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CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计【气动夹具】版本4

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CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计 CA6140车床拨叉831007 CA6140车床拨叉 831007 22孔夹具设计【 CA6140车床拨叉831007工艺及钻
资源描述:

摘  要

这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析,包括分析拨叉831007零件图,毛坯的选择,制定夹具,零部件的工艺路线,刀具选择,切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法,加工工艺的合理设计。此外,两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具,夹具,其中最广泛使用的通用夹具,尺寸和更加标准化,以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛,适用于工件的加工流程服务专用夹具,你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。


关键词:CA6140车床,拨叉831007,处理,加工方法,工艺文件


ABSTRACT

This article is for processing applications CA6140 lathe fork 831,007 parts and machining process analysis, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting the amount of determination process fill process documents. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, two processes for machining parts filler lid designed a special fixture.

Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture.


Keywords: CA6140 lathe fork 831,007, processing, processing methods, process documents, fixtures

目   录

摘  要II

ABSTRACTIII

第1章 绪论1

1.1研究课题的意义及现状1

1.2课题主要研究内容1

1.3研究方法和手段2

1.4研究目标2

1.5方案可行性分析2

第2章 拨叉831007的分析3

2.1分析拨叉831007图3

2.2确定生产类型3

2.3确定毛坯4

第3章 拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计6

3.1拨叉831007零件基准的选择6

3.1.1拨叉831007粗基准的选择6

3.1.2拨叉831007精基准的选择6

3.2加工主要工序安排7

3.3选择加工设备与工艺设备8

3.4确定工序尺寸9

3.5切削用量11

3.6时间定额计算及生产安排13

第4章 CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计18

4.1 基本夹具设计原理18

4.2 夹具定位基准的选择19

4.3确定夹具结构,确定夹紧机构(气压夹紧)方案19

4.4设计拨叉831007夹具装配图21

4.5切削力及夹紧力的计算22

4.6 误差分析与计算23

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用24

4.8 确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构26

4.9 831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明27

总 结28

参考文献29

致 谢30


第1章 绪论

1.1研究课题的意义及现状

目前,我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟,稳定的发展,进口设备的统治已经结束,国内机械已成为主要成分。主要表现如下:

一,国内机械技术水平接近或达到世界先进水平

二,行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国,改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力,代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面,其产品的研发,制造和知识产权,为中国企业的保护提供学习的机会。其次,国内知名大公司成功介入机械生产,并开发多品种的方向,具有巨大的力量在经验,技术,经济,制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。

三,民营中小企业数量迅速增长,大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先,我国大多数机械企业规模小,能力抵御有限风险,低回报的资金,流动性不足。其次,也像其他产品,机械零部件存在投入不足,科技,低创新能力等问题。在基础研究和小,用挖人才开发投入,“偷”技术的方式非常普遍。因此,每款产品都非常相似,有技术的迹象,创新很少原创。

识别发展趋势。针对这些问题,企业应注重创新,在技术上积极投资;树立尊重知识,尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用,适当进行价格,以促进生产的发展。

1.2课题主要研究内容

轴承拨叉831007的分析包括:拨叉831007的分析使用,安装和使用,加工拨叉831007图纸,材料和粗糙的技术要求。确定处理方法,完整的加工过程。

1,按照JB/ T2562-2007,对开四螺栓滑动轴承的类型和大小,JB/ T2564-2007,滑动轴承技术条件下,根据需要,以纪念轴承装配图的尺寸公差,形状和位置公差;

2,根据轴承装配图,画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差,形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分;

3,综合使用的知识,参考信息,根据大量生产,产品加工安排;设计和加工轴承孔夹具。。

1.3研究方法和手段

(1)调研、消化原始资料;

关于机械拨叉831007,组装过程中,在加工过程中,制造技术,设计用于设计收集的信息;图消化份份,使用该部分的理解,该过程分析的一部分,其他的技术要求的尺寸精度;分析过程,以便更好地理解材料,零部件的特性和工艺参数的属性。

(2)完善轴承拨叉831007图和装配图;

(3)确定工艺方案,制定处理文档;

(4)轴承孔夹具设计与加工;

(5)在完成第一拨叉831007图和多轴装配图制作。

1.4研究目标

根据设计的运动和发展自己的能力,处理文档准备的话题,熟悉常用的材料,正确选用材料的性能;掌握基本的程序和方法,夹具设计的基本方法和机械拨叉831007设计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解,理解共同组成的设计软件,并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新,更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。。


