别用于粗加工。图 1.10 硬质合金晶粒尺寸（ 0.8 微米钨 1500 倍）由 90% 的钨和 10% 的钴组成。图 1.11 硬质合金晶粒尺寸（ 0.7 微米钨 1500 倍）由 90% 的钨和 10% 的钴组成。 8 很多制造商生产和分配图表展示的那些制造商对硬质合金等级的比较。这不是等价表，尽管它们可能暗示一个制造商的硬质合金可能等价于另一个制造商。每一个制造商可能以为他的硬质合金是最好的，只有特殊硬质合金制造商能够在 C-图标精确定位。很多制造商，尤其是美国以外的，不用 C-分类系统为硬质合金分类，一个相互竞争的公司基于相似度的应用把这些碳化物放置在一个 C-图标，充其量只是一个“推测”。对硬质合金等级测试的显示明显不同，制造商用C-分类系统列在同一类别。 1.3.31.3.3 涂层硬质合金刀具涂层硬质合金刀具而涂层硬质合金从十九世纪六十年代已经存在，它们没有充分发挥潜力，直到十九世纪七十年代中期，第一个涂层硬质合金只不过是标准硬质合金，受过涂层工艺的影响。由于制造商从产品涂层中获得经验，他们开始意识到涂层和涂层以下的基体硬质合金一样好(称为衬底)。对于大多数涂层硬质合金，带有右边缘准备，适当的涂层硬质合金在正确应用程序中使用，它通常不执行任何非涂层等级。众多类型涂层材料的使用，每个特定的应用程序。很重要的是遵循涂层硬质合金能做什么不能做什么。大多数共同的涂层材料是：碳化钛氮化钛陶瓷涂层金刚石涂层钛的碳氮化合物级数加工材料加工方法硬质合金类型特性典型属性切削硬质合金硬度横向断裂强度 C-1铸铁、轻金属、金属、非金属材料需要耐磨性粗加工耐磨等级; 一般钴化钨有不同的晶粒尺寸提高切削速度提高硬度和耐磨性 89.02,400 C-2一般用途提高进给率提高强度和结合成分 92.01,725 C-3精加工92.51，400 C-2 C-4 精确地镗孔和精加工 93.51,200 C-5钢和合金钢要求抗成坑和抗变形粗加工抗坑等级； TIC 和/或 TAC 合金 WWC-Co 成分提高切削速度提高硬度和耐磨性 91.02，070 C-6一般用途提高进给率提高强度和粘合成分 92.01,725 C-7精加工93.01,380 C-8精确地镗孔和精加工 94.01,035 图1.12 金属切削硬质合金的分类、应用、特性以及典型属性 9 此外，这些涂层材料的多层结合是被使用的。多层涂层硬质合金的 1500倍放大率微观结构插图如图 1.14 所示。在一般涂层过程中，可以通过化学气相沉积（CVD）。基质放置在一个温度升高的环境工室。涂层材料作为一种化学蒸汽送入燃烧室。涂层材料受到衬底周围磁场的作用在衬底上吸引和沉积。在衬底上完成0.0002 0.0003 英寸涂层需要很多小时。两一个过程是物理气相沉积（PVD）。碳化钛涂层:在所有的涂料，碳化钛是最广泛使用的。为在不同条件下切削不同的材料，碳化钛用不同的衬底材料。因为有较高的耐磨料磨损、抗成坑和较高的耐热性，硬质合金涂层允许使用更高的切削速度。氮化钛涂层金颜色：氮化钛用在许多不同的衬底材料。氮化钛主要优势是抗成坑。氮化钛也提高了耐磨性和极大地提高了抗热性，允许较高的切削速度。还有就是碳化钛更滑，允许切屑通过它，减少切削面摩擦。陶瓷涂层-黑颜色:因为氧化铝（陶瓷）是非常硬而脆的，这不是最理想的截断切削、鳞状切削和工作硬点。这并不是说在这些条件下它将不工作，但它更易受切屑的影响而失败。即使有这些限制，氧化铝可能是对涂布硬质合金最大的贡献者。氧化铝比其它涂布硬质合金允许更高的切削速度，由于它具有优质的耐磨料磨损、耐热性和化

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