焊接工艺规范.xls

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注：压力公差按 3Kg执行 序 号 标准件规格 M8不锈钢螺母70Kg70Kg80Kg135Kg135Kg M6螺母/80Kg100Kg100Kg M6螺钉70Kg70Kg80Kg90Kg90Kg M5螺母70Kg70Kg80Kg85Kg85Kg M5螺钉70Kg70Kg80Kg100Kg100Kg M5螺母柱60Kg60Kg70Kg75Kg80Kg M4螺母60Kg60Kg70Kg75Kg80Kg M4螺钉65Kg65Kg75Kg80Kg85Kg M4螺母柱65Kg65Kg75Kg80Kg85Kg M3螺母60Kg60Kg70Kg70Kg70Kg M3螺钉60Kg65Kg70Kg75Kg80Kg M3螺母柱60Kg65Kg70Kg75Kg80Kg 4、工作台面禁止放置与生产无关的杂物； 5、压铆前把螺钉或螺母柱放置于在所需压铆的工件孔内后放入下模，手远离插件区域方可踩 下脚踏开关， 6、禁止当手放置于插件工具下时踩踏向下脚踏板 二、压铆（压力：Kg）参数对照表 材 料 厚 度 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 五金插件工艺规范 一、操作技术要求 1、打开电源检查设备是否处于安全、保险状态； 2、禁止佩戴任何金属物品来操作此设备； 2、更换上、下模具要与螺钉、螺母柱规格相符合； 3、检查压铆、压力是否符合技术要求； 第 1 页，共 1 页 e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查 ，每两小时检查一次，并作好记录， 对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3 操作技术 a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.016.00.50.81.226291902202024 6.012.00.50.81.223261802002025 6.08.00.40.81.221241601901520 5.06.00.40.81.220221501801315 2.56.00.30.81.219211401601215 2.05.00.30.81.218201201501012 1.53.00.20.81.216196090810 0.81.50.20.81518508068 a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污； b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。 2 焊接规范 材料厚度 (mm) 装配间隙 (mm) 焊丝直径 (mm) 电弧电压 (v) 焊接电流 (A) 气体流量 (L/Min) 2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径 0.8， 1.2； H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径0.8，1.2 3 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为 12； 4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.10.3)mm，d-焊丝直径。 注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。 三、焊接工艺 1 工件的表面清理； 为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能 ，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。 第一章 CO2气体保护焊工艺规范 一、设备 1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR 二、辅助材料 1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上； 第 2 页，共 9 页 a、清理油污，油污使焊接产生困难，焊缝成型变差并产生气孔。因此工件应清洗干净。 2-2.5 1.5-2.5 焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小 时检查一次，并作好记录。 5160-2103.29-128-9 6180-2203.212-148-9 3120-1807-95-7 4140-2009-125-7 氩气流量 （L/Min） 1.560-905-75-7 290-1207-95-7 3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为 8- 18的全套喷嘴。 