D及解决问题的程序0509.ppt

8D及解決問題的程序,CCPBG QA DEPT. 2006.7.18,-8 DISCIPLINE(解決問題8個步驟),內容,8D的定義 問題處理的方法 8D處理程序 實際案例 不完整案例評析,任何問題檢討旨在:,錯並不可怕,怕的是重複犯錯. 一次錯在能力,再錯則在態度.,什麼是？,訓練之一,什麼是8D報告,8D又稱團隊導向問題解決方法,也是一種符合邏輯思維的處理問題的一种工具. 8D即解決問題的8個步驟,使用描述,格式化,分析,量化等工具提出解決問題的指引. 8D使用能提高解決問題的效率,積累問題處理經驗,找出現狀與問題依存關系,避免或減少問題重複發生.,8D (discipline),Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊,1.成立處理團隊,哪些人來處理這個事情?,2.問題描述,說明異常發生的現象及影響,3.緊急對策,處理當務之急,解決迫在眉睫,4.原因分析,了解導致異常發生的最根本的原因,5.永久對策,如何從根本上源頭上避免已發生的問題,6.效果驗證,檢驗永久對策的有效性,7.再發防止,在其它的時間或場合有同樣的過程時不會發生同樣的問題.,8.團隊激勵,再接再厲, 將自我挑戰戰勝困難的精神發揚光大.,問題的處理方法,訓練之二,處理問題几個重要觀念,先判定輕重緩急 層別的觀念 讓數據說話 講求時效性 最小風險意識,通常發生問題的時候?,什麼問題? 為什麼? 解決了嗎?,塑件公模面頂針凸起ISSUE,模腔壓力,凸,凹,修模時spacer掉落?,問題解決涉及範圍與難易度,個人能解決 內部就能解決 跨部門才能解決 跨企業單位才能解決,難度增大,問題解決的時效與處理途徑,馬上能解決-糾正(早期發現) 當天能解決-糾正(中期發現) 一周才能解決-改變作業 一個月-改變設計 一個季度-改變技術方法,問題發生風險指數,客戶,客服,工廠,倉庫,運輸,供應商,市場,問題處理策略分類,產品的關鍵度風險 未來延續的量成本 客戶關系重要度生意,檢討問題通常的方法-對策分析表,不良處理的幾種類型,把不良品挑出來. 用良品補換掉,不良品就地報廢. 不良品送回供分析改善. 要求提供原因分析及改善對策. 要求提供再發防止對策 追蹤成效.,市場不良回覆方式,無聯繫 電話,無記錄 E-mail文書/傳真 對策書: 問題原因對策表 問題原因臨時長久對策表 8D,市場不良回饋及時處理流程,異常 回饋,初步受理確認,資訊傳遞,問題確認(lot/初步責任),不良現象確認/暫時對策擬定,原因分析及永久改善對策提出,廠外及客戶 庫存處理,廠內及運輸 庫存處理,效果確認,回鐀客戶改善 預防對策,客戶 存檔,改善對策執行與再發防止,不良品隔離與標示,重工及重工后重驗申請,重驗,入庫管理及再出貨,客戶 銷售(市場) 品保單位 責任單位 相關單位 企劃(物控),OK,NG,OK,NG,處理程序,訓練之三,D1:成立處理團隊 D2:問題描述 D3:暫時(緊急)對策 D4:原因分析 D5:永久對策 D6:效果驗證 D7:防止再發 D8:恭喜你的團隊,8D-解決問題的方法和程序,METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法,QC七大手法,附,METHOD 1. 親和圖（KJ法） METHOD 2. 關連圖 METHOD 3. 系統圖 METHOD 4. PDPC法 METHOD 5. 矩陣圖 METHOD 6. 矩陣數據分析法 METHOD 7. 箭頭圖,新QC七大手法,附,STEP 1: 發掘問題 STEP 2: 選定題目 STEP 3: 追查原因 STEP 4: 分析資料 STEP 5: 提出辦法 STEP 6: 選擇對策 STEP 7: 草擬行動 STEP 8: 成果比較 STEP 9: 標准化,QC九大步驟,附,8D報告的運用時機.,客戶抱怨之嚴重主要不良或重復發生次要不良. OQC發現嚴重主要不良或重復發生次要不良. 