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两辊式轧机设计
摘 要
设计的轧机为两辊式轧钢机，轧辊的直径为230 mm，辊面长200mm.轧机主要用来为轧制小型线材，采用两辊式工作机座。轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧机的主要设备是由一个主机列组成的。轧机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为液压马达——减速机——蜗轮分齿箱——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的液压马达。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡动力元件负荷，减少动力元件的容量，在减速机和动力元件之间加有飞轮。分齿箱：其用途是传递转矩给工作辊，装在密闭的箱体内。联轴器：轴与轴之间的链接用联轴器。
关键词： 轧机，蜗轮箱，飞轮，液压马达
ABSTRACT
Design of a two-roll rolling mill for the rolling mill, the roll diameter is 230 mm, the roll face length 200mm. Rolling mill for rolling mainly small wire, two-roll stand the work. Metal rolling mill process is to achieve a device. It refers to the completion of the whole process of rolled production equipment, including major equipment, auxiliary equipments, lifting and transport equipment and ancillary equipment. But the general said the mill often refers only to the main equipment. The main equipment of the rolling mill is composed of a master column. Host column rolling mill is part of the original three basic motivation, and a transmission actuator thereof. Configuration uses a hydraulic motor - reducer - worm gear box points - Mill. Since the speed of roll steering and irreversible, the prime mover cost than the end use of the hydraulic motor. Considering the rolling load is not uniform, in order to balance the power load element, reduce the capacity of the power device, between the gear and the flywheel power elements added. Gear box points: its purpose is to transmit torque to the work rolls, mounted in a sealed housing. Couplings: the link between the shaft and shaft couplings.
Keywords: rolling mill, gear box, the flywheel, the hydraulic motor
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
1.1轧钢机的定义 1
1.2轧钢机的标称 1
1.3轧钢机的用途 1
1.4小型轧钢机的主机列 1
第2章 设计方案的确定 4
2.1 传动方案的提出与确定 4
2.1.1 机械传动系统拟定的一般原则 4
2.1.2 确定最终传动方案 5
2.2轧制平均单位压力的确定 5
2.3轧制总压力的确定 8
2.4轧制力矩的确定 9
第3章 轧辊的选择 11
3.1 轧辊的介绍及材料的选用 11
3.1.1 轧辊的结构与特点 11
3.1.2 轧辊的材料及选用 11
3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 12
3.2.1 轧辊的长度及辊身 12
3.2.2 确定各段的直径及长度 12
3.2.3 轧辊的强度校核 13
3.3 轧辊的使用与维护 16
3.3.1 辊的使用与检查 16
3.3.2 辊的维修 17
第4章 蜗杆传动的设计 18
4.1 蜗杆传动的介绍 18
4.1.1 蜗杆传动的类型 18
4.1.2 蜗杆传动的特点 19
4.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 19
4.2.1 选择材料 19
4.2.2 确定许用应力 20
4.2.3 按接触疲劳强度设计 21
4.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 22
4.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 23
4.2.6 校核热平衡 24
4.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 24
4.3 蜗杆传动的安装与维护 26
4.3.1 蜗杆传动的润滑 26
4.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 26
4.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 26
第5章 轴承与轴承座的设计 28
5.1 轴承的选择 28
5.1.1 轴承的介绍 28
5.1.2 轧机中轴承的选用 28
5.2 轴承寿命计算 28
5.3 轴承座的分析 30
第6章 压下装置与机架的设计 32
6.1 压下装置 32
6.1.1 压下装置的概念和分类 32
6.1.2 轧机压下装置的分析 32
6.2 机架的选择 33
6.2.1 机架的用途和分类 33
6.2.2 机架的选用 33
结 论 35
致 谢 37
参考资料 38
第1章 绪论
1.1轧机的定义
轧机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。
1.2轧机的标称
按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言, 是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关，因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。
1.3轧机的用途
其结构的特点为：
1.采用两辊式工作机座，主动力元件不可逆转，中上辊与中下辊交替过钢，实现多道次的轧制。
2由于轧辊的转向和转速不可逆转，可采用造价较底的高速交流主动力元件在传动装置中装有减速机和齿轮机座。
3多数小型钢轧机要求既开坯又轧件，具有一机多能的特性，因此，轧机急需要较强的能力，又需要较强的刚度，而且由于经常需要更换品种，在轧机结构上需考虑换辊方便。
4为了便于换辊，三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。
1.4小型轧钢机的主机列
轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。
1工作机座：工作机座为轧钢机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构，引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置，工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。
2传动装置：联轴器：联轴器包括动力元件联轴器和主联轴器，动力元件联轴器用来连接动力元件与减速器的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，既自减速器将转矩传至齿轮机座的主动齿轮。
减速器：在轧钢机中减速器的作用将动力元件较高的转速变成轧机所需的转速，因而可以在主传动中选用价格较底的高速动力元件。确定是否采用减速器的一个重要条 件，就是比较减速器及其摩擦损耗的费用是否低于低速动力元件的与高速动力元件的之间的差价。
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