三、焊接工艺 1、工件的表面清理 b、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学 处理方法。 2、焊接规范：见下表 材料厚度（m m） 焊接电流 （A） 钨丝直径（ mm） 瓷嘴直径（ mm） 焊丝直径（ mm） 4、氩气瓶：耐压25Mpa。 二、辅助材料 1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上； 2、钨丝：铈钨丝Wc20。 钨电极上允许通过的电流值： 1-2：20-100A； 3：100-160A； 4：140-220A； 5：200-280A； 6：250-300A； 4 焊工应穿防护衣裤，戴防护面罩及防护手套。 第二章 氩弧焊工艺规范 一、设备及工具 1、氩弧焊机：WSE-250A YC-300WX4 TIG200P 2、气体转子流量计（带氧气压力表）：0-25L/Min； 3、铜丝刷或不锈钢丝刷：刷子丝径0.1-0.2mm 四、安全防护 1 操作工必须持焊工操作证上岗； 2 二氧化碳气瓶不允许曝晒火烤，防止爆炸； 3 操作车间通风情况好，防止有毒有害气体伤人； 第 3 页，共 9 页 e、灭弧后不要将焊枪马上移走，应让氩气继续送往焊接区，减少焊缝表面氧化。 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 第三章 点焊工艺规范 点焊工艺操作顺序及要求，适用于本公司的工作环境和硬件设备 一：基础设施 1. 点焊的电压需要稳定，由一条专线直接与点焊机连接，如出现较大的波动，需要增加稳压器 ，以避免对点焊质量造成影响； 2. 点焊设备需要做定期的检查及维修保养； 1 、操作工必须持焊工操作证上岗； 2 、氩气瓶不允许冲击和强烈震动，不允许靠近暖气及其他热源； 3 、氩气瓶固定垂直位置，防止倾倒； 4 、开启氩气阀门时，不准站在减压阀出气口的对面； 5 、操作车间通风要好； 6 、焊工应穿防护衣裤，戴防护面罩及防护手套。 1 、氩弧焊的焊接质量很大程度上决定于焊工的焊接技术和焊接规范的选择； 2 、钨丝伸出长度不超过保护罩的3-5mm，电弧长度保持1-3mm； 3 、在端焊缝和角焊缝焊接时，最好加挡板，减少氩气流失； 4 、每次加料时，焊丝末端不要移出氩气保护区。 5 、对接头要保证焊透。 五、安全防护 4、起弧和灭弧： a、引弧时最容易引起钨夹渣，要求在焊缝旁放一块铝板或石墨板，在板上引弧，待电弧稳定 后，再移入焊接区； b、起弧时电弧不稳定，未达到稳定的焊接规范，易造成未焊透，焊缝质量不易 保证，希望使用引弧板； c、不允许在工件的任意部分引弧，因为引弧的斑点会产生小裂纹； d、收弧时，电弧逐渐拉长，应加速焊丝的填充速度，将弧坑填平； 四、操作技术 316L GB/T1983E 316L-16 ER3O8 低碳钢与不 不锈钢组焊 ER3O9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 3、焊丝选择：见下表 焊接金属焊 丝焊接金属焊 丝 第 4 页，共 9 页 以上规定必须由检验人员进行监督和跟踪检查。此规范从2013年11月1日起执行。 六：试片的管理 1. 试片在使用时必须与点焊产品的材料相同； 2. 试片的检查方法：当两个试片中最薄的试片厚度2mm，以附图1的检测方法为主（即旋转法 ），当两个试片中最薄的试片厚度2mm，以附图2的检测方法为主（即撕裂法），做到满足 要求方可批量生产； 3. 使用过的试片需要保存在指定区域内，并将首件和过程中的正常使用数据可以直接记录在点 焊质量检查表上； 4. 试片上要标明点焊日期和试片材料厚度； 5. 试片的存放周期为一个月，一个月后做报废处理。 四：辅助工作台的使用要求和制作 1. 当零件的最大平面尺寸大于600mm时，需要使用辅助工作台； 2. 当零件有特殊要求时，需要根据产品的特征制作辅助工作台； 五：电极的材料和使用寿命确认 1. 电极的材料必须按本公司的规定的铬镐铜制作和加工； 2. 电极的使用寿命即水冷到加工面的距离不小于5mm，可以制作检具进行检查； 5. 开始进行生产前的点焊试验，允许用试片代替，需要对焊接参数、强度、熔核直径、检测方 法进行确认。 三：生产过程点焊质量控制 1. 首件确认，使用与生产零件厚度相同及材质相符的材料进行点焊确认，参数的设定要与相应 的机床参数相同，并将点焊的参数记录在点焊质量检查表； 2. 过程中需要进行定时的点焊强度、核心确认，并将数据记录在点焊质量检查表； 3. 所有的点焊试验结果必须要有检查人员确认，并记录在点焊质量检查表上； 4. 点焊到额定的焊点数量后（见第八页上的“相关要求”），必须对电极进行修理 4. 增设辅助工作台，保证一定的高度不变。 二：生产前基础值的设定及操作准备 1. 点焊机的开机参数 ，见各台点焊机参数表； 2. 点焊电极的检查，内容包括电极表面、熔核直径、上下电极同心、电极是否满足生产要求； 3. 冷却水开关打开、气阀打开； 4. 辅助工作台的高度调整到与下电极一样高； 3. 