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拨叉工艺及铣叉口
倒档拨叉加工工艺及夹具设计
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加工工艺及夹具设计
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倒档拨叉加工工艺及铣外侧面叉口夹具设计,拨叉工艺及铣叉口,倒档拨叉加工工艺及夹具设计,拨叉加工工艺及铣叉口,拨叉叉口侧面,加工工艺及夹具设计,倒档拨叉工艺及夹具设计,倒档拨叉叉口侧面,拨叉工艺及夹具设计
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机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第8 页车 间工序号工序名称材料牌号金工100铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精铣叉口3010两端面三面刃铣刀、游标卡尺600150.80.250.540.467 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第9 页车 间工序号工序名称材料牌号金工110铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精铣叉口3012两端面三面刃铣刀、游标卡尺600150.80.250.520.259 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工20铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣22F8孔右端面端铣刀、游标卡尺47559.70.253.010.354 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工30铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣22F8孔左端面端铣刀、游标卡尺47559.70.253.010.354 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工40钻ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔至20麻花钻、圆柱塞规54534.20.2810.010.4532 铰20孔至22F8孔铰刀、圆柱塞规680470.171.010.5203倒角145编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第4 页车 间工序号工序名称材料牌号金工50铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣叉口3010两端面三面刃铣刀、游标卡尺475119.30.252.540.624 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工60铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣叉口3012两端面三面刃铣刀、游标卡尺475119.30.252.520.312 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工70铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣8H9端面端铣刀、游标卡尺47529.90.253.010.245 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 9页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工90钻ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔至7.8麻花钻、圆柱塞规54513.30.283.920.2092铰7.8孔至8H9孔铰刀、圆柱塞规68017.10.170.120.210编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 8 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉第7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工90铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精铣叉口3010两端面三面刃铣刀、游标卡尺600150.80.250.540.467 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称倒挡拨叉共 1 页材料牌号ZG310-570毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件00铸造铸造，未注拔模斜度不大于2铸10热调质硬度:HB229-269热20铣铣22F8孔右端面金工X52K硬质合金端面铣刀、游标卡尺30铣铣22F8孔左端面金工X52K 硬质合金端面铣刀、游标卡尺40钻钻、铰22F8孔；倒角145金工Z525 麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规50铣粗铣叉口3010两端面金工X62硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺60铣粗铣叉口3012两端面金工X62硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺70铣8H9孔端面硬质合金端面铣刀、游标卡尺80钻钻、铰8H9孔金工Z525 麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规90热高频淬火:表面硬度:HRC50-58，硬化层深度:1.2-2.5热100铣半精铣叉口3010两端面金工X62硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺110铣半精铣叉口3012两端面；倒角金工X62硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺120钳工去毛刺,尖角130终检检验至图纸要求并入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）目 录第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析2第3章 工艺规程设计33.1确定毛坯的制造形式33.2基面的选择33.2.1粗基准的选择33.2.2精基准的选择43.3制订工艺路线53.4机械加工余量的确定53.5 确定切削用量及基本工时7第4章 专用夹具设计184.1 问题的提出184.2 定位基准的选择184.3 定位误差分析184.4 切削力的计算与夹紧力分析204.5定向键与对刀装置设计204.6夹具设计及操作简要说明23参 考 文 献24结束语25第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒挡拨叉的加工工艺规程和铣倒挡拨叉外侧面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用倒挡拨叉来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是倒挡拨叉。它位于机床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。2.2零件的工艺分析零件的材料为ZG310-570，铸钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.22F8孔两端面 2.22F8孔3. 叉口3010端面4. 叉口3012端面5. 8H9端面6. 8H9孔 拨叉两叉脚的同侧端面应平齐,其错开量不大于0.15；8H9孔与基准A的位置度公差为0.1；叉口3010端面与基准C垂直度公差0.1。 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为ZG310-570。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。