内容简介:
I 说明书说明书 设计题目:设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 (831007) II 摘摘 要要 这篇文章是基于 CA6140 车床拨叉 831007 件和加工工艺分析,包括分析拨叉 831007 零件图,毛坯的选择,制定夹具,零部件的工艺路线,刀具选择,切割的确定 方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法,加工工艺的合理设计。此外,两个 流程加工件填充盖设计了专用夹具。 许多类型的夹具,夹具,其中最广泛使用的通用夹具,尺寸和更加标准化,以及 专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛,适用于工件的加工流程服务专用夹具, 你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计 轴承孔夹具。 关键词:CA6140 车床,拨叉 831007,处理,加工方法,工艺文件 III ABSTRACT THIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANALYSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE. MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE. KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES IV 目 录 摘 要.II ABSTRACT.III 第 1 章 绪论1 1.1 研究课题的意义及现状1 1.2 课题主要研究内容1 1.3 研究方法和手段2 1.4 研究目标2 1.5 方案可行性分析2 第 2 章 拨叉 831007 的分析3 2.1 分析拨叉 831007 图3 2.2 确定生产类型3 2.3 确定毛坯4 第 3 章 拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计6 3.1 拨叉 831007 零件基准的选择6 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择.6 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择.6 3.2 加工主要工序安排7 3.3 选择加工设备与工艺设备8 3.4 确定工序尺寸9 3.5 切削用量11 3.6 时间定额计算及生产安排13 第 4 章 CA6140 车床拨叉 831007 加工工艺及钻铰 22 孔气动夹具设计.18 4.1 基本夹具设计原理.18 4.2 夹具定位基准的选择.19 4.3 确定夹具结构,确定夹紧机构(气压夹紧)方案19 4.4 设计拨叉 831007 夹具装配图21 4.5 切削力及夹紧力的计算22 4.6 误差分析与计算.23 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用.24 4.8 确定 831007 钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构.26 4.9 831007 夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明.27 总 结28 参考文献29 致 谢30 1 第第 1 章章 绪论绪论 1.1 研究课题的意义及现状研究课题的意义及现状 目前,我们的小拨叉 831007 机械行业是一个成熟,稳定的发展,进口设备的统治 已经结束,国内机械已成为主要成分。主要表现如下: 一,国内机械技术水平接近或达到世界先进水平 二,行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国,改变了机械制 造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力,代表了世界的未来领先水平将会 对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面,其产品的研发,制造和知 识产权,为中国企业的保护提供学习的机会。其次,国内知名大公司成功介入机械生 产,并开发多品种的方向,具有巨大的力量在经验,技术,经济,制造业和机械产品 的销售市场已经占据了主导地位。 三,民营中小企业数量迅速增长,大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问 题。首先,我国大多数机械企业规模小,能力抵御有限风险,低回报的资金,流动性 不足。其次,也像其他产品,机械零部件存在投入不足,科技,低创新能力等问题。 在基础研究和小,用挖人才开发投入, “偷”技术的方式非常普遍。因此,每款产品都 非常相似,有技术的迹象,创新很少原创。 识别发展趋势。针对这些问题,企业应注重创新,在技术上积极投资;树立尊重知 识,尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范 围内可用,适当进行价格,以促进生产的发展。 1.2 课题主要研究内容课题主要研究内容 轴承拨叉 831007 的分析包括:拨叉 831007 的分析使用,安装和使用,加工拨叉 831007 图纸,材料和粗糙的技术要求。确定处理方法,完整的加工过程。 1,按照 JB/ T2562-2007,对开四螺栓滑动轴承的类型和大小,JB/ T2564-2007,滑动 轴承技术条件下,根据需要,以纪念轴承装配图的尺寸公差,形状和位置公差; 2,根据轴承装配图,画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差,形位公差和 表面粗糙度的基础上表面的部分; 3,综合使用的知识,参考信息,根据大量生产,产品加工安排;设计和加工轴承孔夹具。 。 