冷却水的流速确认，加工零件时一定要打开； 第 5 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 项 目 项 目 项 目 序 号 序 号 序 号 熔核直径(mm)6.09.05.07.0/ 休止时间(周波)1822182218191819 电流调节6.57.56.57.08.59.5910 焊接时间(周波)182018205668 维持时间(周波)1819181919201920 2.0与5.03.0与3.51.53.01.53.0 加压时间(周波)3848384845484548 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-3 低碳钢及材料厚度 M6螺栓及材 料厚度 M8螺栓及材 料厚度 1012 休止时间(周波)810810810810810810 维持时间(周波)8108108118111012 1214 焊接热量707575807580808585909095 焊接时间(周波)9101112101212131112 1012 加压时间(周波)8989810810810810 预压时间(周波)8108109109101012 M6螺母M8螺母M10螺母 1.03.03.56.01.03.03.56.01.03.03.56.0 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-2 六角螺母规格与材料厚度（mm） 1012 休止时间(周波)810810810810810810 维持时间(周波)8108108118111012 1012 焊接热量556060656570707575808085 焊接时间(周波)677889101289 1012 加压时间(周波)8989810810810810 预压时间(周波)8108109109101012 0.83.03.56.01.03.03.56.01.03.03.56.0 低碳钢点焊工艺规范 设备编号：753-2 四角螺母规格与材料厚度（mm） M6螺母M8螺母M10螺母 第 6 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 设备编号：753-2 1 2 3 4 5 6 项 目 项 目 项 目 序 号 序 号 序 号 设备编号：753-6、753-7 79 休止时间(周波)686868686868 维持时间(周波)7979797979 68 焊接热量65757075105115120130115125130145 焊接时间(周波)5668566856 810 预压时间(周波)797979797979 加压时间(周波)810810810810810 设备编号：753-6、7 M6螺栓及材料厚度M6螺栓及材料厚度M8螺栓及材料厚度 1.53.03.56.01.53.03.56.01.53.03.56.0 810 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.04.05.05.06.06.08.0 休止时间(周波)6126121012810810 125135 维持时间(周波)6868812101210121012 焊接热量9525100125115140125135125135 810 焊接时间(周波)121512151315101212151215 加压时间(周波)686868810810 2与2 预压时间(周波)610610812810810810 6.08.0 设备编号：753-5 低碳钢及材料厚度镀锌板及材料厚度 耐候钢及材 料厚度 0.8与2.51.5与2.52.0与3.51.5与1.52与2 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.04.05.05.06.0 1416 休止时间(周波)101211121216141614161416 维持时间(周波)10121415151614161416 1416 焊接热量3.543.54.545.53.54.54545 焊接时间(周波)10121116141714161416 1214 加压时间(周波)101211141215121412141214 预压时间(周波)10121014121412141214 低碳钢及材料厚度镀锌板及材料厚度 耐候钢及材 料厚度 0.8与2.51.5与2.52.5与3.51.5与1.52与22与2 设备编号：753-4 第 7 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 项 目 项 目 序 号 序 号 休止时间(周波)81010121012810 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.06.08.0 焊接热量120135125135125140125135 维持时间(周波)81081210121012 预热时间(周波)79810810810 焊接时间(周波)1012101210121215 1.5与2.52.0与2.52.5与3.52与2 加压时间(周波)810912912810 