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文档简介

下部结构施工技术交底,一、钢筋 (一) 钢筋进场 进场检测: 1、钢筋型号:符合要求。 2、钢筋尺寸:长度、直径与本工程所需相同。 3、钢筋外观:钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 4、不同型号级别的钢筋应当分类存放。 5、分类堆放前应当在存放处地面上放置厚度不小于15cm的方木数根(砌筑平台)。 6、分类存放结束后,及时用油布覆盖;以防雨、防尘、防锈。,(二) 钢筋的调直与弯曲 根据本标段常用的HPB235热轧钢筋、HRB335、 HRB400 热轧螺纹钢筋。 1、 钢筋除锈 钢筋调直(弯曲) 钢筋下料 钢筋弯曲 成品码放。 2、调直后的钢筋规格,尺寸,形式,数量,锚固及搭接长度应当符合配料单和图纸要求。 3、钢筋的弯制和末端的弯钩应当符合设计要求,如设计无规定时,应当符合规范要求。 4、成型后的钢筋要挂牌分类存放,存于钢筋棚内,并做好防锈。,(三) 钢筋的焊接与绑扎 钢筋的焊接:电弧焊等 1、各种焊接材料应分类存放和妥善管理,防止受潮变质。焊接时所用的焊条应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行规定。 2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试捍,合格后方可正式施焊。钢筋焊接接头应按规范要求做抽样试验。 3、钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接何钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d,焊缝宽0.7d,厚0.3d,钢筋接头必须相互错开布置,同一截面不超过该断面钢筋总根数的25%(受压区50%)。经自检合格后报驻地监理工程师验收。(d为钢筋直径)。 4、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 5、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。,(四) 钢筋骨架与钢筋网的制作和安装 1、钢筋骨架与钢筋网的制作和安装的一般要求: (1)拼装时应按设计图纸,考虑焊接变形和预留拱度。对所有焊接接头的钢筋进行检查。 (2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。 (3)除设计有规定外梁中的箍筋应与主筋垂直。 (4)箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置,在挑梁部位(柱外侧)沿梁长方向置于下面并交错布置。圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别在纵向钢筋上。 (5)在浇筑混凝土前应当对已安装好的所有钢筋及预埋件进行检查其数量位置是否符合设计。 (6)加工钢筋的允许偏差,焊接网及焊接骨架的允许偏差,钢筋位置的允许偏差应当符合设计及规范要求,2、柱 (1)钢筋笼的绑扎,主筋绑扎时应当注意主筋及箍筋的间距;在将箍筋绑扎在主筋上时,镀锌扎丝应当采用梅花形布置绑扎。绑扎后,必须保证绑扎的牢固性,相邻绑扎点的扎丝口应形成八字形。钢筋笼保护层钢筋应当焊接牢固。 (2)主筋焊接应当符合设计及规范要求。 (3)钢筋笼所用钢筋的焊接缝应当饱满。焊接完成后的钢筋笼应当及时敲掉焊缝上的焊渣,及时符合钢筋笼的各项尺寸。 3、系梁、墩身、盖梁 (1) 这类钢筋骨架一般采用现场安装的方法。 (2) 绑扎钢筋骨架时,应当注意:主筋的位置、数量、搭接方式;箍筋的绑扎及位置及保护层垫块设置是否符合要求;如有违规应当及时改正。 (3)在安装模板前后,应当控制好结构物的底面和顶面高程 。 (4)在墩身模板安装加固后,应当及时检查模板的垂直度和结构物平面尺寸。如有不符应当及时改正。 (5)在混凝土浇筑前应当及时检查混凝土的和易性和坍落度。,二、模板 1、根据图纸与进场模板进行试拼,检验模板尺寸、数量是否符合设计要求。 2、模板安装前打磨除锈要干净彻底,刷脱模剂后注意防护,避免污染。拼缝严密(安装双面胶或封边条)防止漏浆。 3、模板支架要牢固稳定。 4、钢筋垫块要布置合理,数量满足要求(间距一般80cm梅花形布置),绑扎牢固。 5、砼强度达到1.2mp方可拆除侧模,达到80%方可拆除底模,模板拆除时禁止强行撬打模板,高空直接抛落地上,防止模板变形,拆除后的模板等材料及时清理刷油,归类码放以备后用。整个过程技术员要全程旁站,做好外观鉴定记录与影像图片。,三、砼 1、砼报料前要准备好,检查振动棒、电机(电路)、串筒完好齐全,预埋筋位置数量是否准确。 2、砼到场后要检验砼和易性(塌落度、粘结性)对于不合格的砼有权不用。 3、砼入模前,模内要清理干净并洒水湿润,砼施工缝并刷2cm厚水泥(沙)浆。 4、砼要分层振捣,一般30cm一层,间距不准超过振动棒作用半径。砼振捣密实标准:砼表面平整泛浆,不冒气泡。浇筑完成后终凝前要及时用木搓收面(铁抹子压

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