不安全食品召回工作流程

1 目的： 依据产品标识实现公司产品的可追溯，确保在需要时对已发出的产品实施有效召回。2 职责权限2.1质量负责人负责组织实施产品召回；2.2总经理负责产品召回的批准；3需实施产品召回的情况：3.1批量有严重异物混入(如塑料片、玻璃等)；3.2细菌总数严重超标或致病菌检出；3.3消费者食后有不良反应；4 召回产品信息的获取：4.1进行客户走访或电话征询；4.2客户以传真形式反馈质量信息；4.3消费者反馈信息；4.4来自政府有关部门的质量信息反馈；5 产品召回工作流程5.1 根据获取的信息确定引起问题的原因，拟定召回计划报总经理批准；同时，立即调查车间正在加工的产品，如有问题应立即停止生产，待评估后根据不合格品控制规定处理；对未使用的原料、辅料或包装材料也应封存，待评估后处理；5.2 实施召回前，由质检科将批准的召回计划上报总经理，并在其监督实施召回；5.3 由原料引起的问题，按5.5规定的流程进行召回；由辅料引起的问题；按5.6规定的流程进行召回；由内包装引起的按5.7规定的流程进行召回；由加工过程引起的按5.8规定的流程进行召回。5.4 对于公司自检发现的问题或官方监督部门从公司发现的问题，在执行以下流程时，可直接从第2步开始；5.5由原料引起的问题，其召回流程如下：序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反馈2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定原料品种、批次和数量原料验收报告4确定上述原料所加工产品的生产批次和数量包装入库登记表5确定上述原料所加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品10回收产品处理5.6由辅料引起的问题，其召回流程如下：序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反馈2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定引起问题辅料的品种、批次和数量进货验收报告4确定上述辅料所加工产品的生产批次和数量配料表5确定上述辅料所加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品10回收产品处理5.7由包装物料引起的问题，其召回流程如下：序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反馈2确定产品名称和生产日期成品检验报告记录3确定引起问题包装的品种、批次和数量进货验收报告4确定上述包装所加工产品的生产批次和数量包装生产监控记录5确定上述包装所加工成品的日期和数量出入库登记表6确定库存数量出入库登记表7确定发货数量和发货客户信息出入库登记表82小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表9由客户协助公司在七日内回收产品10回收产品处理5.8 加工过程中引起的问题，其召回流程如下：序号召回流程可追溯记录1客户或政府有关部门信息反馈2确定产品名称和生产日期成品检验报告3确定引起问题的所有品种、生产日期和数量生产监控记录4确定库存数量出入库登记表5确定发货数量和发货客户信息出入库登记表62小时内向客户发放产品回收联系表产品回收联系表7由客户协助公司在七日内回收产品8回收产品处理5.9必要时，可通过媒体发布产品信息，通知消费者将所需召回的产品返回售货点。6召回产品的管理6.1所有召回产品单独放置，悬挂特殊标识牌，注明“召回产品”字样，并注明原因和数量；6.2 对库存未发的有问题的产品，应悬挂不合格标识牌，注明原因和数量；6.3 产品召回后，应仔细核对数量，确保所有能召回的产品都已被召回；7 召回产品处理7.1仓库负责对召回的食品进行清点、登记、储存，并报总经理批准后进行销毁；销毁时应做好记录，包括回收产品的名称、规格、生产批号、生产日期、退货日期、退货数量、销毁地点、销毁方式、销毁数量、销毁时间、负责人员等内容； 7.2无论何种召回原因，所有召回产品一律作销毁处理，销毁方式为高温化制；对于召回过程中封存的正在加工和已入库的产品、原辅料、包材按不合格管理办法进行处理；7.3 对原辅料产地出现疫情的，质检