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-6、753-7 低碳钢及材料厚度 耐候钢及材 料厚度序 号 1012 休止时间(周波)46467979810810 维持时间(周波)79798108101012 1618 焊接热量135140145155140150150165155165165175 焊接时间(周波)8101113121414161416 812 预热时间(周波)797979797979 加压时间(周波)810810810810812 六角螺母规格与材料厚度（mm） M6螺母M8螺母M10螺母 1.03.03.56.01.03.03.56.01.03.03.56.0 710 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-6、753-7 休止时间(周波)46465757710 145150 维持时间(周波)797981081010121012 焊接热量115125125135125130130140135145 79 焊接时间(周波)56678910118101112 预热时间(周波)7979797979 3.56.0 加压时间(周波)810810810810810810 项 目 四角螺母规格与材料厚度（mm） M6螺母M8螺母M10螺母 0.83.03.56.01.03.03.56.01.03.0 第 8 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 4、工件表面焊点压坑直径比规定的熔核直径大15%时要修整电极。 项 目 序 号 3、生产过程中做试片必须在修锉电极之前进行。 点焊后目测螺母表面受力必须均匀。 4、工件表面焊点压坑直径比规定的熔核直径大15%时要修整电极。 5、生产过程中低碳钢每点焊150点、镀锌板每点焊10点、耐候钢每点焊70点点砂、锉电极一 次； 低碳钢每点焊400点、镀锌板每点焊50点、耐候钢每点焊300点后做一组试片检查点焊强度和 焊点熔核直径并做好记录。如发现问题立即追溯到上一次试片期间的所有零件。部分零件点 焊后下道还有焊接的（低碳钢）每点焊800点做一组试片作破坏检查。 6、生产过程中各种规格螺栓首件确认合格后每点焊100个螺栓检查一次点焊强度（敲击法： 木锤与螺栓之间保持350mm450mm高度，木锤向下用力敲击螺栓2次，螺栓不出现松动、脱落 判定点焊强度合格） 7、各种规格螺母首件确认合格后每点焊150颗螺母做一次参考扭矩值的检查，每点焊300颗螺 母做一次破坏扭矩值的检查 注：1、破坏扭矩是指用扭矩扳手试验时，螺母脱落时的扭矩值。 2、参考扭矩是在用扭力扳手检查时螺母不脱落扭矩值达到标准扭矩值的90%就可判定合格。 5.06.0 注：以上各机床点焊参数在生产中必须随着材料厚度的变化进行参数值的调整，生产过程中的各项参 数必须满足产品质量（点焊强度）要求 作业警示语及相关要求： 1、工件点焊部位不能有锈迹，如有锈迹应立即停止并清除锈迹。 2、点焊工件伸入电极之间的部分越少越好。 3、焊点位置应尽量分布在接缝中线附近，距离孔边应大于8-10mm。 熔核直径(mm)4.06.04.06.04.06.04.06.05.06.0 1012 休止时间(周波)81081081081010121012 维持时间(周波)8108108108101012 1215 焊接电流95115100115115125115125120130125135 焊接时间(周波)10111011101212141214 812 预热时间(周波)810810810810810810 加压时间(周波)810810912810812 设备编号：753-8 低碳钢及材料厚度 0.8与0.80.8与1.21.5与2.52.0与2.02.0与3.02.5与3.5 第 9 页，共 9 页 BS310 供电电压U=1 15V 供电电压U= 230V 螺柱直径 五、操作技术要求：五、操作技术要求： 1、工件必须洁净，表面无油脂，锈、锌、漆、涂料等； 2、母材必须适于焊接，高碳钢或切削钢不能被焊接； 90V 175V6.5秒4.0秒6mm100V100V110V 150V4.7秒2.7秒5mm85V85V 45V 125V3.3秒2.0秒4mm70V70V70V 115V2.4秒1.3秒3mm50V50V BS310-K/G螺柱焊机焊接范围和焊接参数BS310-K/G螺柱焊机焊接范围和焊接参数 充电电压 螺柱材质 充电电压充电时间充电时间 St.37/3（ 碳钢） 1.4303 （不锈钢） ALMg3 (铝合金） 3-8 St.37-3 （碳钢） 1.4303 （不锈钢） / 10 St.37-3 （碳钢） 1.4303 （不锈钢） / 螺机 类型 螺柱 直径 螺柱材质 3-6/ALMg3 (铝合金） 电容储能式螺柱焊工艺规范电容储能式螺柱焊工艺规范 一、设备型号：BS310-K/G电容储能式螺柱焊机 二、焊接方式：二、焊接方式：电容储能式焊接方法 三、焊接原理：三、焊接原理：螺柱正对母材被焊枪加速到以0.5-1米/秒的速度运动，放电尖端接触母材产 生放电电流，放电尖端被瞬间强大电流加热并蒸发，电弧引燃使母材熔化， 热量被母材吸收使溶池凝固螺柱被焊接在母材上。 