2 1.3 研究方法和手段研究方法和手段 (1)调研、消化原始资料; 关于机械拨叉 831007,组装过程中,在加工过程中,制造技术,设计用于设计收 集的信息;图消化份份,使用该部分的理解,该过程分析的一部分,其他的技术要求的 尺寸精度;分析过程,以便更好地理解材料,零部件的特性和工艺参数的属性。 (2)完善轴承拨叉 831007 图和装配图; (3)确定工艺方案,制定处理文档; (4)轴承孔夹具设计与加工; (5)在完成第一拨叉 831007 图和多轴装配图制作。 1.4 研究目标研究目标 根据设计的运动和发展自己的能力,处理文档准备的话题,熟悉常用的材料,正 确选用材料的性能;掌握基本的程序和方法,夹具设计的基本方法和机械拨叉 831007 设 计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解,理解共同组成的设计 软件,并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术 要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故 而知新,更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。 。 1.5 方案可行性分析方案可行性分析 1)查阅相关文件,收集相关信息。 2)了解所述轴承结构和理解的工作原理,和固定装置的结构的理解; 3)指导老师,学生讨论,确定方案。 4)根据国家有关标准,产品设计 3 第第 2 章章 拨叉拨叉 831007 的分析的分析 2.1 分析拨叉分析拨叉 831007 图图 (一)拨叉(一)拨叉 831007 作用作用 831007 拨叉是用来拨动滑移齿轮,得以体现系统调速、转向的拨叉 831007。小头 通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的 凹槽配合。 (二)拨叉(二)拨叉 831007 的工艺分析的工艺分析 1、拨叉 831007 选用材料为 HT200,俗称灰口铸铁。 2、该拨叉 831007 主要加工表面及技术要求分析如下: (1)、拨叉 831007 上端面及孔 50H13 的上下端面与孔 22H7 的垂直度公差等级 为 9-10 级。 (2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。 (3)、22H7 孔内表面 Ra1.6,需要进行精铰。 (4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。 (5)、8 锥销孔只要求加工一半,故可以与 M8 孔同时钻出。 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 2.2 确定生产类型确定生产类型 100,000 个已知的叉 831007 年生产能力,1.0 公斤的质量,可以确定生产的大规模 生产的类型。因此,基本倾向初步安排,以确定过程如下:分割处理阶段;构思适当的 浓度;主要加工设备已通用设备;大量使用特殊的工具。 2.3 确定毛坯确定毛坯 选择毛坯时候应该考虑一下几点因素: (1)拨叉 831007 的力学性能要求:相同的材料具有不同的毛坯的制造方法,机械 性能而变化。离心铸造铸件,铸件的压力铸造,金属铸件铸造,砂型铸造浇注,一旦 降低机械性能。 (2)831007 叉结构形状和外形尺寸:直径小于阶梯轴宜采用棒,其差额应当在 大型锻件使用;形状复杂,钢铸件的机械性能可能不太苛刻,复杂形状和薄壁金属铸造 4 毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗锻造,铸造和铸造,砂型铸造和使用更多自由 锻造;小叉 831007 形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。 (3)计划和批量生产:生产计划大的毛坯制造方法时,应用高精确度和高生产率, 生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。 (4)现场生产条件要求:此条受到技术经济分析和论证。 后分析的考虑,材料选择叉 831007 HT200,831007 由于叉结构一般,进行生产,小批 量生产的类型,在操作过程中遭受的影响不大,机械性能要求的机器,考虑叉在机器 831007 遭受小操作过程中的影响,结构相对简单的叉 831007831007 属于批量叉,叉尺 寸小外形 831007,根据参考文献。 8表 3-1 选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第 41 页表 2.2-5,铸件尺寸公差等级为 9 的选择。 1.确定的那种粗糙 根据叉 831007 确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状,尺寸和生产类型, 粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表 15-5 使用九号货柜码头级铸件尺寸公差 等级。 2,确定铸件和平衡的形状 根据表 15-7,以对 MA-G 级的津贴。 15-8 查找表,以确定每个表面上的铸造机 械津贴。分型面浇注的选择,各种铸件加工表面加工余量如下: 表 面 代 号 基本尺 寸 (mm) 加工 余量 等级 加工余 量 (mm) 说 明 5 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面,降一级,单 侧加工 顶面,单侧加工 底面,单侧加工 孔径过小,保证铸 造,余量减小孔, 降一级,双侧加工 孔,降一级,单侧 加工 孔,降一级,单侧 加工 3、画拨叉 831007 毛坯图(图附后) 6 第第 3 章章 拨叉拨叉 831007 零件的机械加工工艺过程设计零件的机械加工工艺过程设计 3.1 拨叉拨叉 831007 零件基准的选择零件基准的选择 831007 拨叉零件定位选择是重中之重的设计工作,选择合理的定位可以保证生产 的质量,生产效率大大提高,相反将有加工过程中问题的,更是雪上加霜,将导致拨 叉 831007 大量报废,使生产无法进行。 