《物流目标系统》PPT课件.ppt

1,物流目标系统,2,第三章内容,3.1 物流目标系统化原理 3.2 物流目标系统化方法 3.3 物流系统战略 3.4 物流服务水平决策,3,3.1 物流目标系统化原理,物流目标系统化是按照物流系统整体最优的原则，对物流系统内部要素互相冲突，或者，虽然不冲突但需要互相配合的目标进行权衡、选择和协调，最后确定能够实现物流系统整体最优的物流系统整体目标和物流系统要素目标，并实现这些目标的过程。 是物流系统的约束条件，是物流系统集成、运作、管理、评价的总出发点。,4,一、物流目标系统化原理 Principles of Systematization of Logistics,原理的理解,物流目标系 统化的目标,物流目标优 化的对象,5,二、物流系统目标,1 物流系统的层次,6,2 、物流系统共同目标,提供客户需要的服务：在恰当的时间，将恰当数量、恰当质量的恰当商品送到恰当的地点； 提供系统所需要的服务水平的同时，使系统的总成本 最小； 服从公司的总体政策； 最大限度利用可用资源，使投资保持在合理水平； 促进公司长期发展。,7,3、物流系统的服务目标,4、物流系统的成本目标,8,不同层次的系统同类物流目标之间的冲突 不同层次系统物流服务目标之间的冲突 不同层次系统物流成本目标之间的冲突 本级系统不同物流目标之间的冲突,三、物流系统目标冲突 Objectives Conflicts in Logistics System,9,三、物流系统目标冲突 Objectives Conflicts in Logistics System,10,3.2 物流目标系统化方法,目标管理法(Objective Management)：采用自上而下和自下而上的方式制定目标，强调目标应该进行动态调整。 成本分析法（Total Cost Approach）：考虑在完成一个特定的物流任务时需要的所有要素的成本。 重要业绩衡量指标分析法 (KPI: Key Performance Indicators) 目标规划法(Goal Programming),11,物流服务业绩衡量指标 KPI: Key Performance Indicators,12,供应链物流业绩衡量指标 KPI: Key Performance Indicators,13,物流系统目标优化模型,确定系统整体要达到的目标,确定系统边界,对系统整体目标进行分解,设定偏差变量,1,2,3,4,解上述目标 规划模型,9,14,3.3 企业物流系统战略,物流系统战略目标,降低成本,减少投资,改进服务,15,企业“物流决策三角形”,客户 服务目标,库存战略 库存水平 库存分布 控制方法,运输战略 运输方式 运输路线 运输批量,选址战略 设施的数量、规模和位置 指定各存储点的供货点 将需求分派给各存储点或供货点 自营仓储、公共仓储,物流决策的三角形,16,物流系统战略影响要素,需求 客户服务 产品特征 物流成本 定价策略,17,几种典型的物流战略,总 成 本 概 念,多 样 化 分 拨,混 合 战 略,推 迟 战 略,合 并 战 略,标 准 化,18,运输成本和库存成本之间的冲突,成本,运输服务成本,卡车,M,F,0,总成本,库存成本,铁路,航空,19,推迟战略,生产延迟 时间延迟,20,3.4 物流服务水平决策,案例：詹姆（JAM）电子：服务水平危机,詹姆电子是一家生产工业继电器产品的韩国制造企业。公司在远东地区的五个国家拥有五家制造工厂，公司总部在汉城。 美国詹姆公司是詹姆电子的一个子公司，为美国国内提供配送和服务功能。公司在芝加哥设有一个中心仓库，为两类顾客提供服务，即分销商和原始设备制造商(OEM)。 詹姆电子大约生产2500种不同的产品，所有这些产品都是在远东制造的，产成品从韩国中心仓库运往不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库的。,21,21,韩国JAM 配送中心,芝加哥 配送中心,工 厂3,工 厂1,工 厂4,工 厂5,工 厂2,远东,物 流 方 式,22,22,面临问题,竞争加剧，顾客要求提高服务水平，同时面临降低成本的巨大压力。库存经理艾尔指出现状：“目前的服务水平处于历史最低水平，只有大约70%的定单能够准时交货。”,23,23,服务水平低下的原因,预测顾客需求存在着很大的困难。 供应链存在着很长的提前期，提前期约6到7个星期后，原因。第一，韩国的配送中心需一周时间来处理定单；第二，海上运输时间很长。 美国詹姆处理大量的库存，2500种产品 。,24,24,产品xxx-1534的月需求量,客户服务的相关概念,客户的分类： 常规客户 主要受价格因素的影响 80 潜力客户或称伙伴客户 双赢 15 关键客户 能成为企业最大的利润来源 5,25,26,客户服务要素,交易中要素,客户服务条例的书面说明 提供给客户的服务文本 组织结构 系统柔性 管理服务,安装、质量保证、维修、零部件供应 产品跟踪 客户索赔、投诉、退货 临时性的产品替代,产品的可得性 订单信息 订货周期要素 加急发货 系统准确性 订货方便性 产品替代性,交易后要素,交易前要素,27,27,客户服务是供应链系统的一个输出,一项管理活动或职能，如订货处理、顾客投诉处理等； 一项绩效衡量指标，如缺货率、对客户需求的反应时间、交货的准确性等； 一种经营理念,28,28,客户满意与客户服务,客户满意是指客户通过对一个产品或服务的可感知的效果与他的期望值相比较之后，所形成的愉悦或失望的程度。 