提高大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶安装质量格式.doc

提高大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶的安装质量潍坊昌大建设集团第二装饰工程分公司潍坊昌大建设集团第二装饰工程分公司鲁台经贸中心-会展中心 谷型铝格栅吊顶QC小组一 、工程概况潍坊鲁台经贸中心-会展中心工程是鲁台经贸会会址，位于潍坊市长松路与玉清西街路口东南角，总建筑面积12万。工程共分两部分：展览区、会议区。展览区南北跨度359米，东西跨度165米，整体造型新颖独特。屋顶为大面积、大跨度多曲面钢网架结构，核心区多曲面穹形拱顶最高点为42米。大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶作业区域总面积为31235m，吊顶采用半开放的金属条形板，所有条形板均为东西方 潍坊鲁台经贸中心-会展中心效果图向，采用与屋面钢结构网架网格相协调的多边形单元安装方式。二、QC小组简介小组概况表小组名称昌大集团第二装饰工程分公司鲁台经贸中心-会展中心谷型铝格栅吊顶QC小组课题注册号CDDEZS-11-09课题类型攻关型课题名称提高大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶的安装质量活动频率1次/周注册时间2011年9月1日活动时间2011年9月5日-2012年3月31日人数9人平均年龄33.22序号姓名性别年龄职称文化程度职务组内分工培训情况1于社强男44工程师大专经理组长66小时2陈 鹏男37工程师大专副经理副组长66小时3姜宗杰男32助工大专项目经理技术顾问55小时4齐迎三男30助工大本技术负责人技术管理55小时5崔 洋男29助工大本施工员现场协调48小时6王 欣男29助工大本施工员现场管理48小时7陈玉鑫男28助工大本施工员现场检查48小时8孙晓磊男43助工大专工长施工操作48小时9张学军男27助工大本工长施工配合48小时制表：齐迎三 制表日期：2011.9.5三、选题理由1、 项目质量要求高鲁台经贸中心-会展中心工程是山东省重点工程，规划目标为争创“鲁班奖”工程，质量要求高。2、 工程施工难点工程量大、工期紧张大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶作业区域总面积为31235m，在国内如此大的工程量尚属首例。为保证鲁台经贸会的按期顺利召开，建设单位提出的工期只有2个月的时间。如此短的时间完成3万多平米的格栅吊顶任务相当艰巨，并且开创了同类工程规模最大、技术难度最复杂的先例，可为类似工程提供借鉴。 工程跨度大、空间结构复杂，施工难度大。鲁台经贸中心-会展中心展览区南北跨度359米，东西跨度165米。屋顶为大面积、大跨度多曲面钢网架 展览区公共空间铝格栅吊顶效果图结构，核心区多曲面穹形拱顶最高点为42m。通过测量，网架上半部为上反弧形,顶部标高随着上反弧形的大小不断变化，由24.6m增高至37.2m，再降至31.1m，曲线造型高低起伏。谷型铝格栅吊顶设计要求曲面圆滑，线条流畅。既要保持整体的圆顺平滑又要保证整体的牢固性，对施工人员的素质要求非常高。施工难度非常大，目前尚无规范及先例可循。天花构造体系适应多曲面变化和吸收网架变形及施工误差的问题传统天花体系无法解决，是国内空白的重大工程难题。经过小组人员检测，谷型铝格栅吊顶的样板质量合格率仅为88% ，该结果与鲁班奖工程要求差距较大。小组决定把 “提高大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶的安装质量”作为攻关的课题。四、现状调查项目部根据“样板先行”的施工方针，在展览区E1-E3轴制作了谷型铝格栅吊顶样板，共计460。通过对其安装质量进行检测发现吊顶起拱和造型不符合设计要求，曲面不圆滑，局部突出，线条不够流畅，有“折角”。小组对谷型铝格栅吊顶样板展开现状调查，对影响安装质量的因素进行了统计分析，共计检查300个点，合格264点，合格率仅为88%。谷型铝格栅吊顶样板的施工质量问题调查表序号项 目频 数频率（%）累计频率（%）1铝格栅吊顶标高位置偏差3650%50%2铝格栅吊顶水平置偏差2534.7%84.7%3铝格栅吊顶龙骨尺寸偏差79.7%94.7%4铝格栅条板安装偏差22.8%97.2%5其它22.8%100%合计72100%调查人齐迎三、崔洋、陈玉鑫制表：齐迎三 制表日期：2011.9.2060801004020谷型铝格栅吊顶样板安装质量缺陷排列图制表：齐迎三 制表日期：2011.9.20从图中可以看出吊顶标高位置、水平位置偏差是造成安装质量缺陷的主要原因。潍坊鲁台经贸中心-会展中心工程质量目标为创建“鲁班奖”，质量要求高。