3.1.1 拨叉 831007 粗基准的选择 基准主要要求,以确保所有加工表面有足够的余量,使加工表面之间不符合设计 要求的工作平面的位置。 (1)当基准原油加工事业部侧上盖的表面上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖 螺栓只在表面上不需要钻孔,选择不符合加工表面粗糙基准的原则;津贴至少制造粗糙 表面停留的时间,在表面选择津贴原则原油基准的最低金额线;表面上方便的位置,以 满足需求的加剧,满足选择更加平整,光滑,比表面积大的加工原油基准原则;仅使用 一次的螺栓孔的表面上,加工精平面并不需要使用,符合基准原油在同一只可以在原 则维方向一次被使用。 (2)根据选择的基准原油,同情的原则,我们可以选择基本的粗略参考底面处理 的表面外壳底座的底部。 3.1.2 拨叉 831007 精基准的选择 精心挑选的参考应该确保精度叉 831007 出发,采取夹紧方便,简单的夹具结构。 (1)选择表面之上的划分和基准精炼,加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准:. 精细提到“基线巧合” (2)按照精基准选择的原理,选择底部的底座精细,面部及孔表面加工师基地。 (3)按照精基准选择的原理,选择的基细的底面,孔轴承座进行处理。 3.2 加工主要工序安排加工主要工序安排 对于大批量生产叉 831007 的,几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧 辊轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗,精加工的平面的上面。第 二步骤是定位中使用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的顶部已经完成迄今轴 承加工完成后,除个别流程,但是应作为用于定位的参考。因此,在上表面的螺丝孔 也应在加工过程中的步骤 2 加工孔。 7 后续安排应遵循的程序和原则在第一洞后分离粗,细面。首先粗糙面,粗加工孔。 对于轴承,需要整理平坦年底前支持孔。因此,实际使用的技术方案的是完成支撑孔, 再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面,所以容易确保该叉的端面的规定绘制 831007 总跳动宽容。自攻螺钉孔中,由于切割力小,可以安排在分散粗加工和精加工 阶段。 后的加工过程完成后,对工件的清洁。清洗由含有 0.4-1.1-0.5的苏打和 0.25亚硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气吹干净。确保内部拨叉 831007 残余杂 质含量,铁屑,毛刺,砂等不大于。mg200 (一)选择定位基准(一)选择定位基准 (1) ,以便选择粗基准,以便夹紧原理,而不是基准和粗糙表面,用于更好的质 量的人作为参考的基础上的加工表面,选择的底表面是粗糙的基准。 (2)选择的参考基准重合原则的基础上的精细,应使用统一的参考,将有助于确 保叉 831007 的准确性。多用“一面两孔”的定位. (二)制订工艺过程(二)制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度经查表选取以下方法: (1)上端面 T1:粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 (2)上端面 T2:粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 (3)底端面 T3:粗铣精糙度 R6.3精铣精糙度 R3.2 (4)切断面 T4:粗铣精糙度 R6.2 (5)小端头孔 D1:扩孔精糙度 R6.3、IT10铰孔精糙度 R1.6、IT7 (6)中间孔 D2:粗镗精糙度 R6.3半精镗精糙度 R3.2、IT7 (7)中间孔 D3:粗镗精糙度 R6.3、IT13 2、工艺过程的确定: 工序号工序内容定位基准 8 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻 2X8、M8 螺纹孔,攻 M8 螺纹 去毛刺 检验 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T 5 D1、D5、T 5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D 5 D1、T5 D1、D2、T 5 3.3 选择加工设备与工艺设备选择加工设备与工艺设备 (一)(一) 、选择机床、选择机床 1、工序 010 是铣端面、020 是铣端面、030 是铣端面、060 是铣端面、080 是铣端 面、090 都为铣端面,立式升降台铣床:XQ5025A。 2、工序 040 钻、扩孔工艺、100、120 同样为钻、扩孔工艺,使用摇臂钻床 Z3025B。 3、工序 050、070 为镗孔,采用 T68 镗床。 (二)(二) 、选择夹具、选择夹具 采用专用夹具。在钻孔 M8 时,方便采用一面两空来定位。 (三)(三) 、选择刀具、选择刀具 1、用于铣床的工序时,用硬质合金铣刀合适。 2、加工孔 22H7 时,工序 040 可用扩孔刀具加工。而工序 100 精铰 22H7,因 9 加工余量小,使用高速钢铰刀。 3、镗孔 50H13 时,用硬质合金镗刀。 (四)(四) 、选择量具、选择量具 1、对端面的尺寸精度要求不高,采用通用量具即可。 2、对孔 22H7,为精度,工序 100 专用塞规来测量。保证 30-0.24+0.084、20-0.21-0.07 的尺寸精度,用极限量规测量。为保证各端面的垂直度,用千分表。 3.4 确定工序尺寸确定工序尺寸 (一)(一) 、孔类加工工艺尺寸、孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合,尺寸计算较简单。 