手机溅镀件及蒸镀件测试标准

手机溅镀件及蒸镀件测试规范目 录 Table of Contents 1前 言42范围43规范性引用文件44术语及定义45不良缺陷定义46手机测量面的定义57缺陷代码对照表68手机检验条件及环境69溅镀件及蒸镀件的检验69.1溅镀件及蒸镀件的外观检验69.2附着力测试79.3耐磨性测试79.4硬度测试79.5耐化妆品测试89.6耐手汗测试89.7恒温恒湿试验89.8温度冲击测试89.9盐雾测试89.10尺寸及配合检查91 前 言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机溅镀件及蒸镀件的检验。2 范围 本标准规定了手机上所采用的溅镀件及蒸镀件的外观检查及性能测试。标准适用生产手机表面的溅镀件及蒸镀件的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3 规范性引用文件GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验4 术语及定义下列术语和定义适用于本标准。5 不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在溅镀或蒸镀后更明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，在溅镀或蒸镀后仍存在。 熔接线塑料件表面有熔接线，而溅镀或蒸镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，溅镀或蒸镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡溅镀件及蒸镀件表面所出现的气穴。透光点由于灰尘附在塑料件表面，造成溅镀或蒸镀时此区域没有被镀上而出现透光。麻点溅镀件及蒸镀件表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该溅镀或蒸镀的部位没有镀上，所以露出底材。 雾状溅镀件及蒸镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙溅镀件及蒸镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光好，造成溅镀件及蒸镀件表面不光滑。硬划伤产品表面有深度的划伤。细划伤产品表面没有深度的划伤。色泽不均溅镀件及蒸镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落溅镀件及蒸镀件表面出现的镀层剥离现象。亮度产品表面的光亮程度。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，或同一样品表面出现颜色的差异，称为色差。6 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面、上翻盖打开状态可直接看到的溅镀件及蒸镀件的外表面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如手机侧面的溅镀件及蒸镀件外表面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如溅镀件及蒸镀件的内表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以不算）；位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm（照度达600 Lux800Lux）。溅镀件及蒸镀件的检验溅镀件及蒸镀件的外观检验见表2。表2（溅镀件及蒸镀件外观要求）序号不良项目规格描述I测量面II测量面 1气泡/麻点/孔隙D0.15mm, N2且DS15mmD0.20mm, N2且DS15mm 2细划伤L2mm,W0.05mm，N1L4mm,W0.05mm，N1 3 镀层脱落/漏镀不允许不允许 4局部发黄/暗斑/污迹不允许不允许 5硬划伤/碰伤不允许不允许 6熔接线参照限度样品参照限度样品 7缩水参照限度样品参照限度样品 8色差 参照上下限度样品参照上下限度样品 9光泽参照上下限度样品参照上下限度样品 10毛刺H0.10mm且不影响装配及外观H0.10mm且不影响装配及外观 11浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观 12其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。附着力测试 参照国标GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验。测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：要求附着力达3B以上且不得有整格脱落为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65。备注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，要求通过200圈。结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。硬度测试 参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅度测定法。 用2H（1H）三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破镀层），当有1条以下时为合格。备注：基材为PMMA的样品硬度要求为2H；基材为PC的样品硬度要求为1H。耐化妆品测试先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在602；湿度93%2%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常, 附着力测试达2B以上为合格。备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的溅镀及蒸镀件。耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品的外观无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的溅镀及蒸镀件。恒温恒湿试验将产品放置在温度702；湿度93%2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。温度冲击测试测试方法：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到+702的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品表面变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。盐雾测试 参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。测试方法：对样品进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h以上后检查产品的外观，