从4P来看，客户满意反映了客户对企业提供的产品或服务是否满意的全方位评价。 客户服务的质量直接影响着客户满意度。,29,29,美国Shycon协会调查结果,导致客户不满意的多数原因来自供应链的客户服务因素,销售额差额的约5%到6%是由客户服务差异造成的； 服务水平下降5%将导致现有客户的购买量下降24%； 开发新客户的平均成本要比留住现有客户的成本高约6倍。,从财务角度来考虑，投资 于客户服务活动比投资于 促销和其他发展客户的活 动的回报率要高。,30,订单周期,一、订货周期时间 1、客户订货周期的组成部分,31,总订单周转时间 订单传输 订单处理和配货 额外时间补充存货 交付时间 a. 订单合并 b.订单传送到仓库,填制订单 信用结算 仓库配货,a.如果缺货， 需要额外时间从工厂补充存货,a.从仓库开始运输 b.从工厂开始运输的时间 c. 客户办理运输需要的时间,32,2、订货周期的定义,从客户提出订货、购买或服务要求到收到所订购产品或服务所经过的时间。订货周期包括在客户收到订货物需经过时期内发生的所有相关活动。 订货周期包含的时间因素： 订单传输时间(0rderTransmittalTime) 订单处理时间(0rder-processingTime) 配货时间(0rder Assembly Time) 存货可得率(Stock Availability) 生产时间(Production Time) 送货时间。,33,3、订货周期的影响因素,订单处理先后次序 一般订单处理的优先法则： 先收到，先处理； 使处理时间最短； 预先确定顺序号； 优先处理订货量较小、相对简单的订单； 优先处理承诺交货日期最早的订单； 优先处理距约定交货日期最近的订单 订货条件的标准 订货限制条件,34,2、订单传输,传送订单信息涉及订货请求从发出地点到订单录入地点的传输过程。 目前数据电话、互联网、传真机以及卫星通讯的应用，具有高可靠性、高准确性的传输方法可以在瞬间完成订单信息的传送。基本上已经取代了人工传输方法。,35,订单处理举例,1、工业订单处理过程 某些订单处理活动采用自动化或电子化系统进行处理，但人工订单处理系统仍占有极大部分。 例子：萨姆森-帕卡德公司生产各种规格的工业用软管接头、阀门及高强度软管。公司每天平均要处理50份订单。订单总周期为1525天，其中订单处理时间占48天。订单处理的主要活动有：,36, 将客户要求输入订单处理系统。 收到的订单累积一定天数，由高级客户服务代表来汇总，呈报给销售经理。 销售经理批阅订单信息以便了解销售活动情况。 订单录入人员负责把订货信息连同批示一同转录在萨姆森-帕卡德公司的标准订单上。 财务部对客户进行信用核查，送交销售部门核实价格。 数据处理部门将订单信息输入计算机处理中心。 高级客户服务代表对最终形式的订单进行全面审核，用EDI将订单信息传至适当的工厂。,37,影响订单处理时间的其它因素,1、并行处理与顺序处理 仔细安排订单处理流程中的各项工作。 使订单处理流程中的几项工作同时进行。 2、订单履行的准确性 如果能够准确无误地完成客户订单的处理周期，那么订单处理时间很可能是最短的。,38,3、订单的批量处理 将订单收集成组，进行批量处理，可以降低处理成本。 4、集中运输 将几个小订单的货物集中在一起，组成较大的运输批量以降低运输成本。,39,物流服务水平决策,1、 销售-物流服务模型 2、成本-物流服务模型 3、物流服务-损失函数 4、服务作为一个约束条件,40,销售-物流服务关系,41,模型化方法,两点法 事前-事后实验法 游戏法 买主调查法。,42,成本与物流服务的关系,确定最优服务水平（习题）,某食品公司试图为其产品总类中的一种产品确定客户服务水平，（仓库中的现货供应比率）该产品具有如下特性： 销售反应率=服务水平每变化1%，收益变化0.15% 销售毛利=0.75美元/葙 仓库的年销售量=80000箱 年库存持有成本=25% 标准产品成本=10美元 需要标准差=500箱/周的提前期 找出该产品的最佳服务水平,某食品公司试图为其产品总类中的一种产品确定客户服务水平（仓库中的现货供应比率）。该产品的年销售量是10万箱，或每两周销售3846箱，2周的标准差为400箱。库存产品的成本是10美元，在此基础上加1美元的毛利。每两周检查一次库存并进行补货，假设这期间需求呈正态分布。库存持有成本是每年30.管理层估计现货供应比率每变化1，总收益会变化0.15。找出最佳现货供应比率,某公司经营产品的市场竞争十分激烈，销售是否成功的关键在于送货 时间。根据仓库数量、地点、库存水平的不同，企业可以设计平均送货时间不同的分拨系统。针对服务对销售的影响和提供服务所需的成本，实物分拨经理做如下估计 一日内送货的订单比例 50 60 70 80 90 95 100 预计年销售额（百万元） 1.0 8.0 10.0 11.0 11.5 11.8 12.0 分拨成本（百万元） 5.8 6.0 6.5 7.0 8.1 9.0 14.0 该公司应提供哪种水平的服务。,45,某零售商将货架上的某商品卸货率定在5%，光顾商店的客户期望产品现货供应比率达到这一水平，若缺货比例上升，客户就会寻求替代品，因而出现失销，零