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金牌班组长的成本管理 金牌班组长特训班课程9, 80后男人制作 运动房支持,2,目录,在制品与生产线的盘点,四,现场物料的定义,一,现场物料的分类,二,物料管理的“三不原则”,三,班组成本管理,五, 80后男人制作 运动房支持,3,原材料：直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料：使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨 保养维修物料：使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带 半成品：各单位完成暂存现场的半成品、组件等。 成品：制造现场完成的成品尚未检查或入库者。,一、现场物料的定义, 80后男人制作 运动房支持,4,A类物料 B类物料 C类物料,金额占总物料金额的70% 种类占总物料种类的10%,金额占总物料金额的20% 种类占总物料种类的20%,金额占总物料金额的10% 种类占总物料种类的70%,二、现场物料的分类, 80后男人制作 运动房支持,5,不断料 不呆料 不囤料,三、物料管理的“三不原则”, 80后男人制作 运动房支持,6,生产线 盘点,完成品,半成品,在工品,不良品,节余料,断码料,不良料,损耗料,四、在制品与生产线的盘点, 80后男人制作 运动房支持,7,企业要不得的成本意识 降低成本先从消除浪费开始 班组降低成本的措施,五、班组成本管理, 80后男人制作 运动房支持,8,我只是个工人，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处,1.企业要不得的成本意识, 80后男人制作 运动房支持,9,（1）什么是浪费？ 是不会赚钱的动作就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？请看下文：,2.降低成本先从消除浪费开始, 80后男人制作 运动房支持,10,一、 等待的浪费： 即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机等。 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观 二、 搬运的浪费： 搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留,（2）常见的七种浪费, 80后男人制作 运动房支持,11,三、不良的浪费： 任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。 四、 动作的浪费： 是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。,（2）常见的七种浪费,12,五、 加工的浪费： 指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。,（2）常见的七种浪费, 80后男人制作 运动房支持,13,六、库存的浪费（为万恶之源）： 是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。,（2）常见的七种浪费,14,七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）： 是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双，实际生产6000双。 预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。故强调适时生产。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产。,（2）常见的七种浪费, 80后男人制作 运动房支持,15,（1）、班组承包与经济核算：每个员工都是“经营体” 个体指标确立：产量、质量、消耗、成本、设备利用、费用支出定额等； 外部与内部与个体交易结算方式：退货、索赔、投诉追溯机制； （2）、降低人工成本-优化资源就是低成本 省人化（减少人员） 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。 少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化） 无论谁都能简单作业的标准化； 在机器设备上安装，可以使其自由运动； 集中在一个地方作业，管理多个工程； 进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才； 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法； 9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,16,（3）、 IE工业工程-标准化作业就是低成本 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 方法研究内容包括： 动作分析 时间分析 程序分析 工厂布置与搬运,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,17,（4）、 QCC 品管圈-挖掘质量缺陷就是低成本 QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不 断对 自已的工作现场进行管理与 改善活动。 有形成果：提高品质、效 率、降低成本 无形成果：培养员工的品质观念,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,18,案例：煮鸡蛋的学问 你会煮鸡蛋吗？可能你会说，这么大的人了，谁也不会煮鸡蛋呀，煮鸡蛋人人都会，可怎么才能既省火、又省水、还省时。这里面学问大了！ 有一家A餐厅和B餐厅都买煮鸡蛋，两家餐厅的鸡蛋都一样受欢迎，但A餐厅赚的钱比B餐厅多，旁人大惑不解。专家对A餐厅和B餐厅煮蛋的过程进行比较，终于找到了答案： A餐厅的煮蛋方式：用一个长、宽、高各四厘米的特制容器，放进鸡蛋，加水（估计只能加50ML左右），盖盖子，打火，一分钟左右水开，再过3分钟关火，利用余热煮3分钟。 B人的煮蛋方式：打开液化气，放上锅，添进一瓢凉水（大约250ML左右），放进鸡蛋，盖锅盖，3分钟左右水开，再煮大约10分钟，关火。 专家计算结果：前者起码能节约五分之四的水，三分之二以上的煤气和将近一半的时间，所以A餐厅在水和煤气上，就比B人节省了将近70%的成本，并且A参订利用节省的一般时间提供了更快捷诶服务。 如果煮多个鸡蛋，B餐厅得花多少时间和能源啊！,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,19,案例分析 不知道其他国家人事怎么煮鸡蛋的，也不知道，您是“A式煮蛋”还是“B式煮蛋”，煮一次鸡蛋，A餐厅就比B人节省将近70%的成本，时间还快。不比不知道，一比吓一跳，B煮蛋法又废水还废火，难怪人家经济发达，A人这么会过日子全程控制成本。如果认识不到差距产生的原因，煮鸡蛋的越多，浪费得就越多。因此应该从“煮鸡蛋里”，学学怎么全程控制。 那么煮鸡蛋的成本是如何控制的呢？,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,20,煮蛋前选择传热性能好、大小合适的锅，适量的水，A餐厅的人就在这里领先了一步，这一步决定了煮鸡蛋时间的长短。 煮蛋过程A餐厅的人是准备好一切才开火，不浪费热量；而B餐厅的人是先点火了再做其他事情，这又浪费能源。更关键的是A餐厅还充分利用了余热来煮鸡蛋，这里又解决了大量能源。 延伸解读 班组虽然是生产一线，更是成本工作落实的基础，但成本决不是制造产品的工人单独决定的，而是由全体员工决定的。所以要想降低陈本，必须从整个产品制造的过程考虑，从每一个环节入手,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,21,我们可以用一个三维坐标图来说明这个问题： 一维代表不同的管理职责，可分为生产、技术、质量、设备动力、劳资认识、计划、供应等专项管理。 二维代表不同的管理层次，可分为（总厂）分厂车间班组 三维代表产品形成过程，可由设计与工艺、材料供应采购、运输、验收、库存、操作加工、产品销售等若干环节，因此成本控制是一个系统的工程 那么班组长该如何节约成本呢？,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,22,找出成本浪费产生的根源 人力浪费方面的浪费 人员能力能力不够（不能胜任工作） 定编不合理，人员超越或缺少劳动定额 劳动纪律松散，如迟到、早退现象等 人员的自身安全有危险 物力方面的浪费 材料消耗 仓库积压 产品质量不合格 设备磨损严重 跑、冒、滴、漏现象 物资的流失（偷、拿、送、丢）,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,23,财力方面的浪费 管理费超标 财务和成本的分析、核算不够准确 消除生产现象的浪费 消除等待的浪费 造成等待的原因通常有：作业不平衡，作业安排不当、停工待料、品质不良。这要求要提高人员的素质，也要进行合理的业务流程设计，以及科学的监督管理。 消除搬运的浪费 工厂布置不合理，中转环节多，搬运路线过长或者来回搬运，造成物流不合理，不仅增加搬运费用，还会带来在搬运过程中磕碰、损失、丢失等问题，造成更大的浪费。搬运的浪费可分为放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 消除办法：重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。,3. 班组降低成本的措施, 80后男人制作 运动房支持,24,消除废品的浪费 及早发现废品、及