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摘 要
使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。最后是型腔的CAM加工设计。
关键词：注塑模 ，型腔， 型芯， 浇注系统
目 录
引言 …………………………………………………………………4
1. 模具制造中数控技术的重要性 ………………………………4
2. 塑料模具工业的发展现状 …………………………………………4
3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 …………………4
4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 …………5
第一章 零件材料选择及性能 ………………………………………5
1.1、零件结构分析 ……………………………………………5
1.2、塑料性能 ……………………………………………5
第二章 注射机的选择 ………………………………………………6
2.1．制品的几何属性……………………………………………………6
2.2．注射机的选用 ……………………………………………………6
2.3．模具闭合厚度的校核………………………………………………8
第三章 成型零件的设计 ……………………………………………8
3.1．凹模结构设计 ……………………………………………………8
3.2．凸模结构设计 ……………………………………………………9
3.3．型腔分型面设计 …………………………………………………9
3.4．成型零件工作尺寸计算 …………………………………10
3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 ……………………………………11
第四章 浇注系统设计 ………………………………………………11
4.1．主流道设计 ………………………………………………………11
4.2．浇口套的设计………………………………………………………12
4.3．分流道设计 ……………………………………………………12
4.4．浇口设计……………………………………………………………13
4.5．排气孔道设计 ……………………………………………………14
第五章 顶出机构设计 ………………………………………………14
5.1．顶出机构……………………………………………………………15
5.2．复位机构……………………………………………………………17
5.3．导向机构的设计……………………………………………………18
第六章 塑料模温控系统设计 …………………………………18
6.1．型腔上的冷却 ……………………………………………………19
第七章 标准模架的选择 ………………………………………………21
第八章 绘制实体装配图和平面零件及装配图……………………21
第九章 模具的试模与修模 ……………………………………21
9.1. 粘着模腔 ……………………………………………………21
9.2. 粘着模芯 ……………………………………………………22
9.3. 粘着主流道 ……………………………………………………22
9.4. 成型缺陷 ……………………………………………………22
致谢 …………………………………………………………23
附录 设计总结 …………………………………………………………24
参考文献 …………………………………………………………………24
引 言
(1)模具制造中数控技术的重要性
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
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