四、参数调整：四、参数调整：电容充电电压可以直接输入或靠输入螺柱直径来间接输入，设备会自动调节 到所需的充电电压，并可上下调整。 BS310-K/G螺柱焊机适用的标准螺柱材质与螺柱规格BS310-K/G螺柱焊机适用的标准螺柱材质与螺柱规格 第 10 页，共 2 页 6、不要触摸或将手放到移动或使用的部分。 拟定： 复核： 审批： 南京超州（雄州）机电制造有限公司 六、安全注意事项： 六、安全注意事项： 1、每一个连接、操作、维护此设备的人必须事先阅读及熟悉操作手册，特别是手册中的 “安全部分”； 2、焊接电容充电、放电的过程中不能使用设备； 3、安全保护装置不可拆卸，更换易损件前必须关闭设备电源； 4、焊接时，眼睛不要正视电弧； 5、磁性物体、易燃物品不可放在焊接设备附近； 3、将焊枪正对于（垂直）工件，然后将焊枪紧紧下压，三个支撑脚或支撑管必须紧帖在工件 上，牢牢压紧焊枪不要晃动，扣动扳机，焊机开始焊接，当显示器出现接触时，方可焊 接，焊接完成后焊枪必须从螺柱上垂直移开； 4、在开始生产之前，必须进行试焊来检查焊接强度； 5、螺柱焊接质量的外观确认；焊接飞溅均匀，并且不过多地分散在焊接螺柱周围。 第 11 页，共 2 页 第 12 页，共 2 页 e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查 ，每两小时检查一次，并作好记录， 对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3 操作技术 a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.016.00.50.81.226291902202024 6.012.00.50.81.223261802002025 6.08.00.40.81.221241601901520 5.06.00.40.81.220221501801315 2.56.00.30.81.219211401601215 2.05.00.30.81.218201201501012 1.53.00.20.81.216196090810 0.81.50.20.81518508068 a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污； b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。 2 焊接规范 材料厚度 (mm) 装配间隙 (mm) 焊丝直径 (mm) 电弧电压 (v) 焊接电流 (A) 气体流量 (L/Min) 2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径 0.8， 1.2； H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径0.8，1.2 3 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为 12； 4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.10.3)mm，d-焊丝直径。 注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。 三、焊接工艺 1 工件的表面清理； 为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能 ，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。 第一章 CO2气体保护焊工艺规范 一、设备 1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR 二、辅助材料 1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上； 第 13 页，共 9 页 a、清理油污，油污使焊接产生困难，焊缝成型变差并产生气孔。因此工件应清洗干净。 2-2.5 1.5-2.5 焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小 时检查一次，并作好记录。 5160-2103.29-128-9 6180-2203.212-148-9 3120-1807-95-7 4140-2009-125-7 氩气流量 （L/Min） 1.560-905-75-7 290-1207-95-7 3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为 8- 18的全套喷嘴。 三、焊接工艺 1、工件的表面清理 b、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学 处理方法。 2、焊接规范：见下表 材料厚度（m m） 焊接电流 （A） 钨丝直径（ mm） 瓷嘴直径（ mm） 焊丝直径（ mm） 4、氩气瓶：耐压25Mpa。 