压力容器的宏观检验与工量具

一、概述,1压力容器的宏观检验，指不采用或采用一些最基本的工具进行的总体上的、带有直观或外观性质的检验；工量具检查则指采用工量具所进行的测量。 2该部分知识的特点是： （1）检验师的必备知识：几乎每台容器的检验都少不了宏观检验和工量具检查； （2）法规与标准的应用：测量的目的是检验，要正确判定检验结果，必须熟悉法规和标准； （3）实践知识的积累。如何进行宏观检验，如何使用工量具，各种几何尺寸应如何测量等，都要靠实践经验的积累。,二、 压力容器的宏观检验：,1.宏观检验的目的 2.宏观检验常用的工具 3.宏观检验的注意事项,1宏观检验的目的：,（1）从总体上大致了解容器的质量状况，如产品制造的外观质量、焊接接头的成型质量与表面质量，在用设备的腐蚀状况、磨损情况、变形情况、有无泄漏等等； （2）通过宏观检验确定是否需要作进一步的检验，如NDT、金相、光谱或强度校核等。 （3）通过宏观检验，可以查出部分肉眼可见的缺陷，如表面腐蚀、表面损伤、异常变形、表面裂纹、焊缝咬边等。 （4）通过宏观检查确定某些几何尺寸测量的部位，如焊缝余高、焊缝错边量、焊缝棱角度等。,2.宏观检验常用的工具：,宏观检验常用的工具有铁锤、手电筒、放大镜、照相机等。,3.宏观检验的注意事项：,（1）宏观检验的主要方法是目视检查（VT）； （2）宏观检验的部位要考虑全面，不能遗忘任何细节；具体地讲，所有部位都要查，所有部件都要查，能查的项目都得查；（当然也需考虑有粗有细） （3）要根据设备的特点确定宏观检验的重点部位和重点内容； （4）发现问题要思考、要分析，要弄清缺陷产生的原因，缺陷的程度和范围，可能带来的危害以及应如何作进一步的检查等。 （5）要重视宏观检验，它是一种必要的检验手段，它也是其它检验的基础，通过宏观检验往往能发现很多缺陷。,举例,、产品监检中， 在最终热处理或耐压试验前除需检查所有工序是否均已完成外，还必须对压力容器进行全面的检验，以确定是否同意其进行最终热处理或耐压试验，这样的检验一般为宏观检验宏观检验对压力容器检验来说，既是必不可少的一个步骤，它作为一种检验方法往往又贯穿于整个检验过程中。,（在用压力容器检验程）：,压力容器外部检查的内容包括了以下宏观检验： 检查压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏等； 检查压力容器的外表面有无腐蚀； 检查保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 检查检漏孔、信号孔的漏液、漏气情况并疏通检漏管； 检查压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声及相互磨擦； 检查安全附件； 检查支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂及坚固螺栓的完好情况； 检查排放（疏水、排污）装置等等；,、,对保温层或耐蚀层，当无任何异常时，不一定非去除不可，更不需要全部去除检查，以免不必要的浪费但是，少量拆除以检查所覆盖金属的状况也是合理的。,、,一旦发现有气体或液体渗漏的迹象，一定要查到渗漏源，此时该拆的要拆，无论是渗漏的新痕迹还是旧痕迹。,、,在用设备安装连接件的检查。如确保设备能自由伸缩的连接结构（支脚设置长螺孔等），要注意检查支腿、鞍座、裙座或其它支撑件是否发生扭曲或连接焊缝是否发生裂纹等。,、,对在用设备而言，还应仔细检查人孔、补强圈、接管等连接件是否存在裂纹、变形或其它缺陷；检查螺栓、螺母有无腐蚀等缺陷；补强圈的泪孔（几个作用）是否打开，是否有渗漏迹象等；可能时应检查法兰密封面是否产生扭曲变形或其它影响密封质量的缺陷等。,、对一台容器，要重点检查哪些缺陷心中要有数。,容器可能发生的缺陷有很多种，如腐蚀、变形、焊缝（包括热影响区）裂纹、气孔、夹渣、咬边等等。,三. 工量具检查,（一）工量具检查的目的 （二）常用工量具的种类 （三）工量具检测的项目 （四）各项目的测量方法和要求,（一）工量具检查的目的,工量具检查的目的是测量压力容器的几何尺寸，压力容器的成形或安装误差尺寸，焊缝尺寸以及有关缺陷的尺寸等。,（二）常用工量具的种类,压力容器检验常用的工量具有钢直尺、钢卷尺、焊缝检验尺、样板、多功能检验尺、细钢丝线、垫块、塞规、游标卡尺等。,（三）工量具检测的项目,1压力容器或其部件的主要几何尺寸，如长度、高度、直径、厚度等； 2与压力容器成形或组装有关的尺寸，如最大最小直径差、容器直线度、封头形状偏差等； 3与焊缝有关的尺寸，如焊缝坡口角度、焊缝余高、焊缝宽、焊缝错边量、焊缝棱角度、角焊缝焊脚高等。 4某些缺陷的尺寸，如焊缝咬边的深度和长度、表面凹坑深度等。