市場重復發生產品不良. ORT測試不良. IPQC中發現連續三個位置相同的不良或三個原因相同的不良現象. 需長期對策才能改善的不良. 其它有文件明確規定之時機.,提交報告的時間原則,在發現問題的24小時內提交暫時對策描述8D報告 在發現問題的72小時內提交問題發生原因的分析報告 在發現問題的5個工作日內提交永久對策報告,1.先決定誰來解決 ?,跨單位的人選 . 需要客戶與供應商的參與嗎 ? 人員工作分工的考量 . 工作需要做到什麼程度 . 考量人員的能力 - 不是有人就好 ,2.確認問題,現象:問題有幾種? 問題實質是什麼？ 不良率,不良數:問題有多嚴重? 批次:日期,線別,模穴號,涵蓋範圍? 環境:是使用操作/制造/設計的問題 ? 嚴重性:會造成客戶停線嗎或市場回收嗎? 寄不良樣品回來分析.,3.採取暫時(緊急)對策(一),可以繼續生產嗎? 是否先停線停機? 再製品管制-標示,隔離 . 庫存品管制. 管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)? 在途品(on way)之處理 -退貨,還是當地安排重工 .,3.採取暫時(緊急)對策 (二),客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還是退回來處理 ? 建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線 . 客戶流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項決定性的要素 . 交管 , 生管安排補貨計劃 .,4.找出根本原因,識別問題的种類(設計/方法/制程/材料/人員). 比較:將現在與過去比,有問題的與沒問題的比 . 追溯品質記錄(檢驗報告,維修記錄) 驗證:量測,測試,實配.確認再現的可能,並整理數據和實驗報告. 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施日程,並確定衡量標準.,5.採取永久對策,要修改模治具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排程 , 模治具修改之時間表 . 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,製程管制方法等 . 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 .,6.對策有效性驗證,如何證明對策有效?- 不良率推移,驗證的方法,當然讓數據再說話. 在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要草率的結案. 應該要追蹤一段時間. 絕對不要讓相同的問題再發生 .,7.考慮是否需要執行預防對策,同樣的問題會不會發生在其他的產品 ? 系統是否有漏洞需要填補 ? - 修改系統文件 . 他山攻錯 . 內部教育訓練 .,8.需要標準化嗎 ?防止再發,有那一些系統文件需要修改 ? 有那一些工程輔助文件需要修改 ? - 如SOP, 檢驗標準, 包裝規範 , 圖面 , 操作標準 , 作業標準, 品質計劃等.,9.結案,結案的程序 - 品質異常連絡單 , 客戶抱怨通知單 . 客戶同意結案 . 文件建檔保存 - 與客戶往來信件 ,品質異常連絡單 , 客戶抱怨通知單 , 實驗報告 , 量測記錄 , ECN 等.,8D報告案例分析,FH產品SHUTTER PC CARD 軸斷裂不良分析改善報告,訓練之四,蕭特力,陳建中,朱鴻韜,李琴,黎順華,丁一,祈建軍,鄧長青,工程,成型,品管,秦明春,周紅燕,劉述偉,資材,1)Use the team approach:成立處理團隊,Tabata,6/26日市場發現F產品右邊蓋 shutter多有發生斷裂現象,PKM調查庫存發現38%在100g左右的力拉shutter軸發現有明顯變形,如下圖所示.,2)Problem description:問題描述,立即對海外庫存品6000pcs進行挑選,用100g力對shutter進行拉力檢查. 