品质部基础知识培训(五).ppt

品质部基础知识培训 (五）,FIND,企业持续经营贵在改善活动的持续推进，特别是在竞争如此激烈的微利时代，凡是积极投入现场改善活动的企业，就越能提升企业的变革力和竞争力。 持续改善的推进，离不开现场异常问题的处理，因此，将现场问题的解决过程系统化、流程化，步步解析现场问题，才能分析出问题的真正原因，从而采取有效的对策系统地解决问题，最终达到事半功倍的效果。 所谓品质问题，简单地说就是必须解决的品质事情，或是会妨碍达成品质目标的事物，亦即指品质目标与品质现状的差距，可表达为：品质问题=（应有的品质目标）-品质现状，如在生产过程中，零缺陷是应有的品质目标，如果产生了不良品，就是必须解决的品质问题。 所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法,和手法，按照科学的问题解决步骤，合理，有效地解决现场问题。 目前我们遇到现场品质问题时，总喜欢凭经验或直觉判断，加上一股勇气挺身而出，设法解决，但是以这种方法解决问题，必须具备先决条件才能成功，即需要丰富的信息来源，然后具备整合信息和解析信息的能力，特别的灵感和敏锐的感知能力。这是大部分人做不到的，所以，现场品质问题的改善不宜使用这种方法来解决。 科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法（QC手法等）作为辅助工具来完成。 下面，我主要以PDCA管理循环活动和QC STORY的基本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下PDCA及QC STORY的主要运用工具-QC七大手法。,1、PDCA关系图,A,P,D,C,选题理由,现状把握,活动计划,解析,对策实施,效果确认,反思残留问题,标准化,今后计划,2、QC STORY,1）所谓QC STORY，即QC履历，就是将PDCA管理循环活动细化，然后展开到具体步骤，把问题解决活动的过程和顺序整理成活动报告并发表使用。它是一种适合解决现场问题的方法。 2）QC STORY的步骤,QC STORY的步骤,步骤1,选题理由,掌握现场问题点，决定改善题目,步骤1,步骤2,现状把握,通过事实、数据分析现状，从掌握差异中来弄清楚不良的具体情况并定出目标,步骤3,活动计划,决定活动步骤的日程及工作的分派,步骤4,解析,探讨追究发生偏差的真因,步骤5,对策实施,探讨解决发生不良的方法并加以实施,步骤6,效果确认,对效果加以把握并和目标比较,步骤7,标准化,将有效果的对策标准化,步骤8,反思残留的问题,将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化,步骤9,今后计划,检讨如何来展开今后的活动,有目标未达成时，再回到上个步骤,现场品质问题分析改善步骤,问题的发现,问题的统计分析找偏差,知会相关人员,共同探讨追究发生偏差的真因,探讨解决发生不良的方法并加以实施,对效果加以把握并和目标比较，有目标未达成时再加到上个步骤,将有效果的对策标准化,将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化,检讨如何来展开今后的活动,METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法,3、QC七大手法及其应用,QC 七 大 手 法 第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析,METHOD 1 查 檢 表 定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整 理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表. 查檢表種類: 一. 點檢用查檢表 二. 記錄用查檢表 制作程序: 一. 明確目的所在 二. 決定查檢項目 三. 決定抽樣方法 四. 決定查檢方式 五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件 功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分 析之用.,范例: 一.點檢用查檢表: 二.記錄用查檢表:,METHOD 2 柏 拉 圖 定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的 位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計 算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再 加上累積值的圖形. 制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件 功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,范例:,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖) 定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之, 亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系. 制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件 功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期.,范例:,品質特性,機器,物料,人員,材料,方法,其它,METHOD 4 直 方 圖 (一) 定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為 橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面 積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖. 制作程序: 一. 搜集數據並記錄於紙上 二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 三. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表: 四. 定組距: H= R/K 五. 決定各組之上下組界 最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界 依此類推,直 方 圖 (二) 六. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 七. 作次數分配表 八. 制作直方圖 九. 記錄數據履歷等相關條件 直方圖常見形態: 一. 正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型 說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 分組過細或是假造數據,直 方 圖 (三) 三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合,直 方 圖 (三) 六. 離島型 說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.,METHOD 5 管 制 圖 (一) 定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的 製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 依數據之性質分類: 一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類: 一. 管制用管制圖 二. 解析用管制圖,管 制 圖 (二) 不穩定型態之檢定方法: 檢定法則一: 有單獨一個點子出現在3A 之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A 區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B 區或甚至於B區以外者.,管 制 圖 (三) 檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於C區以 外者. 檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意 以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始 調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有 原因,應立即採取措施.,範例:,METHOD 6 散 布 圖 定義: 將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否 相關.這種圖表稱之為散布圖. 依散布圖之相關性可分為: 一. 正相關 二. 負相關 三. 毫不相關 四. 弱正相關 五. 弱負相關 制作程序: 一. 資料搜集 二. 找出數據中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應數據標示在座標上 五. 記下資料和圖的條件 功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關系.,範例:,散布圖的類型,正相關 (相關性強),負相關 (相關性強),毫