3.2.2精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序00：铸造，未注拔模斜度不大于2工序10：调质硬度:HB229-269工序20：铣22F8孔右端面工序30：铣22F8孔左端面工序40：钻、铰22F8孔；倒角145工序50：粗铣叉口3010两端面工序60：粗铣叉口3012两端面工序70：铣8H9端面工序80：钻、铰8H9孔工序90：高频淬火:表面硬度:HRC50-58，硬化层深度:1.2-2.5工序100：半精铣叉口3010两端面工序110：半精铣叉口3012两端面；倒角工序120：去毛刺,尖角工序130：检验至图纸要求并入库3.4机械加工余量的确定 工件毛坯为铸件，查相关资料知，采用金属模机械砂型铸造，铸造精度等级IT9，加工余量等级MA-G。1、 22孔左右端面的加工余量 由上述知，铸造等级IT9，加工余量等级MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm，再由零件图知，22孔左右端面表面粗糙度Ra12.5，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。2、 叉口3010端面的加工余量 由上述知，铸造等级IT9，加工余量等级MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm，再由零件图知，叉口3010端面表面粗糙度Ra3.2，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=2.5mm半精铣 单边余量Z=0.5mm3、 叉口3012端面的加工余量 由上述知，铸造等级IT9，加工余量等级MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm，再由零件图知，叉口3012端面表面粗糙度Ra3.2，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=2.5mm半精铣 单边余量Z=0.5mm4、 22F8孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，由零件图知，22F8孔的表面粗糙度Ra3.2，根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-9知，需经钻、铰方可满足其精度要求。首先钻孔至20，后再铰20孔至22F8。5、 8H9端面的加工余量 由上述知，铸造等级IT9，加工余量等级MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量Z=3.0mm，再由零件图知，8H9端面表面粗糙度Ra6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即粗铣方可满足其精度要求6、 8H9孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，由零件图知，8H9孔的表面粗糙度Ra3.2，根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-9知，需经钻铰方可满足其精度要求。首先钻孔至7.8，再铰7.8孔至8H9。7、 其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序00：铸造，未注拔模斜度不大于2工序10：调质硬度:HB229-269工序20：铣22F8孔右端面工步一：铣22F8孔右端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序30：铣22F8孔左端面工步一：铣22F8孔左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序40：钻、铰22F8孔；倒角145工步一：钻孔至20选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 557r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：铰20孔至22F8孔选用高速钢锥柄铰刀（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 724r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时： ，则机动工时为工步三：倒角145工序50：粗铣叉口3010两端面工步一：粗铣叉口3010两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序60：粗铣叉口3012两端面工步一：粗铣叉口3012两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序70：铣8H9端面工步一：铣8H9端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序80：钻、铰8H9孔工步一：钻孔至7.8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 490r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：铰7.8孔至8H9孔选用高速钢锥柄铰刀（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 717r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时： ，则机动工时为工序90：高频淬火:表面硬度:HRC50-58，硬化层深度:1.2-2.5工序100：半精铣叉口3010两端面工步一：半精铣叉口3010两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取637当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序110：半精铣叉口3012两端面工步一：半精铣叉口3012两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取637当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：倒角工序120：去毛刺,尖角工序130：检验至图纸要求并入库第4章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计半精铣叉口3010两端面的夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于半精铣叉口3010两端面，表面粗糙度Ra3.2，有一定的精度要求，故设计夹具时即考虑如何提高生产效率，也要注意产品质量。4.2 定位基准的选择选择已加工好的22F8孔和22F8孔左端面、工件内环和左端面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和调节支承及定位销。因此进行定位元件的设计主要是对心轴和调节支承及定位销，夹紧则是由心轴、螺母、快换垫圈和带肩螺母等组成的夹紧机构来完成。1、 22F8孔和22F8孔左端面与心轴相配合，限制四个自由度，即X轴转动、X轴移动、Y轴移动和Z轴转动。2、 工件内环与两个定位销相配合，限制两个自由度，即Z轴移动和Y轴转动。3、 左端面与调节支承相配合，起到一个浮动支承的作用， 工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。4.3 定位误差分析1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以22F8孔和22F8孔左端面、工件内环和左端面来定位，铣铣叉口3010两端，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.0225mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =度要求。4.4 切削力的计算与夹紧力分析查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表 BLHhDd1夹具体槽形尺寸 公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.013-0.03325125.7126.618+0.0774对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来
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