圆柱表面工序尺寸及公差:圆柱表面工序尺寸及公差: 10 工序余量 加工表 面 加工内 容 加工余 量 (mm) 精度等 级 表面粗 糙度 Ra(um ) 工序尺寸 最小最大 22H7 铸件 精铰 扩孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 20-+0.8 220+0.021 210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 50H13 铸件 粗镗 半精镗 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 44-0+1.0 480+0.46 500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 70H13 铸件 粗镗 6 6 CT9 IT136.3 64-+1.1 700+0.0464.97.146 8 铸件 钻孔 精铰 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 7.80+0.15 80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 铸件 钻孔 攻丝 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 6.80+0.18 80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 (二)(二) 、端面类加工工序、端面类加工工序 各端面加工定位基准多次相互转换,余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表 法确定其工序尺寸。 1、按规定符号建立工序尺寸联系图。 2、查表确定工序基本余量。 3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表 15-32 及表 15-33 确定工序尺寸的经济加工精度。 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。 6、校核设计尺寸。 11 3.5 切削用量切削用量 工序工序 以底面为粗基准,粗铣小头孔端面, 齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺 手册查出铣削速度:min/18mv 采用立粗齿铣刀,。则 12,50ZmmD min/115 50 1810001000 r D v ns min/691151205 . 0 mmznff szm 计算工时 min3 . 1 69 90 m m f l t 工序工序 粗铣中间孔上端面 齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺 手册查出铣削速度:min/18mv 采用立粗齿铣刀,。则 12,50ZmmD 12 min/115 50 1810001000 r D v ns min/691151205 . 0 mmznff szm 计算工时 min13 . 1 69 78 m m f l t 工序工序 粗铣中间孔下端面侧 齿/05 . 0 mmfz 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺 手册查出铣削速度:min/18mv 采用错齿三面刃铣刀,。则 14,4,50,16ZmmLmmDmmd min/358 16 1810001000 r d v ns min/2513581405 . 0 mmznff szm 计算工时 min26 . 0 251 66 m m f l t 工序工序 VI 精铣小头孔上端面 齿/05 . 0 mmfz 铣削速度其值:min/23mv 采用镶齿三面刃铣刀,。则 30,12,150,48齿数mmLmmDmmd min/153 48 2310001000 r d v ns min/2291533005 . 0 mmznff szm 计算工时 min87 . 0 229 200 m m f l t 工序工序 VII 半精镗中间的孔 需要镗至 650+0.074,单边余量,查余量。mmZ3 mmap1 切削速度,进给量min/30mv rmmf/6 . 0 min/434 22 3010001000 r D v nw 13 镗一次所以需要工时: min33 . 0 6 . 0434 84 fn l t w m 完成整个加工需要的工时就为 min133 . 0 33 m tt 3.6 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排 根据设计任务年产量为 100000 件。1 年按二佰肆拾个工作日算,每天的产量应不 低于肆佰壹拾柒件。假如设定 DAILY 产量为 420PCS。以每天 8H 工作时间计算,则 每个工件的生产时间应小于 1.14min。 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺 手册表 2.5.2,单件加工时间算得: (大量生产时)Ntkttt zzfjd /%)1)(0/Ntzz 单件时间算得: %)1)(kttt fjd 其中: 加工单件的时间量值 基本时间 d t j t 辅助时间。 f t k休息占比值 工序 1:粗、精铣顶面 机动时间: j tmin73 . 1 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.43,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min15 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min25 . 0 1 . 015 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.48,13k 单间时间定额: d t min14 . 1 min24 . 2 %)131)(25 . 0 73. 1 (%)1)(kttt fjd 当布置两台机床时,min14 . 1 min12 . 