廠內庫存3600pcs比照拉力檢查. 立即對生產該shutter的模具進行清理,改善排氣.,3)Containment plan:暫時(緊急)對策,調查發現異常品為裝配5月份生產. 調查5月份成型生產條件及裝配作業沒有變異 調查裝配留樣20pcs僅發現5月份有1pc shutter發生類似斷裂.,4)Describe the cause:原因分析,調查異常品shutter軸上有明顯油漬並伴有黃褐色雜質,斷面呈黑色.正常品油漬則很清亮 調查供應商彈簧防銹油應為881型號,5月份更改為900型號.后者為水置換性和分離性較差且粘性很高的油品.,4)Describe the cause:原因分析,將這兩種油分別涂在shutter上 並經過48hrs高溫高濕試驗發現 900油品的shutter軸出現裂紋. 經測試軸強度僅約0.18kg,試驗 前約為0.45kg 確認工程圖面未對彈簧防銹油進行規定.供應商為了節約成本將防銹油進行更換造成不良發生. 因油對塑膠的浸蝕是緩慢的過程,在制程中不能發現而流出.(全檢廠內6月份生產庫存品並未發現異常),4)Describe the cause:原因分析,將庫存左邊蓋已使用900防銹油彈簧的shutter用良品進行置換並將舊品清理報廢. 供應商立即改回原有881防銹油,並在sop中規定該油品的固定使用. 開發shutter用彈簧時對其防透油對關連品劣化的影響進行評估,並在圖面上規定防銹油的tape.,5)Permanent C/A plan:永久對策,將同一lot shutter分別添加881和900防上銹油經24hrs高溫高溫並進行強度測試驗證結果如附表.,6)Verification of Effectiveness:效果驗證,全面檢討其它pc card shutter用spring防銹油需要或添加tape. 對所有機种防銹之彈簧對其油品進行驗證並規定其型號. 在所有需要防銹油之spring產品圖中追加防銹油的型號,7)Prevent recurrences:防止再發,8)Congratulate your team:恭喜你的團隊,1.不良已得有效的改善,不良現象未再發現. 2.不良品已得到有效處置. 3.生產沒有受到影響,再接再勵,繼續加油! 勝利是屬於強者的!,不完整評析,訓練之五,MS90 BOTTOM 漏精沖 分析改善報告,-2007年重大客訴,產品電池槽右側12支長散熱孔漏沖1支. 圖片,1.不良描述,1.產品該處為ECN增加的散熱孔由于散熱孔對應沖刀細長結構脆弱,導致頻繁斷刀 2.產品設變后防呆治具沒有及時加防呆針 3.產線未察覺散熱孔漏沖且發現斷刀后追溯不到位而導致不良品流出 4.品管抽檢沒有發現此不良。,2.原因分析,1.TY廠內庫存810pcs和在制41076pcs全部sorting 其中不良226pcs 不良率 0.53% 2. LH HUB倉產品(61765pcs)全部 sorting。 到5/6晚班止已Sorting 38818pcs 漏精沖4431pcs 不良率11.4%,3.暫時對策,1.將此處散熱孔處沖刀挂台寬度由原來的5mm變更為7mm以增強沖刀強度(如圖1),并將所有備品沖刀挂台補強;,4.改善計劃:,圖1,2.以精沖工程樣本和客訴不良圖片對精沖作業人員進行現場教育訓練要求作業人員沖完后確認精沖是否OK以便第一時間發現斷刀狀況;,3.毛邊線使用防呆治具進行全檢(升版SOP),4.改善計劃:,4.制訂精沖異常處理作業規範。責任到人確保追溯到位。 作業規范及流程圖 精沖異常統計表及追溯記錄表,4.改善計劃:,5.增加精沖下模末件保留并將對其精沖狀況檢查結果記錄于末件檢驗記錄表 6.要求生產線沖床上增加換模流水帳每日一記IPQC依SIP進行稽核 7.IPQC每小時對作業者使用之防呆治具進行稽核,4.改善計劃:,8.品工升版SIP ,增加漏沖孔管控(並菲林檢查1次/H1pcs/次) 。,4.改善計劃:,菲林圖片,研磨加嚴管控后廠內近一周沒有發現此類不良。,5.效果驗證:,1.改善沖刀結構