最终传动箱盖的加工工艺及钻M16螺纹孔夹具设计[含CAD图纸 过程卡 工序卡片 说明书等全套]

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目    录

　　序言  ……………………………………………………………………………………… 1 

　　一、零件的分析   ……………………………………………………………………… 1 

　　　  （一）零件的作用   ……………………………………………………………… 1

　　　  （二）零件的分析   ……………………………………………………………… 1

　　二、工艺规程设计 ……………………………………………………………………… 2

　　   （一）确定毛坯的制造形式 ………………………………………………………  2

　　   （二）基面的选择  ………………………………………………………………… 2

　　   （三）制定工艺路线  ……………………………………………………………… 2

　　　   （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定  …………………………… 3

　　　   （五）加工基本时间（机动时间）  ……………………………………………… 4

            2.1粗铣底面  …………………………………………………………………4

            3.1粗铣上端面…………………………………………………………………5

            3.2半精铣………………………………………………………………………6 

            4.1钻孔…………………………………………………………………………6 

            4.2扩孔…………………………………………………………………………7 

            5.1攻螺纹………………………………………………………………………7 

            6.1加工倒角……………………………………………………………………8 

            7.1钻扩孔………………………………………………………………………8

            8.1半精绞精绞孔………………………………………………………………9 

            9.0锪平…………………………………………………………………………9

        （六）数控编程 ……………………………………………………………………10

　　　三、总结  ………………………………………………………………………………11     

　　 四、参考文献  …………………………………………………………………………12 

序言

　　　机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械基础知识、基础技术以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。

　　　课程设计的主要目的：

　　（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造技术基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；

　　（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；

　　（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习工作打下一个良好的基础。

一、零件分析

（一）、零件的作用

　　　最终传动箱盖位于车床传动机构中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。

（二）、零件的工艺分析

　　　最终传动箱盖共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1. 以上平面为基准加工下表面

　　　这一组加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同轴度要求 且下面的孔φ16的平面有表面粗糙度要求

2. 以下平面为基准加工孔φ16

　　　这一组加工表面包括：φ16的孔，以及其上下两个端面。

　　　这两组表面有一定的位置度要求,即φ7 的孔与φ14 的孔有同轴度要求。

　　　由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

　　　零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择

　　　基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有可能会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

　　　（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这个主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。本工艺路线只有第2工序需要用到粗基准，即工序2 粗铣、半精铣底面，以上端面为粗基准。其中φ16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。在整个加工过程是起到基准的作用；φ16内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。

 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。本工艺路线的精基准