1 2 24 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求 工序 2:钻顶面孔、铰定位孔 14 机动时间: j tmin33 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.41,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min44 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min54 . 0 1 . 044 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.43,14.12k 单间时间定额: d t min14 . 1 min98 . 0 %)14.121)(54 . 0 33 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4:钻两侧面孔 机动时间: j tmin17 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.41,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min44 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min54 . 0 1 . 044 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.43,14.12k 单间时间定额: d t min14 . 1 min80 . 0 %)14.121)(54. 017. 0(%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5:粗铣前后端面 机动时间: j tmin53 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min31 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min41. 01 . 031 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.48,13k 15 单间时间定额: d t min14 . 1 min06 . 1 %)131)(41. 053 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6:半精铣前后端面 机动时间: j tmin53 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min31 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min41 . 0 1 . 031 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.48,13k 单间时间定额: d t min14 . 1 min06 . 1 %)131)(41. 053 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 9:粗镗前后端面支承孔 机动时间: j tmin97 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.37,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min80 . 0 因此时间定为。则min15 . 0 min95 . 0 15 . 0 80 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.39,83.14k 单间时间定额: d t min14 . 1 min20 . 2 %)83.141)(95. 097. 0(%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务,算得, min14 . 1 min10 . 1 2 20 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求 工序 11:精镗支承孔 16 机动时间: j tmin86 . 0 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.37,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min80 . 0 因此时间定为。则min15 . 0 min95 . 0 15 . 0 80 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.39,83.14k 单间时间定额: d t min14 . 1 min09 . 2 %)83.141)(95 . 0 86. 0(%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务,算得, min14 . 1 min05 . 1 2 09 . 2 2 d d t t 即能满足生产要求 工序 12:前后端面螺纹孔攻丝 机动时间: j tmin11 . 0 j t 辅助时间:取,工步辅助时间。则 f tmin1 . 0min4 . 0min5 . 01 . 04 . 0 f t :参照钻孔值,取kk14.12k 单间时间定额: d t min14 . 1 min68 . 0 %)14.121)(5 . 011 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 14:精铣前后端面 机动时间: j tmin16 . 1 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min41 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min51. 01 . 041 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.48,13k 单间时间定额: d t 17 min14. 