数控加工基础考试题.doc

学校_专业_班级考号姓名密封线德阳通用职教集团刘营分校二O一O年春季 09级数控加工基础期终考试题卷考试时间90分钟 考试年级：09秋数控题号12345总分得分一填空（每空2分，共20分）1.数控即 （简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 信号进行控制的一种方法。2.数控机床主要由：控制介质、 、伺服机构、辅助控制装置、检测装置和机床本体组成。3.在确定机床坐标系的方向时，始终认为 ，而 是运动的。4.Z坐标的运动方向是由 的主轴决定的，即平行于主轴线的坐标轴为Z坐标轴，Z坐标轴的正方向为刀具 的方向。5.在数控铣床上，铣削外轮廓时，为防止刀具在切入、切出时不留下刀痕，铣刀的切入、切出点应沿工件轮廓曲线的延长线 切入、切出工件表面，以保证工件的光滑过渡。6.在数控加工中，被加工工件的轮廓采用以小段直线或圆弧合的方法来满足精度要求，这种拟合的方法就是 。7.使用G28（自动返回参考点）指令时，须先 ，否则，会发生不正确的动作。二 判断题（每题2分，共10分）题号12345答案1.在圆弧插补指令G02、G03用I、K和R同时给予时，指令的程序段以R为优先，I、K无效。2.一般情况下，数控机床的原点与机床参考点是重合的。3.所谓对刀，是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作过程。4.在零件加工的工艺过程中，合理选择定位基准对零件的尺寸和互相位置精度起着决定性的作用。5.在选择夹具时，尽量采用专用夹具，必要时才使用标准夹具，组合夹具。三 选择题(每题2分，共20分)题号12345678910答案1.1952年，（ ）成功研制出世界上第一台数控机床。A.美国 B.日本 C.德国 D.法国2.数控机床的核心部件是（ ）。A. 控制介质 B.数控装置 C.伺服机构 D.辅助装置3.对到点的选择可以在（ ）A.工件上 B.工件外 C.可以在工件上，也可以在工件外D.无法确定4.世界上第一台数控机床就是数控（ ）A.车床 B.钻床 C.加工 D.中心铣床5.切削用量三要素是指（ ）A.主轴转速、背吃刀量、进给速度B.工件或刀具的直径、背吃刀量、切削量C.主轴转速、切削量、 进给速度D.工件或刀具的直径、背吃刀量、进给速度6.主轴正转的指令时（ ）A. M03 B. M04 C. M05 D. M067.圆弧插补指令的正确格式是（）A. G02/G03 X(U) Z(W) I K B. G02/G03 X(U) Z(W) R C. G02/G03 X(U) Z(W) I K 或G02/G03 X(U) Z(W) R D. G02/G03 X(U) Z(W) I K F 或G02/G03 X(U) Z(W) R F 8.在用圆弧指令G02/G03用R圆弧半径编程时（ ）A.当圆弧所对的圆心角为0180时R取正值；当圆弧所对的圆心角为180360时，R取负值。B.当圆弧所对的圆心角为0180时R取负值；当圆弧所对的圆心角为180360时，R取负值。C.当圆弧所对的圆心角为0180时R取正值；当圆弧所对的圆心角为180360时，R取正值。D.当圆弧所对的圆心角为0180时R取负值；当圆弧所对的圆心角为180360时，R取正值。9.数控车削的加工对象（ ）A.精度要求高表面粗糙度要求高的回转体零件B.超高精度超高表面粗糙度的回转体零件C.表面形状复杂的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件D.以上对象都可以10.T0100表示的是（ ）A.选择01号刀，建立01号刀具补偿B.选择00号刀，建立01号刀具补偿C.选择01号刀，建立00号刀具补偿D.取消01号刀具补偿四.问答题(每题5分,共20分)1、 数控机床的加工特点是什么？2、 数控加工的工艺分析主要包括哪些内容？3、 数控加工顺序的安排应遵循哪些原则?4、 数控车削的主要加工对象是什么？