《物流职能》PPT课件.ppt

,桂林工学院管理学院 Management School Guilin University of Technology,物流管理学 （中篇） -分销物流学 Physical Distribution,主讲教师,李隽波 副教授 J 电话：137 6813 1832,管理科学博士 英国信管硕士 资源工程硕士,内容提纲,第四章 仓储管理 第五章 库存管理 第六章 运输管理 第七章 物流配送管理 第八章 包装、装卸和流通加工 第九章 略 第十章 企业生产物流管理 第十一章 采购管理,第四章 仓储管理,一、储备的作用 剩余储备、保险储备、周转储备 二、仓库用途 1.储存 2.周转 满足供求关系 合理保有库存 投资库存 有效衔接生产与流通,仓库的分类,库房形式 1.立体仓库 2.平面仓库 3.自动化仓库 等等,货架系统 单层式货架 驶入式货架 通廊式货架 推移式货架 旋转货架 移动货架 自动化货架,仓库的功能（保管） （一）、仓库保管的原则 1、面向通道 2、分层堆放 3、先进先出 4、周转频度对应 5、同一性与类似性 6、重量对应 7、形状对应 8、明确表示原则 （二）、仓库功能区域 仓库区 存货区 分拣区 收货区 暂存区 坏货区 辅助功能区 叉车维修区 充电区 托板存放区 办公区 办公室 会议室 卫生间 客户接待室 机电功能区 冷机房 配电室 计算机房 供暖房,简单的仓库区设计,企业物流人员的岗位素质要求,仓库规范管理,一、仓库选择 1、自有仓库 优点：可以更大程度地控制仓储 管理更具灵活性 长期仓储成本最低 缺点：企业的资金被长期占用 成本高难以修建,仓库选择，规划,2、公共仓库 优点：不需要资本投资 可满足库存高峰时的大量额外库存 可避免管理上的困难 可通过规模经济降低仓储成本 便于核算仓储费用 缺点：增加包装成本 增加企业控制库存的难度 3、合同制仓库 有利于企业有效利用资源 有利于企业扩大市场 有利于企业进行新市场测试 有利于企业降低成本,二、仓储规划 1、仓库面积指标 仓库面积：有效面积 + 辅助面积 有效面积：指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积：指验收、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 仓库面积计算方法： 荷重计算法 堆垛计算法,荷重计算法 根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积。 S= Q：全年物料入库量（吨） T：物料平均储备期（天） T。：全年有效工作日数（天） q: 有效面积上的平均货重（吨平方米） a: 仓库面积利用系数,Q * T,T。* q * a,堆垛计算法 仓库总面积：各种物料的外型尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上、货架上得到的实际占地面积（有效面积）的总和，除以面积利用系数。 面积利用系数： 货架：0.25-0.30 堆存：0.45-0.60 托盘：0.40-0.50 混合：0.35-0.40,2、仓库总平面布置原则 仓库应位于服务中心，或靠近主要服务部门； 仓库应靠近铁路、公路或码头，并设站台以便装卸； 尽量合并性质相同的仓库，为了充分利用装卸设备和节约用地，组建较大的单层仓库、多层仓库、高架仓库； 应满足消防及环保卫生要求，以保证生产安全。,仓库通道宽度的确定 要考虑：托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径等参数；与货物堆存方式、车辆通行方式有关。 通道宽度计算公式： B=2b+C ：最小通道宽度（米） ：安全间隙（一般采用0.9米） b: 运输设备宽度（含搬运物料宽度，米）,三、仓库的选址 影响仓库的选址的主要因素有 货品对仓库要求 距离成本 地理位置 交通 客户及原料商 库房条件 租金 具体方法：多目标加权评分法,四、仓库的布局 整体规划要符合物流整体要求 大小要满足物流仓储需求 储存功能分布合理 库内布置要精细化 通道宽度合理,长度适中 功能区要充分考虑 按照货品移动最小原则划分区域 快速流动货品放置离拣货区近的位置,仓库接收入库命令,录入指令信息,存货控制部,空库位信息,到货检验，核对数量、名称、品种,到货,正确,系统生成库位建议，货物摆放,扫描库位号扫描货物，一一对应,收货 (Receiving) 条形码处理及RF无线技术处理收货。 定位 (Location) 根据库位情况，货物特性，决定存货位。 存放确认 对入库位码的确认，保证准确度。