1min89. 1%)131)(51 . 0 16. 1 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务,算得, min14 . 1 min95. 0 2 89 . 1 2 d d t t 即能满足生产要求 工序 15:精铣两侧面 机动时间: j tmin28 . 1 j t 辅助时间:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用 f t 机械加工工艺手册表 2.5.45,取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少,min41 . 0 因此时间定为。则min1 . 0min51. 01 . 041 . 0 f t k:对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册表 2.5.48,13k 单间时间定额: d t min14 . 1 min02 . 2 %)131)(51. 028. 1 (%)1)(kttt fjd 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务,算得, min14 . 1 min01 . 1 2 02. 2 2 d d t t 即能满足生产要求 工序 17:螺纹孔攻丝 机动时间: j tmin13 . 0 j t 辅助时间:参照钻孔辅助时间,取装卸工件辅助时间为,工步辅助时间 f tmin1 . 0 为。则min4 . 0min5 . 01 . 04 . 0 f t :参照钻孔值,取kk14.12k 单间时间定额: d t min14 . 1 min71 . 0 %)14.121)(5 . 013 . 0 (%)1)(kttt fjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。 18 第第 4 章章 CA6140 车床拨叉车床拨叉 831007 加工工艺及钻铰加工工艺及钻铰 22 孔气动孔气动 夹具设计夹具设计 4.1 基本夹具设计原理基本夹具设计原理 下面具体夹具精心设计原则: (1)6 定位原理 通过理论力学在具有六个自由度,平移和旋转的三个轴的,沿 X,Y,Z 围绕三个 轴,即钢体的自由状态的理解,在该空间,如图所示。与 X,Y,Z 和 X,Y,Z 分别 沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上,用 6 锚与工件分别适当接 触,并限制六度工件的自由的原则,称为 6 定位原理。 定位的几起案件的原则, (2) ,应用程序 1 完全定位是指所有六度工件自由度受到限制 2 部分的定位 当工件的定位,而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。 3 在位置(复位) 重复几个支撑点位限制了一个自由度,叫过定位。 A,一般情况下,你应该避免使用的定位。 B,也有合理的定位应用 而在夹具定位工件,通常以避免“过度定位” ,但在某些条件下, “过度定位” ,但良好 的结果可以得到一个合理的使用。此刚性弱,高精度航天,仪表工件更显著。我们都 熟悉的安装转动长轴,工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。 这是一个“过度定位”定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具(夹具)严 格控制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的,因为被增强, 以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的,可靠的定位,加工质量和效率大大 提高。 。 4.2 夹具定位基准的选择夹具定位基准的选择 为了提高加工效率和加工的方便,决定选择高速钢材料,制备手动夹紧。 由拨叉 831007 如图所示:定位,夹紧方案是: 19 解决方案:选择带有夹紧位置的平面 V 型块的底部和侧面简单,通用性较强的板块夹 紧螺钉机制。 通过比较分析符合要求,孔的轴线之间的孔具有其加工和尺寸公差,选择外和横向支 撑来定位钉,从而保证了它的尺寸公差。 为了达到所要求的范围内的定位误差,这样的定位是结构简单,操作方便。 4.3 确定夹具结构,确定夹紧机构(气压夹紧)方案确定夹具结构,确定夹紧机构(气压夹紧)方案 1夹紧装置的组成 夹紧装置组成如下: 1)动力装置:产生锁模力单位。 2)夹持元件:直接元件用于夹持工件。 3)在中间传力指:在一定尺寸的方向上的驱动力,并传递到夹紧元件的机构。 夹紧方式 2.要求 1)不得损坏工件装夹过程中占有夹位置的位置。 2)夹紧力是合适的,这是必要的,以确保工件定位的过程中的稳定性,同时也防止在 工件表面的损坏或过度夹紧变形过大的夹紧力。 3)操作安全,省力。 4)的结构应该是简单且易于制造,便于维修。 典型夹紧机构 1.楔夹紧机构 楔形夹紧机构是最基本的形式中,它是时产生的坡道夹紧工件,在气动和气动夹具常 用的运动的力。在手动夹紧,楔通常用于与其它机构结合使用。 缺点楔紧机制夹紧小中风,不方便手动操作。在气动和气动夹紧装置中使用楔形夹紧 机构,那么楔形夹紧机构不要求自锁。 2.螺丝夹紧机构 因为螺旋角是小的,自锁性能螺钉夹紧机构,夹紧力和夹紧冲程是在手动夹具更 大,更多的应用。螺钉夹紧机构可以被看作是缠绕在倾斜面的圆筒面,扩大它相当于 一个楔子。 3.偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是楔形夹紧机构,它是直接由偏心夹紧工件或与其他元件,夹紧工件组 20 合的变体。通常使用的圆形偏心偏心偏心和曲线,圆偏心夹紧机构具有结构简单,快 速夹紧的优点;合模行程,但它小,功率因数小幅增加,不良自锁性能,所以一般只抓 到紧面尺寸变化不大,并在切割过程中震动较小的场合。 4.定心夹紧机构 定心夹紧机构元件与所述工件定位的基座表面接触,这两个定位部件,而且所述 夹紧元件。 5.铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是一个升压装置,其具有激励因素是更大,更小的摩擦损耗被广泛应用 于气动夹具。 6.联动夹紧机构 图 23 双向作用固定式活塞气缸图 1前盖 2气缸体 3活塞杆 4活塞 5密封圈 6后盖 联动夹紧机构是其可以是操作手柄或一个动力单元,多个工件夹持点夹持的实施方 案中,或同时夹持多个工件的有效夹紧机构。 夹紧电厂 在大批大量生产,以提高生产效率,降低劳动强度,大部分灯具均采用机动夹紧装置。 驱动气动,液压,气 - 液关节驱动,电(磁的)驱动器,真空和其它形式。 1.气动夹紧装置 气缸活塞汽缸夹紧装置按照固定的,摆动和旋转 3 的分类,根据该工作方法是单作用 21 和双作用两个分类中,最广泛使用的是双作用液压缸的固定。 2.气动夹紧装置 具有以下优点: 驱动力大的夹具结构是比较小; 不可压缩流体压力,夹紧可靠,光滑; 噪音。其缺点是需要设立专门的气动系统,应用范围有限。 4.4 设计拨叉设计拨叉 831007 夹具装配图夹具装配图 图中示出了叉 831007:使用的底面作为粗定位基准来设计固定装置,从而保证了 它的尺寸公差。 据“钳手册”知道定位基准应与过程作为参考重合,在同一块的每个过程中,并 应使用相同的定位基准进行处理。因此,我们应该根据叉 831007 图的技术要求,从 831007,以保证视加工精度叉,定位基准的合理选择。这个数字不分叉 831007 更高的 技术要求,也没有更高的并行性和对称性的要求,所以我们应该考虑如何提高工作效 率,减轻了劳动强度,提高加工精度。圆柱形圆桌和两个端表面已经运作良好,以减 少定位误差,选择定位精度加工端面作为基准来设计夹具此过程的端面已加工作为定 位夹具。 气缸进气压力离开该室时,活塞和缸以分别移动的侧面,每个铰链和杆的运动,所以 工件夹持板头向下;权当气动缸进气压力室,活塞和汽缸移动工件的内侧压印头向上释 放。 4.5 切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算 刀具:高速钢麻花钻头。 则轴向力:对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册知道表 28.4 F=Cdfk 3.1 F0 F z F y F 式中: C=420, Z =1.0, y =0.8, f=0.35 FFF k =( F 07 . 1 ) 190 200 () 190 3 . 1 F n HB 22 F=420)(212307 . 1 35 . 0 12 8 . 00 . 1 N 转矩 T=C dfk T0 T Z T y T 式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8 TTT T=0.206)(34.1707 . 1 35 . 0 5 . 13 8 . 00 . 2 MN 功率 P = m KW d TV 726 . 0 5 . 1330 95.1634.17 30 0 K=K K K K 1234 式中 K 1.5; 1 K 加工性质系数,1.1; 2 K1.1; 3 K 1.1 4 则 F =KF=1.5 / )(423921231 . 11 . 11 . 1N 出于这个原因,你应该关注的手动步进电机钳位代替。因为这是提高劳动生产率的 重要途径。该过程夹具上的气动夹紧的选择。因此,首先降低切削力。目前有三个措 施:一是提高制造精度空白,使切割的最大深度,以减少降低切削力;第二个是,选择 一个理想的杆夹持机构;第三,如果可能,在压缩空气的工作压力,适当提高(从 0.4MPa 时为 0.6MPa 增大) ,以增加气压缸的推力。结果该灯具的整体感觉还是比较紧 凑的18,以满足要求。 4.6 误差分析与计算误差分析与计算 为了满足工序的加工要求,要满足以下尺寸公差。 gwj 与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: j MjjjWDADZWj 由参考文献5可得: 定位误差 : 23 11 1minD WDd 1122 1min2min . 2 DdDd J W arctg L 其中: , 1 0.052 D mm 2 0 D mm , 1 0.011 d mm 2 0.023 d mm , 1min 0mm 2min 0.034mm 夹紧误差 : cos)( minmax yy jj 其中接触变形位移值: 1 ()() 19.62 n HBZ yRaZaZ kN kRc HBl 查5表 1215 有。 1 0.004,0.0016,0.412,0.7 RazHB KKCn cos0.0028 j jy mm 磨损误差:要小于 Mj mm005 . 0 夹具相对刀具位置误差:取 AD mm01 . 0 误差总和:0.0850.3 jw mmmm 经分析,所设计的夹具完全能满足拨叉 831007 要求的加工精度要求。 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用钻套、衬套、钻模板设计与选用 为了减少辅助时间采用可换钻套,以来满足达到孔的加工的要求。 24 表 dDD1Ht 基本基本极限极限 偏差偏差 F7 基基 本本 极限极限 偏差偏差 D6 013+0.010 +0.004 6 11.847 1.82 .6 58 69- 2.63 +0.016 +0.006 33.3 6 +0.016 +0.008 9 3.34710 45811 812 1 6 56 +0.022 +0.010 10 +0.019 +0.010 13 681215 1016 2 0 810 +0.02 8 +0.013 1518 101 2 +0.034 +0.016 18 +0.023 +0.012 22 1220 2 5 0.008 25 121 5 2226 151 8 2630 1628 3 6 182 2 30 +0.028 +0.015 34 222 6 3539 2036 H T200 263 0 +0.041 +0.020 4246 303 5 48 +0.033 +
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