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PC 系列系列锤式破碎机 使用说明书使用说明书 谢谢合作！ ！ 天鹏机械 筑成功之路 目目录录 一、机器的用途一、机器的用途 二、机器规格与相应技术参数二、机器规格与相应技术参数 三、工作原理与结构特征三、工作原理与结构特征 四、机器的润滑四、机器的润滑 五、安装说明及混凝土基础图五、安装说明及混凝土基础图 六、机器的操作规程六、机器的操作规程 七、维护和保养七、维护和保养 八、安全规程八、安全规程 九、电动机起动装置九、电动机起动装置 十、主机结构简图及易损件表十、主机结构简图及易损件表 十一、十一、装箱单装箱单 十二、附录一十二、附录一： 质量承诺质量承诺 一、机器的用途一、机器的用途 PC 系列锤击式破碎机 ，是我公司生产的高效率细碎的破碎机，它具有结 构简单、破碎比大、能量消耗少、产量高等的特点。可用于选矿、化学、水泥、 建筑、 耐火材料、 陶瓷、 玻璃等工业部门， 被破碎物料的抗压强度不大于 100MPa， 耗高于 25%，压碎值高于 30%，如：煤、盐、石膏、明矾、砖瓦、石灰石、耐 火泥、炉渣、碎玻璃、硫铁、矿等，本机不宜用于表面水分大于 810%的矿石 或粘性物料的破碎，塑性物料不适用于本机破碎。 二、机器规格与相应技术参数二、机器规格与相应技术参数 三、工作原理与结构特征三、工作原理与结构特征 1、PC 系列锤击式破碎机的工作原理是利用飞锤的高速运转产生的冲击力 和物料对衬板的撞击作用来破碎物料的。当筛孔小时，物料被锤击的次数多， 碎出的物料粒度小，但生产率低，当筛孔大时，物料被锤击的次数少，碎出的 物料粒度大，生产率高。 2、主机主要由机座、机盖、转子、衬板及筛板(筛条)等部份组成。机座、 机盖内壁装有防护衬板和筛条，以保护机体机盖不受直接磨损，增长使用寿命。 转子由主轴、转盘、锤轴、锤等主要零件组成。转盘安装于主轴上，转盘上装 有锤轴,锤悬挂在锤轴上，当转子旋转时，锤即随着回转来冲击破碎物料。机座、 机盖用螺栓联结，转子用轴承盒固定在机座上，电动机通过三角皮带驱动转子， 使主机进行工作。PC0705 以下机型的机盖还用铰链与机座联结，PC0806 以上 机型的机盖的端面和侧面都开有小门，更换筛条、锤、锤轴、衬板等易损件比 较方便。PC0806 机座侧面开有小门，堵料时方便掏料。 四、机器的润滑四、机器的润滑 1、经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作； 产品型号PC0504PC0705PC0806PC0909 转子规格(L)(mm)560400700500800600900900 击锤数(件)16201824 进料粒度(mm)60100150200 出料粒度(mm)10101515 处理能力(m3/h)366128151230 电动机型号Y160M-4(或 D1100)Y220L-4Y250M-4Y280S-4 功率(kw)11(或 17 马力柴油机)305575 主轴转速(r/min)1200980980900 轴承型号309361223220C/W3323124C/W33 三角带型号/(根)B2489/4C3150/4C3150/6D4394/6 外形尺寸(mm)860x815x8301165x1060x11201265x1485x14851500x3100x1500 重量(不含电机)( kg)500(不含机架)116023604000 2、本机主轴轴承为双列向心球面滚子轴承，其所采用的润滑油应根据机器 使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用 2 号钙钠基润滑油，用油枪从轴 承盖上的注油孔压入，机器每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次。 3、机器运转 80100 小时后，换油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔 细清洗轴承及储油腔，加入的润滑油占储油腔的 5070%。以后每使用一个月换 油一次。 五、安装说明及混凝土基础图五、安装说明及混凝土基础图 1、安装说明 、 本机主机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上(PC0504 机型只安装于车架 上)，安装时，电动机和主机的皮带传动件不得有使皮带发生扭曲现象，以免降 低皮带使用寿命和机器震动量增加。 、安装时机器必须校平。 、基础应根据实地条件建立在本土上，安装尺寸可参照基础图上的尺寸。 、本机也可安装于钢架上。 2、混凝土基础图 、混凝土基础图仅仅表示安装地脚螺栓排列位置。安装前按基础图制作 好基础，留出预埋方孔，然后将地脚螺栓穿在主机上，地脚螺栓插入预埋方孔 进行二次浇灌。用户可参照该图样结合实际情况设计安装图。 、本机安装在混凝土基础上，设计基础应考虑排料位置。 、混凝土基础图(附后附后) 六、机器的操作规程六、机器的操作规程 1、运转前，必须对各润滑点检查，保证有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧 固，各衬板不得有松动现象，检查锤与筛条间隙是否正常，机体内是否有其它 金属或不易破碎的杂物，并以用手转动转子一周，应无卡住和碰撞现象，而且 能轻快地转动。用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发 生意外事故。 2、开动机器，待其运转正常后，方可投料，且逐渐均匀加入，并分布在转 子的工作长度上，以防电机负载突增。 