,仓库管理作业流程（入库、存库、出库）,入库作业流程,（一）验货、收货 1、核对入库凭证 2、入库验收（抽检5%15%） 验收重点：物品规格、数量、质量、包装 3、记帐登录，建立货卡 明确表示 四号定位（库房、货架、层数、货位） 货卡（料牌）,收货,收货确认,入库单,存放,分配库位规则,入 库 Inbound Flow,将订单下载的手持终端。扫描条码，现场进行验货。,到货通知/订单,状态跟踪,（二）存货保管 1、堆码（散堆、垛堆、架堆、托盘堆码） A、仓位合理布局 B、不要轻易改变物品存放的位置，分区分类管理，按先进先出原则。 C、尽量采用立体储存方式 D、周转频度对应、 同一性与类似性 重量对应 、形状对应原则 E、尽量避免物品覆盖和拥挤 2、养护（预防为主，经常检查） 3、盘点（定期与不定期相结合）,（三）发货出库 1、核对出库凭证（提货单） 2、配货出库 3、记帐清点 基本流程,收货,验收,存放,存放,取货,取货计划,存放规则,补货,配套,包装/标签 写入发货单 信息,出库运输,取货规则,补货规则,状 态 跟 踪,状 态 跟 踪,出 库,第五章 库存管理,库存概念 “库存”(Inventory)是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。 库存管理的内涵：就是对库存物资的管理。包括库存业务管理、库存成本管理和库存控制管理。,增加了企业的产品成本与管理成本,掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力,占用企业大量资金,库存的坏处,2019/6/12,库存成本,订货费,保管费,补货 费,缺货费,进货费 购买费,库存成本构成,订货费：是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用 包括：差旅费、订货手续费、通讯费、招待费 特点：与订货量多少无关。 保管费：指在保管过程中为物资保管所花费的全部费用 包括：出入库的装卸、搬运、堆码和检验费用；保管工具和用料费用；仓库房租水电费；保管人员的有关费用；保管过程中的货损；保管物资占用资金的银行利息 保管费用与被保管物资数量和保管时间的长短正相关。,缺货费：当用户来买货时，因为没有现货供应而轻则损失了销售机会，重则造成违约遭受罚款，并可能永远失去用户。 缺货费用：与缺货量、缺货次数和缺货时间有关 补货费：为不丧失销售机会，进行欠货经营，进货后立刻补货给用户所发生的各种费用 包括：招待费、感情费、回扣费、优惠服务、优惠价格 补货费与补货量、补货次数和补货时间有关。 进货费：进货所花费的全部费用 包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差,ABC分类管理 （p 100） 原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。 ABC分类的标准,ABC分类的一般步骤,为确定ABC分类，先要进行统计分析，要选定一个合适的统计期：比较靠近当前；销售比较正常（处于正常情况）。,将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。,分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单价和销售额。,库存控制管理 定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。 在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量,库存水平,时间,LT,LT,定量订货法,:每年的需求量,R:订货点,经济订购批量（EOQ）,EOQ：就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。,背景：企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本大小，因此，企业总是希望找到一个合适的订货数量使库存总成本最小。经济订货批量模型（EOQ）就是能满足这一要求的分析方法,Q*=,2DC0,C1,=,2DC0,FP,P代表单位购买价格，代表单位持有成本与单位购买价格的比率,经济订购批量（EOQ）公式,其中D为年总需求，Q*为订货批量，C0为订货成本， 为单位年持有成本,C1,年 成 本,订货量,C0D/Q,订货成本与订货量反向，且非线形相关,0,订货量,持有成本与订货量线形相关,年 成 本,C1 Q/2,持有成本、订货成本与总成本曲线 TC=HC+PC=C1Q/2+C0D/Q,年 成 本,订货量,TC= C1Q/2 + C0D/Q,Q*,定量订货法的实施 首先确定订货点和订货批量，库存管理人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货，订货量取经济订货批量 应用定量订货法的前提条件： 只适用于订货不受限制的情况 只适用单一品种的情况 既适用于确定型需求也适用于随机型需求 一般多用于B类物资,定期订货法 原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。 