,（四）各项目的测量方法和要求,1主要几何尺寸的测量 成形或组装偏差的测量 与焊缝有关的尺寸的测量,1主要几何尺寸的测量,（1）测量压力容器或其部件的长度、高度、直径 (2) 测厚,（1） 测量压力容器或其部件的长度、高度、直径,一般用钢直尺、钢卷尺，测量直径时有时用专用量具； 测量壳体长度时，要注意测量轴线方向的长度，尺不能放歪；测量直径时要找到直径（最长的弦）；,(2) 测厚,测厚一般采用超声波测厚仪进行，对某些部件也可采用游标卡尺进行测厚。采用超声波测厚仪测厚时，要注意以下几点： 、要注意所用测厚仪是否适用？（测厚范围、精度、适用材质） 、被测表面要去除涂敷层、铁锈等，必要时进行打磨； 、准备好耦合剂（机油、浆糊或其它耦合剂）； 、测厚前先在试块上进行校准； 、测量时要使探头在测量点附近小范围移动，发现测量值异常时要多测几遍；如测量值明显小很多，要考虑该处有分层的可能； 、测厚时一般规定要在每块板上至少测量几个点。,成形或组装偏差的测量,（）最大最小直径差： （）壳体直线度： （）封头形状偏差：,（）最大最小直径差,为什么要控制？（组焊要求、应力分布均匀的要求） 第十章规定，壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的（锻焊容器除外），且不大于； 第十章规定，当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的（锻焊容器除外）与开孔内径的之和，且不大于25； 要注意“同一断面”，要注意找到“最大内径”和“最小内径”。,（）壳体直线度：,为什么要控制？（对塔类设备防止增加附加弯矩） 第十章规定，除图样规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的，当直立容器的壳体长度超过30时，其壳体直线度允差应符合GB4710的规定。 测量方法是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周、四个部位拉的细钢丝测量。测量位置离类接头焊缝中心线的距离不小于。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。,壳体直线度,当只有一节筒体，壳体长度较短，一般不需要测量壳体直线度。 实际测量时，一定要保证细钢丝平行于壳体的轴线，否则将影响测量的准确度。 一般控制四个方向测量值中的最大值不超过规定值。,（）封头形状偏差：,为什么要控制？（会产生附加弯曲应力，使局部区域产生屈服。） 第十章规定：用弦长等于封头内径i的内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径i的。 检查时应使样板垂直于待测表面。 允许样板避开焊缝进行测量。 该测量项目多用于产品部件的检查，一般制造厂要准备很多大小规格不一的样板。,与焊缝有关的尺寸的测量 （）焊缝坡口角度： 采用焊检尺检查，使用焊检尺时注意0表示不开坡口； 注意焊缝坡口角度的定义。（两板坡口角度之和为焊缝坡口角度； （）对口错边量b： 为什么要控制？（t/、影响外观）； 错边量的定义：对口错边量与焊缝错边量严格地讲并不是一回事； 错边量的测量：测量环缝错边量可采用焊检尺或“刀尺”+“楔尺或塞规”；测量纵焊缝错边量可借助于样板或多功能检验尺；用焊检尺测量纵焊缝错边量不可行！,第十章规定了、类焊接接头对口错边量的允许值,几点说明,（）上表中的s表示公称厚度 （）锻焊容器类焊接接头对口错边量应不大于钢材厚度s的，且不大于； （）复合钢板对口错边量不大于钢板复层厚度的，且不大于。,（）焊缝棱角度,的产生原因是筒体在制造过程中未预弯和焊接变形，为什么要控制？（t=/，影响外观） 第十章规定：在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径i，且不小于的内样板或外样板检查，其值不得大于（s/），且不大于；在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于的直尺检查，其值不得大于（s），且不大于。 纵焊缝棱角度的测量采用样板和塞尺或多功能检验尺（可采用内样板在容器内测量或采用外样板在容器外测量 ，无论是内样板还是外样板一般都在焊缝处开一个缺口；环焊缝棱角度的测量一般采用“刀尺”； 请注意当错边量和棱角度同时存在时，应如何测量棱角度？（理论上讲，错边量和棱角度应该是相互独立的，但实际检验中一般还是测量其最大值，此时所测值中实际上包含了错边量的影响）； 请注意在环向和轴向形成的棱角度E的控制要求是一样的，这主要是考虑在环向形成的棱角比在轴向形成的棱角更容易控制。,（）焊缝余高：,为什么要控制？（影响外观、影响受力分布） 以前称焊缝加强高（不妥！） 测量余高所用量具与测量错边量相同； 第十章规定：、类接头焊缝的余高应符合下表的规