二、辅助材料 1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上； 2、钨丝：铈钨丝Wc20。 钨电极上允许通过的电流值： 1-2：20-100A； 3：100-160A； 4：140-220A； 5：200-280A； 6：250-300A； 4 焊工应穿防护衣裤，戴防护面罩及防护手套。 第二章 氩弧焊工艺规范 一、设备及工具 1、氩弧焊机：WSE-250A YC-300WX4 TIG200P 2、气体转子流量计（带氧气压力表）：0-25L/Min； 3、铜丝刷或不锈钢丝刷：刷子丝径0.1-0.2mm 四、安全防护 1 操作工必须持焊工操作证上岗； 2 二氧化碳气瓶不允许曝晒火烤，防止爆炸； 3 操作车间通风情况好，防止有毒有害气体伤人； 第 14 页，共 9 页 e、灭弧后不要将焊枪马上移走，应让氩气继续送往焊接区，减少焊缝表面氧化。 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 第三章 点焊工艺规范 点焊工艺操作顺序及要求，适用于本公司的工作环境和硬件设备 一：基础设施 1. 点焊的电压需要稳定，由一条专线直接与点焊机连接，如出现较大的波动，需要增加稳压器 ，以避免对点焊质量造成影响； 2. 点焊设备需要做定期的检查及维修保养； 1 、操作工必须持焊工操作证上岗； 2 、氩气瓶不允许冲击和强烈震动，不允许靠近暖气及其他热源； 3 、氩气瓶固定垂直位置，防止倾倒； 4 、开启氩气阀门时，不准站在减压阀出气口的对面； 5 、操作车间通风要好； 6 、焊工应穿防护衣裤，戴防护面罩及防护手套。 1 、氩弧焊的焊接质量很大程度上决定于焊工的焊接技术和焊接规范的选择； 2 、钨丝伸出长度不超过保护罩的3-5mm，电弧长度保持1-3mm； 3 、在端焊缝和角焊缝焊接时，最好加挡板，减少氩气流失； 4 、每次加料时，焊丝末端不要移出氩气保护区。 5 、对接头要保证焊透。 五、安全防护 4、起弧和灭弧： a、引弧时最容易引起钨夹渣，要求在焊缝旁放一块铝板或石墨板，在板上引弧，待电弧稳定 后，再移入焊接区； b、起弧时电弧不稳定，未达到稳定的焊接规范，易造成未焊透，焊缝质量不易 保证，希望使用引弧板； c、不允许在工件的任意部分引弧，因为引弧的斑点会产生小裂纹； d、收弧时，电弧逐渐拉长，应加速焊丝的填充速度，将弧坑填平； 四、操作技术 316L GB/T1983E 316L-16 ER3O8 低碳钢与不 不锈钢组焊 ER3O9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 3、焊丝选择：见下表 焊接金属焊 丝焊接金属焊 丝 第 15 页，共 9 页 以上规定必须由检验人员进行监督和跟踪检查。此规范从2013年11月1日起执行。 六：试片的管理 1. 试片在使用时必须与点焊产品的材料相同； 2. 试片的检查方法：当两个试片中最薄的试片厚度2mm，以附图1的检测方法为主（即旋转法 ），当两个试片中最薄的试片厚度2mm，以附图2的检测方法为主（即撕裂法），做到满足 要求方可批量生产； 3. 使用过的试片需要保存在指定区域内，并将首件和过程中的正常使用数据可以直接记录在点 焊质量检查表上； 4. 试片上要标明点焊日期和试片材料厚度； 5. 试片的存放周期为一个月，一个月后做报废处理。 四：辅助工作台的使用要求和制作 1. 当零件的最大平面尺寸大于600mm时，需要使用辅助工作台； 2. 当零件有特殊要求时，需要根据产品的特征制作辅助工作台； 五：电极的材料和使用寿命确认 1. 电极的材料必须按本公司的规定的铬镐铜制作和加工； 2. 电极的使用寿命即水冷到加工面的距离不小于5mm，可以制作检具进行检查； 5. 开始进行生产前的点焊试验，允许用试片代替，需要对焊接参数、强度、熔核直径、检测方 法进行确认。 三：生产过程点焊质量控制 1. 首件确认，使用与生产零件厚度相同及材质相符的材料进行点焊确认，参数的设定要与相应 的机床参数相同，并将点焊的参数记录在点焊质量检查表； 2. 过程中需要进行定时的点焊强度、核心确认，并将数据记录在点焊质量检查表； 3. 所有的点焊试验结果必须要有检查人员确认，并记录在点焊质量检查表上； 4. 点焊到额定的焊点数量后（见第八页上的“相关要求”），必须对电极进行修理 4. 增设辅助工作台，保证一定的高度不变。 二：生产前基础值的设定及操作准备 1. 点焊机的开机参数 ，见各台点焊机参数表； 2. 点焊电极的检查，内容包括电极表面、熔核直径、上下电极同心、电极是否满足生产要求； 3. 冷却水开关打开、气阀打开； 4. 辅助工作台的高度调整到与下电极一样高； 3. 