订货批量：应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量。,库存水平,最大库存容量,T,T,T,LT,定期订货法中的订货周期 求解公式：,T*=,2C0,D C1,其中D为年总需求，T*为订货周期，C0为订货成本， 为单位年持有成本,C1,实施定期订货法 适用多个品种的情况 既适用于随机型需求，也适用于确定型需求 一般多用于A类物资，品种少而价值高、比较重要的物资。,第六章 运输管理,一、运输管理概述 1、传统的运输管理是以控制运输成本为重点。 2、现代的运输管理则是强调集成化和与供应链管理相对接。 3、现代的运输管理成败的关键在信息系统。,二、运输方式及其选择 （一）运输方式 1、公路运输优缺点 优点：适合在中、小批量商品的短距离运输 可方便及时提供门到门的联合运输服务 运输受外力小，包装可以简单 缺点：不太适合大宗商品运输 长距离运输费用高 重点：提高技术装载量,2、铁路运输优缺点 优点：适合高效地运输大批量商品 长距离运费便宜 不受气候条件影响 轨道运输事故小，安全性好 缺点：短距离运输费用较高 紧急情况下往往不能够及时获得运输机会 主要方式：零担发运、整车发运、包裹发运 特点： 递远递减,3、船舶运输 优点：适合大宗商品长运输 适用于大型商品 缺点：运输速度慢 港湾装卸费用高 受气候条件影响大 运输的安全性与准时性较差,4、航空运输 优点：运输速度非常快 包装可以简单 适合价值高的小批量商品的中长距离运输 缺点：运费高，物品的重量与尺寸受限制 有机场的地理位置限制 5、管道运输 （二）运输方式的选择 1、影响因素 价格 运输时间 灭失与损坏 2、联运 3、运输商的定量分析,三、合理组织运输 1、产销平衡 2、按经济流向组织商品运输 3、直线、直拨运输 4、合理利用运输工具 提高技术装载量 轻重配装 解体装载 组织双程运输 提高整车发运比重 加速车船周转,四、运输规划（略） 案例分析,安达尔公司的运输服务给我们的启发 安达尔公司负责承运的客户产品从长野工厂出发，首先由安达尔公司的进出口人员将产品包装好，无须采取特殊保护性的运输包装，因为客户产品自离开工厂开始就一直处于安达尔公司的监控之中。 货物在长野交给日本通运公司，这是供应链里三家货运公司的第一家；货物从进入供应链开始，所有供应链上的企业都可以得知货物在途中的信息。 从长野到成田机场，卡车运输由藤津物流公司承担，第一站到达承运人的室内集装箱仓库，然后装入日本通运公司选定的航空公司的飞机；这一段停留时间不超过12小时；安达尔公司事先订好了货物中转次数，飞机一起飞，电子邮件就通过互联网发送出去，通知下一个接货环节。,如果目的地是美国，日本通运公司就要通知安达尔公司在美国的集装箱处理商BAX全球公司及地面承运人。当货物还在太平洋上空的时候，日本通运公司就事先向美国海关报关，并提前安装接货设备，一般只需3小时。BAX全球公司选择离用户最近的机场，接到货后BAX全球公司通过电子邮件通知安达尔公司和运输公司准备下一个接货环节。 BAX全球公司的货运飞机起飞后，通过电子邮件通知运输公司，再由运输公司通知他的车队准备接货；这个运输公司在全球范围配备高科技运输车队，由安装全球卫星定位系统的拖车接运；运输公司接到货物直接送到用户的车间拆卸，在那里有安达尔公司的人员在场监督。 在这个运送过程中，运输公司通过GPS和电子邮件向安达尔公司通告交货过程，通过互联网每个小时更新一次货物进展情况。运输公司的卡车卫星定位系统，每隔一百英尺就能标记新的所在位置。整个运送过程都在安达尔公司严格的监控之下。,第七章 物流配送管理,一、配送的概述 定义：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动 配送发挥了资源配置作用，而且是“最终配置”，即配送是最接近用户的物流阶段 配送的主要经济活动是送货，但应是现代送货，即是和当代科技相结合的，是“配”和“送”的有机结合 配送以用户的需要为出发点，但应该以最合理的方式满足用户需求 配送是有一定合理的区域范围的 配送已逐步成为企业发展的重要战略手段,配送的优点 推行配送有益于物流运动合理化和专业化 推行配送有利于合理配置资源 推行配送能够变分散库存为社会集中库存，有效降低社会库存总量 推行配送有利于开发和应用新技术 推行配送可以降低物流成本 推行配送能够充分发挥专业流通组织的综合优势，有效解决运输问题,配送是发展现代物流的切入点 在一个典型的公司中，全部库存的30%处于采购阶段，30%处于生产阶段，40%处于配送阶段。