本工程如果解决两个主要问题中95%的质量缺陷点，合格率将达到：（300-72+61*0.95）300 100%=95.3%。解决这两个问题将会使谷型铝格栅吊顶合格率由88%提高至95%以上，达到工程的质量要求。制表：齐迎三 制表日期：2011.9.20五、课题目标大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶的安装质量合格率达到95%以上。制表：齐迎三 制表日期：2011.9.20六、原因分析针对如何提高大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶的安装质量，我们QC小组全体人员召开了“诸葛亮会”，运用“头 脑风暴法”，集思广益，相互启发等方式分析原因，根据全体小组成员的分析进行整理汇总，绘制成“谷型铝格栅吊顶标高位置、水平位置偏差”施工质量问题原因分析关联图。展览区西侧入口效果图吊杆安装方法不合理龙骨连接方法不合理施工人员技术水平低铝格栅条板、配件尺寸误差大龙骨安装误差大测量放线误差大测量放线工艺不合理谷型铝格栅吊顶标高位置偏差谷型铝格栅吊顶水平位置偏差测量工具有误差施工人员责任心不强龙骨应变较大制度不健全钢材质量不合格龙骨加工尺寸误差大原因分析关联图制表：齐迎三 制表日期：2011.9.20七、要因确认对找出的9条末端因素，我们制定要因确认计划如表所示，并逐一进行分析验证：要因确认计划表序号末端因素验证内容验证方法负责人日期1测量工具有误差（1）仪器是否校对合格。测试校验陈玉鑫9.212测量放线工艺不合理（1）前期放线测量定位点误差5mm；（2）测量放线工艺适用于点的小误差三维空间定位。检查验证齐迎三、王欣、陈玉鑫9.233钢材质量不合格（1）检查材料质量证明文件是否齐全；（2）检查材料抽样试验是否齐全。现场检查崔洋9.214龙骨加工尺寸误差大（1）了解龙骨加工过程；（2）检查龙骨加工误差；（3）检查材料质量。现场检查崔洋9.225谷型铝格栅条板、配件尺寸误差大（1）检查材料质量证明文件是否齐全；（2）检查材料抽样试验是否齐全。现场检查崔洋9.236施工人员技术水平底（1）工人明确安装程序及操作要点；（2）熟练操作施工机具；（3）熟练操作放线仪器。技术考核王欣9.217制度不健全（1）各项检查记录及公司管理制度是否齐全。调查验证姜宗杰9.218吊杆安装方法不合理，针对性不强（1）检查专项施工方案。(2)检查现场安装情况现场检查齐迎三9.219龙骨连接方法不合理（1）检查专项施工方案。(2)检查现场安装情况现场检查齐迎三9.21制表：齐迎三 制表日期：2011.9.20根据要因确认表，我们进行逐项分析：1、测量工具有误差确认方法：测试校验标 准：仪器经具备资质的单位进行测试校对。验证过程：对工地使用的测量工具进行送检检定，计量仪器精度符合要求。 结 论：非要因。2、测量放线工艺不合理确认方法：检查验证 标 准：定位点误差3mm，测量放线工艺适用于点的三维空间定位。验证过程：2011年9月23日，QC小组对前期测量的100个定位点进行复测，发现误差超出3mm的点有3处，合格率为97%。由此证明现行测量放线工艺合理。结 论：非要因3、钢材质量不合格确认方法：现场检查标 准：每批次钢材进场均有合格证；抽取样品进行试验，实验结论合格。验证过程：项目部齐迎三组织崔洋等人针对钢材进场情况进行检查，检查结果钢材质量证明文件完整，抽检、试验结果合格。由此证明钢材质量合格。 结 论：非要因。4、龙骨加工尺寸误差大确认方法：现场试验标 准：企业标准中钢龙骨加工尺寸误差小于2mm。验证过程：对此小组进行了针对性实验，抽取10支钢龙骨进行加工，在加工完成后进行测量两端距离未超出误差允许范围。 结 论： 非要因。5、谷型铝格栅条板、配件尺寸误差大确认方法：分析检查标 准：企业标准中铝板尺寸高差1mm。验证过程：针对这个因素，项目部陈玉鑫崔洋组织质检员在现场对谷型铝格栅条板及配件进行抽样检测，共抽取100块铝板进行测量，结果表明尺寸误差均在1mm内。结 论：非要因。6、施工人员技术水平低确认方法：技术考核标 准：施工人员明确安装程序及操作要点，熟练操作施工机具及放线仪器。验证过程：2011年9月21日由项目部施工员王欣组织考核，共116名施工人员参加，参试人员均通过考核。由此证明施工人员均具备相关的技术能力。结 论：非要因7、制度不健全确认方法：检查验证标 准：公司管理制度及各项检查记录。验证过程：项目部进行日检、周检记录齐全；分公司周检、公司质量技术部季检记录齐全；公司各项管理制度健全。 结 论：非要因。8、吊杆安装方法不合理，针对性不强确认方法：现场检查标准：安装方法正确。 验证过程：现场检查发现龙骨吊杆上端焊接在顶部钢构网架上，下端连接龙骨，无法对吊顶标高位置进行调整，使得谷型铝格栅吊顶的曲面造型高低变化无法完美实现，造成谷型格栅吊顶造型不符合设计要求。