冷却水的流速确认，加工零件时一定要打开； 第 16 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 项 目 项 目 项 目 序 号 序 号 序 号 熔核直径(mm)6.09.05.07.0/ 休止时间(周波)1822182218191819 电流调节6.57.56.57.08.59.5910 焊接时间(周波)182018205668 维持时间(周波)1819181919201920 2.0与5.03.0与3.51.53.01.53.0 加压时间(周波)3848384845484548 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-3 低碳钢及材料厚度 M6螺栓及材 料厚度 M8螺栓及材 料厚度 1012 休止时间(周波)810810810810810810 维持时间(周波)8108108118111012 1214 焊接热量707575807580808585909095 焊接时间(周波)9101112101212131112 1012 加压时间(周波)815815815815815815 预压时间(周波)8108109109101012 M6螺母M8螺母M10螺母 1.03.03.56.01.03.03.56.01.03.03.56.0 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-2 六角螺母规格与材料厚度（mm） 1012 休止时间(周波)810810810810810810 维持时间(周波)8108108118111012 0506 焊接热量556060656570707575808085 焊接时间(周波)05060506050605060506 1012 加压时间(周波)8989810810810810 预压时间(周波)8108109109101012 0.83.03.56.01.03.03.56.01.03.03.56.0 低碳钢点焊工艺规范 设备编号：753-2 四角螺母规格与材料厚度（mm） M6螺母M8螺母M10螺母 第 17 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 设备编号：753-2 1 2 3 4 5 6 项 目 项 目 项 目 序 号 序 号 序 号 设备编号：753-6、753-7 79 休止时间(周波)686868686868 维持时间(周波)7979797979 68 焊接热量65757075105115120130115125130145 焊接时间(周波)5668566856 810 预压时间(周波)797979797979 加压时间(周波)810810810810810 设备编号：753-6、7 M6螺栓及材料厚度M6螺栓及材料厚度M8螺栓及材料厚度 1.53.03.56.01.53.03.56.01.53.03.56.0 810 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.04.05.05.06.06.08.0 休止时间(周波)6126121012810810 125135 维持时间(周波)6868812101210121012 焊接热量9525100125115140125135125135 815 焊接时间(周波)121512151315101212151215 加压时间(周波)815815815815815 2与2 预压时间(周波)610610812810810810 6.08.0 设备编号：753-5 低碳钢及材料厚度镀锌板及材料厚度 耐候钢及材 料厚度 0.8与2.51.5与2.52.0与3.51.5与1.52与2 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.04.05.05.06.0 0508 休止时间(周波)060806080608060806080608 维持时间(周波)05080508050805080508 1416 焊接热量100110105115125145105115125135130145 焊接时间(周波)10121116141714161416 1214 加压时间(周波)101211141215121412141214 预压时间(周波)10121014121412141214 低碳钢及材料厚度镀锌板及材料厚度 耐候钢及材 料厚度 0.8与2.51.5与2.52.5与3.51.5与1.52与22与2 设备编号：753-4 第 18 页，共 9 页 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 项 目 项 目 序 号 序 号 休止时间(周波)81010121012810 熔核直径(mm)4.06.04.06.05.07.06.08.0 焊接热量120135125135125140125135 维持时间(周波)81081210121012 预热时间(周波)79810810810 焊接时间(周波)1012101210121215 1.5与2.52.0与2.52.5与3.52与2 加压时间(周波)810912912810 扭矩要求（NM）5080100 设备编号：753-6、753-7 低碳钢及材料厚度 耐候钢及材 料厚度序 号 1012 休止时间(周波)46467979810810 维持时间(周波)79798108101012 1618 焊接热量1351401451551401501