产成品是库存中所占份额最大的一份。 由于产成品最接近于用户，成品配送工作的好坏直接影响顾客的满意与否 成品配送工作的改革不会过多地影响生产或公司其它重要的成本中心，相对其它功能来讲，这是一种低风险、高回报的措施。,配送的类别,（一）按配送商品的种类和数量分 少品种大批量配送 多品种少批量配送 （二）按配送时间及数量分 定时配送 定量配送 定时定量配送 即时配送 （三）按配送的组织形式分 集中配送 共同配送 分散配送 （四）按配送的职能形式分 加工配送 销售配送 供应配送 代存代供配送,现阶段中国配送发展存在的问题 1配送的整体功能难以发挥 2“配“与“送“未能形成有机的结合。 3加工型配送发展缓慢 4配送的集约化程度低 5尚未实现社会库存的集中调度 6对物资配送的认识有待提高。,二、配送的发展 高频率、小批量配送 丰田汽车公司的“看板制”生产方式，以及零售业为防止商品滞销而采用的高频率、小批量进货方式，产生了对高频率、小批量送货的需求，促成了这一配送形态的产生和发展。 采用这种配送形式后，订发货周期的变化，生产商和批发商之间从44.9小时缩短为22小时；批发商和便利店之间从43.9小时缩短为22小时；批发商和一般零店之间从39.7小时缩短为18.9小时。,共同配送 所谓共同配送就是为了提高车辆装载率有效地进行配送，对多个企业共同进行配送。例如多个进货业主设立共同配送中心，并从该中心进货，然后配送中心将所进商品汇总、分类后统一进行配送。 据统计，日本大多数零售业利用共同配送方式，共同配送采用率为55.4%。,具体表现,共同配送的类型 1、同产业间的共同配送,企业A,企业B,企业C,共同配送中心,顾 客,运用于家电与食品行业 缺点：信息公开化，经营机密易泄露,2、异产业间的共同配送,行业A,行业B,行业C,共同配送中心,顾 客,缺点：难以把握企业间物流成本的分摊 增加企业间的谈判成本,共同配送应注意的问题 1、在从事异产业间的共同配送应注意 配送客户分布状态是否相似、商品特性是否相似,物流服务水准是否相似,经营系统、组织架构是否相似, 保管、装卸、备货是否相似 2、货主企业间的竟争只是销售竟争，在配送方面应该相互合作。 3、要发展共同配送应当取得企业内部的一致认同。 4、零售业显现出向实需型销售为中心的连锁化，网络化，准时化的发展方向，共同配送是趋势。 5、实施共同配送强调信息系统统一。,三、配送中心 定义一：配送中心是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和信息处理等作业，然后按用户的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。 定义二：配送中心是从事服务配备（集货、加工、分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代化流通设施。 配送中心是典型的流通型仓库，强调了流通性 配送中心功能: 、备货功能 、储存功能 、分拣和配货功能 、配装 、配送运输功能 、送达服务 、配送加工,储存型配送中心作业流程,流通型配送中心作业流程,流通加工型配送中心作业流程,配送中心各作业区,按配送中心基本作业种类，可将配送中心划分为若干个工作区域 进货区 主要完成货物入库前的工作，包括接货、卸货、检验、分类、入库准备等工作。 主要设施有进货火车专用线或卡车卸货站、卸货站台、分类、验收区和暂存区 储存区 保管有一定储存时间的货物，占地面积是储存型配送中心的一半以上。 理货、备货区 分货、配货作业。,分放、配装区 根据用户要求，按订单将货物配齐后暂存待装外运。 发货区 将按订单配齐的货物装车外运，主要设施有站台、停车场等 流通加工区 一般根据加工类型以及加工作业量大小确定所占面积,配送中心作业区分布图,国外配送中心发展趋势 一、信息传递与处理，建立了EDI系统； 二、计算机辅助决策，如辅助进货决策，辅助配货决策，辅助选址决策等，美国IBM公司率先建立了配送车辆计划和配送路线的计算机软件。 三、计算机与其他自动化装置的操作控制，如无人搬运车、配送中心的自动分拣系统等。,配送中心重点作业管理,所谓分拣，是指根据特定的需要，将正在保管的商品取出的作业。同义语有集货、选货、总量分拣等。 分拣是配送中心的中心业务，占作业量的一大部分，一般要投入配送作业的一半以上人力，作业时间至少占配送中心全部作业时间的30%40%,作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度 高效率的按订单分拣作业能显著缩短订发货周期，不仅改善作业效率，而且提高顾客服务水平 最常用的分拣作业法 摘果式：即让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。 