现场抽查谷型铝格栅吊顶标高安装位置50个点，合格33个点，合格率66%。检查结果证明，龙骨吊杆安装方式不合理。结 论：要因。9、龙骨连接方法不合理 确认方法：现场检查标准：安装方法正确。 验证过程：现场检查发现吊杆与龙骨、水平龙骨之间的连接用的是普通连接吊挂、连接件连接，无法实现龙骨骨架三维调节，使得谷型铝格栅吊顶曲面不圆滑，局部突出，线条不够流畅，有“折角”。现场抽查谷型铝格栅吊顶龙骨安装位置50个点，合格35个点，合格率70%。检查结果证明，龙骨连接方式不合理。结 论：要因。检查人员表序号姓名所属部门负责内容1齐迎三项目部检查安装方法是否正确。2陈玉鑫项目部测量吊杆、龙骨安装位置是否正确。3孙晓磊施工班组测量吊杆、龙骨安装位置是否正确。制表：齐迎三 制表日期：2011.10.13根据分析，共确认两个要因：1、吊杆安装方法不合理，针对性不强。2、龙骨连接方法不合理。八、制定对策根据确认的要因，经过QC小组全体成员的多次讨论和研究，制定对策表如下：对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1吊杆安装方法不合理，针对性不强优化吊杆安装方法，要求吊杆安装牢固且能够调节吊顶标高位置。完美实现谷型格栅吊顶的多维曲面造型，曲面圆滑，线条流畅。在钢网架下弦球上焊接多维万向球转接件转接套，通过转接套来实现对调整吊顶的标高位置。施工现场2011.92011.11姜宗杰、齐迎三、孙晓磊2龙骨连接方法不合理优化龙骨连接方法，要求实现龙骨骨架三维调节。完美实现谷型格栅吊顶的多维曲面造型，曲面圆滑，线条流畅。通过多维万向球连接件连接吊杆与龙骨支架，龙骨用连接件组装成平行四边形单元安装，主龙骨与万向球组件组装完成后，通过主龙骨端部的腰圆孔来调整和消化水平方向的安装误差。施工现场2011.92011.11姜宗杰、齐迎三、孙晓磊制表：齐迎三 制表日期：2011.9.26九、对策实施实施：在钢网架下弦球上焊接多维万向球转接件转接套。在网架焊接施工的同时，依据设计图纸的点位，将多维万向球转接套焊接在网架下弦球的下平面，转接套轴向中心线须垂直于地面。实施：多维万向球转接件组件安装。整个吊顶系统是由吊顶平行四边式安装单元组装而成，吊顶单元之间通过多维万向球连接组件相连接，万向球组件直接通过螺栓拧紧在连接到屋面钢网架下弦球结点的转接套上。以上焊接节点和机械连接连接点必须认真检查，确保施工质量。 多维万向球转接件实施：吊顶骨架拼装龙骨在安装前应配对好，龙骨截面为盾形，他们之间通过连接件组装成平行四边形单元。主龙骨与万向球组件组装完成后，通过主龙骨端部的腰圆孔来调整和消化水平方向的安装误差；付龙骨单元谷型铝格栅吊顶安装示意图 每一个角通过龙骨串联件与主龙骨连接；万向球组件通过转接套安装在网架上，平行四边形单元随曲面的变化和适应网架的运动通过该万向球组件的三维转动实现。龙骨安装完后，必须调平，使龙骨表面平整度、接缝宽度和起拱符合设计要求。 组装后的龙骨骨架实施结果验证：采用安装多维万向球转接件、拼装平行四边形盾形龙骨骨架，消除网架变形运动和球节点位置不准造成的施工误差，同时满足菱形龙骨单元随多曲面的空间变化的转动。调整消除了水平方向安装误差，使得铝格栅吊顶曲面圆滑，线条流畅。结论：实施措施有效。 十、效果检查1、综合质量2011年12月5日小组成员对完成施工的谷型铝格栅吊顶样板进行验收 ，验收结果如表所示：铝格栅吊顶安装质量统计表序号项目允许偏差（mm）检查点数合格点合格率1接缝平整度1.515014798%2接缝顺直度315014596.6%3端头直线度312011898.3%4分格缝宽度215014798%合计57055797.7%制表：陈玉鑫 制表日期：2011.12.5结论：本次QC活动使大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶安装合格率达到97.7%，超过目标值95%，活动成功。2、经济效益：多维万向球转接件、龙骨构架组合安装大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶是一种更加先进可靠的施工方法，与传统吊顶工艺相比无论是在整体结构的牢固耐久性还是吊顶效果的实现都有很大的优势。大跨度多维曲面谷型铝格栅吊顶总面积数为31235m，用格栅面板40451.8米、盾形龙骨14035.86米，合计铝材约123.5吨，较传统铝格栅吊顶做法大大节约了材料成本；多维万向球转接件、龙骨构架组合安装谷型铝格栅吊顶较传统吊顶安装有安装速度快，安装质量高的优点。传统吊顶每人一天约做5m，质量合格率70%80%，多维万向球转接件、龙骨构架组合安装方法每人每天约做10m，质量合格率达到95%以上。大大缩短了施工时间且提高了施工质量。减少周转工具、机械的租赁费用。 经济效益分析表多维万向球转接件、龙骨构架组合安装谷型铝格栅吊顶传统安装铝格栅吊顶节约成