3、停机前，必须先停止加料，使破碎腔内的所有物料排空之后，再关闭电 动机。 七、维护和保养七、维护和保养 为保证机器正常运转和延长机器的使用寿命，用户应对机器进行经常的维 护和保养。 （一） 、检查 1、机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停机查明原因并消 除故障。 2、在正常情况下，轴承的温升不应超过 35，最高温度不超过 70，若 超过 70时，应立即停机，查明原因并消除故障。 3、锤磨损达到极限位置时应调头使用或及时更换。 4、定期检查筛条情况，如有堵塞应及时消除。 5、装配或更换锤时，必须保持转子的平衡，每组锤的总重量与相对组的总 重量不超过 100 克。 6、当机器衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 7、每次开机前需检查所有螺栓的坚固状态。 8、产品粒度可通过更换筛条式样和在筛条之间嵌入填块两种方法来实现。 （二） 、可能发生的故障和消除方法 可能发生的故障故障原因消除方法 振动量增加 更换或装配锤时转子未很 好平衡 卸下锤，按重量选择锤重新装 配 生产量减少 筛条缝隙被堵塞，加料不 均匀 停机清除堵塞物料，提高加料 均匀度 机内产生敲击声 不能破碎的物料进入机 内，紧固件松弛零件断裂 停机清理破碎室，停机紧固坚 固件，更换断裂零件 轴承温升过高 润滑油不足，润滑油脏污， 轴承损坏 加入适量润滑油，清洗轴承更 换润滑油，更换轴承 出料尺寸大锤磨损过多，筛条断裂更换锤，更换筛条 八、安全规程八、安全规程 1、使用单位应根据具体情况，在三角胶带上装设安全防护装置。 2、运转时，不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料，以免损坏机 器。 3、机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安 装也要避开这个位置。 4、机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理 检修等工作，以免发生危险。 5、机器在检修时，首先应切断电源。 6、机器应按规定方向旋转，不得反向旋转。 7、机器运转中，如发现有不正常的声响及振动时，应立即停止加料，停车 检查，待消除故障后，方可继续运转。 8、机器运转中，严禁机器过负荷工作。 9、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。 九、电动机起动装置九、电动机起动装置 PC 系列锤式破碎机启动设备为 XJ01 系列自耦减压起动箱。启动方式请按 照该说明书使用。 十、主机结构简图及易损件表十、主机结构简图及易损件表 1、主机结构简图（附后）（附后） 2、易损件表（附后）（附后） 十一、十一、装箱单装箱单（附后）（附后） 十二、附录一十二、附录一： 质量承诺质量承诺 尊敬的用户尊敬的用户： 感谢您选购了本公司生产的天鹏天鹏牌牌系列产品或成套设备（以下统 称设备） 。在您对该设备投入使用以前，请仔细阅读随机配发的相关技 术资料（如产品使用说明书 、 易损件明细表以及本细则等） ， 然后按有关要求进行施工、安装、调试、使用和维护保养，以免对您 造成不必要的损失或浪费。 具体要求和规定如下： 1、请您在购机后十五日内，把购机发票复印件及填写好的本细 则第六条寄往本公司售后服务中心，以便公司建立用户服务档案， 为您提供更快捷、更优质的售后服务。 2、用户选购设备后，参照本公司提供的基础示意图进行土建设计 和施工； 单台产品价值在 4 万元以上的设备安装时,本公司免费派员到 施工现场为您的安装、调试工作进行指导。 3、用户在遵守使用说明书及本细则规定的情况下，公司对产 品质量作如下承诺： 3.1、设备的主要件、大件（如转子、主轴、机座、机盖等） ，从 产品发货之日起十二个月或从使用之日起六个月内，确因制造质量不 良而造成设备不能正常运转时，公司为用户进行修理或更换零部件； 3.2、设备的其它零件（不包括易损件） ，从产品发货之日起六个 月或从使用之日起三个月内，确因制造质量不良而造成设备不能正常 运转时，公司为用户进行修理或更换零部件； 3.3、易损件的更换或维修实行有偿服务（确因制造质量不良而造 成易损件损坏的情况除外） 。 4、特别声明： 4.1、未在规定时间内（以当地邮戳时间为准）寄回购机发票复印 件和填写好的本细则第六条的用户，公司认为您已自动放弃了本 细则中第 3 条规定的权利，由此而造成的损失将由用户自理，公 司对您今后的服务，原则上将实行有偿服务； 4.2、单台产品价值在 4 万元以上的设备安装调试时，无本公司人 员在现场指导，因此而造成的损失由用户自理； 4.3、因违反设备的使用规程、调试规则、设备润滑保养要求以及 出现下列情况之一而造成设备损坏，所发生的一切费用和损失由用户 自理： 4.3.1、运输和安装过程中的起吊和加固不规范； 4.3.2、电网输入电压不符合设计要求； 4.3.3、使用动力的功率和转速不符合设备规定； 4.3.4、擅自改变设备的工作转速或转向； 4.3.5、使用不符合本公司设计要求的零部件； 4.3.6、调整间隙超过设备规定的极限值； 4.3.7、加工的物料特性不符合设备的使用要求； 4.3.8、工作环境和生产条件不符合设计要求（如环境温度、冲水 除尘等） ； 4.3.9、未按规定进行维护保养、小问题不停机处理、不及时更换 损坏零件（含磨损件）而继续工作； 4.3.10、工作腔内进入不符合
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