五.编程题(每空2分,共30分)(1)用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯32mm的棒料,长度为100mm。按要求完成零件的加工程序编制.(10分)编写数控加工程序O2010;(程序名)N0010 G21 G98 G40;(公制单位,进给量设定为分进给,取消刀尖圆弧半径补偿)N0020 G50 X100 Z100;(建立工件坐标系)N0030 S500 M03 T0101;(启动主轴,换T01号刀,建立刀补)N0040 G00 X35 Z0;(准备车削端面)N0050 G01 Z-1 F50; (车削端面)N0060 G00 Z5;(刀具快速离开工件)N0070 X35;(刀具快速移动到工件外径粗车循环起始点)N0080 ;(正确选用G71,G72或G73外径粗车循环,并设置参数)N0090 ;N0100 G00 X17 Z5;(快速移动到倒角点的正前方)N0110 G01 X19.8 Z0 C1.5;(倒角)N0120 Z-24;(车螺纹外表面)N0130 X20;N0140 ;(车端面)N0150 ;(R2的顺时针圆弧)N0160 ;(车外大径)N0170 X35;(径向退刀)N0180 G70 P0100 Q0170 F100;精车零件,注意进给量)N0190 G00 Z100 M05;(快速返回起始点主轴停转)N0200 T0100;(取消一号刀的刀补)N0210 T0202;(建立2号刀的刀补,刀宽为4mm的高速钢切槽或切断刀,统一以刀的左刀尖对刀)N0220 M03 S260;N0230 G00 X22 Z-24;(刀快速移动到切槽位置的正上方)N0240 ;切槽,注意开切削液,进给方式与前面一致)N0250 G04 X4.0;(暂停延时4s)N0260 G01 X22 F25 M09;(径向退刀,关切削液,同时进给量的方式要与前面一致)N0270 G00 X100 Z50 M05;(快速返回起点,主轴停)N0280 T0200;(取消2号刀具补偿)N0290 T0303 M03 S320;(换3号刀,为60硬质合金外螺纹车刀,并启动主轴)N0300 G00 X22 Z5;(刀具定位至螺纹切削循环起点)N0310 ;(螺纹循环,螺距为1.5mm，第一刀车0.8mm)N0320 ;(螺纹车削第二刀为0.6mm)N0330 ; (螺纹车削第三刀为0.4mm)N0340 X18.04; (螺纹车削第四刀为0.16mm)N0350 X18.04; (螺纹车削第五刀为车光螺纹)N0360 G00 X100 Z50 M05;(快速返回起始点,主轴停)N0370 T0300;N0380 M03 S200 T0202;N0390 G00 X35 Z-59;(切断点的正上方)N0400 ;(切断,注意:进给方式与前面一致,开切削液)N0410 G01 X35 F25 M09;(径向退刀, 进给方式与前面一致,关切削液)N0420 G00 X100 Z50 M05;(快速返回到程序起点,主轴停)N0430 T0200;(取消刀补)N0440 M30;(程序结束)(2)零件如图所示，毛坯为50的圆棒料，试编写精加工程序。加工余量为05，材料为45钢。%2010；（O2010）N0010 G21 G40;(坐标单位为公制，取消刀尖圆弧半径补偿，统一采用分进给)N0020 G92 (G50 FANUC系统用)X100 Z100;(建立工件坐标系)N0030 T0101;N0040 M03 S600;N0050 G00 Z0 F60;(刀具快速移动到精加工的起始点（0,2）)N0060 G01 Z0 F60;(刀具时针圆弧插补R8的起点（0,0）)N0070 ；（刀具时针圆弧插补R8的起点（16，-8）N0080 ；（刀具直线插补到（16，-12）N0090 X25；（刀具直线插补到点（25，-12）N0100 ;(刀具直线插补到点（25，