播种式：即将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。,分拣,分拣自动分拣系统,该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送 自动分拣系统的主要特点 能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低 分拣作业基本实无人化,分拣（七）,自动化立体仓库,第八章 包装、装卸和流通加工,一、包装 （一）、包装:为了保护商品、促进销售而施加的利用包装材料器具进行的封闭性保护。 产品的包装一般有三个层次：内包装、中层包装和外包装。内包装，指盛装产品的直接容器，如：盛牙膏的软管、盛药品的玻璃瓶等；中层包装，指用于保护产品和促进销售的直接容器，即内包装外面的包装，如：牙膏软管外面的纸盒；外包装，又称储运包装，指便于储存和搬运的包装，如：装运牙膏的纸板箱等。,第八章 包装、装卸和流通加工,（二）、包装的作用 1保护商品 产品包装最基本的功能便是保护商品。有效的产品包装可以起到防潮、防热、防冷、防挥发、防污染、保鲜、防易碎、防变形等系列保护产品的作用。 2便于储运 包装能使产品在流通过程中方便运输、储存、携带和使用。 3指导消费 包装上一般都会用文字或图案说明产品的成分、性能、功用、保质期及生产厂家，以便消费者根据自己的个性要求进行选购。 4增加价值 产品经过包装以后，往往可以大大提高产品的附加值，从而产品可以卖出更好的价钱，为企业带来仅仅是销售产品而不能带来的额外利润,第八章 包装、装卸和流通加工,案例 改变包装的价值 苏州的檀香扇在香港市场上售价原为65元，改用锦盒包装，售价为165元，且销量大增。 东北人参过去用木箱成捆包装出口每箱10千克，改用精致小包装后售价平均提高30%。 贵州茅台酒在瓶颈系了一根红绸带，在欧美市场上售价提高5美元。,二、装卸与搬运 （一）概念：在同一地域范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等）以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。 （二）装卸合理化 1、减少无效作业，提高一次性作业 2、提高搬运的活性 （方便性） 3、成组化与集成化（托盘化与集装箱化） 4、利用重力或消除重力的影响 5、充分利用机械，实现规模装卸,机械化原则 6、安全原则 7、物流均衡顺畅原则,装卸搬运方式： 设备,三、流通加工 1、流通加工作业指在发货之前为商品粘贴标价及其他标记、装袋、切割、包装，将几种商品组合成套作为赠送的礼品等作业。 2、流通加工与生产加工的合理区分，流通加工有效衔接大批量生产与多品种需求，主要目的是提高物流效率，增加附加值及满足顾客需求多样化。,第十章 企业生产物流管理,生产物流是指在工厂中的原材料、燃料、外构件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入到另一个生产单位，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。 由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者始终追求的目标。 只有合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。,组织管理生产物流应注意的问题： 物流过程的连续性物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 物流过程的平行性各个支流平行流动 物流过程的节奏性生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行 物流过程的比例性考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 物流过程的适应性企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力,现代生产物流管理 1、MRP-Material Requirement Planning（材料需求计划） MRP的产生： 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。,MRP的主要思想： 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。,MRP： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划） MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 MRP的优点： 可在