设备安装前的一般规定及要求和设备以及管道试压.ppt

设备安装前的一般规定和要求 设备试压以及管道试压,项目与设备管理部 2013年-3月,设备安装前的一般规定和要求,1技术及文件的准备情况 2测量仪器的检验情况 3有温差变化的设备安装及采取的措施 4人员组织的准备 5材料供货和检验 6各种措施和工机具的准备 7大型吊装机具的核算和落实情况 8特殊设备安装前的准备,1 技术及文件的准备情况,安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。,设计图样和技术文件,安装基准线和定位基准标记,基准线就是设备安装的基本标准定位线； 是设备安装位置的前提，一般以建筑物的定位轴线来作为设备的纵横中心线，并画到设备基础上，作为设备的安装基准线，一般最少要有横和纵两条线，根据2点成一直线原理；需要确定2个基准点 设备平面位置的安装基准线有以下几种形式。 （1）弹墨线 在基准表面上弹出墨线以标志安装基准线，误差一般在2mm以上 （2）用点代替线 （3）用光线代替线 使用水准仪、经纬仪、激光准直仪等光学仪器发出的光束代替画墨线 （4）拉线（挂线） 这是设备安装中设置平面位置基准线最常用的方法,设备基线定位和基准标记,2测量仪器的检验情况,安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。 包括水平尺、经纬仪、钢尺、卷尺、各种表等,3有温差变化的设备安装及采取的措施,设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。,固定端,滑动端,4 人员组织的准备,4-1 人员进厂的三级教育 4-2 对施工人员的技术交底 4-3 现场需用人员的结构和数量 4-4 入场人员的培训 4-5 特殊工种的持证和考试情况,4-1人员进厂的三级教育,三级教育（使外来人员认识到施工地点的安全基本常识） 公司级安全教育 车间或部门级安全教育 班组级安全教育,1 目的 1.1 技术交底一般是指施工项目概况、特点及设计意图的交底；或是施工方案、工作程序、工艺流程、施工准备要求、施工注意事项（安全、质量、环保）等和其它一般性技术交底。 1.2 技术交底的目的是使管理人员了解项目的概况、技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、重点、难点、施工目的，明确施工工序、施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、工期要求等，做到心中有数。,4-2技术交底,2 要求 2.1 施工技术交底是项目质量事前控制的重要保证，是现场质量管理的关键，是施工工序中的首要环节，必须认真执行。在目前的施工管理模式下采用三级交底制度，即： 2.1.1设计院-项目部技术交底； 2.1.2 项目部施工部门技术交底； 2.1.3 各专业交底施工分项经理技术交底； 2.1.4 现场施工员施工班组级技术交底； 2.2 技术交底必须有具有科学性、针对性和可操作性，使其真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能。要根据施工项目的特点、环境条件等情况确定具体办法和方式，交底应注重实效。 2.3 技术交底必须形成交底记录。交底人和被交底人要履行全员签字手续。 2.4 进行各级技术交底必要时应请建设、设计、监理等单位相关人员参加，并认真讨论，消化交底内容。必要时对内容作补充修改，涉及已经批准的方案、措施的变动，应按有关程序审批。,3.1 项目工程总体交底项目部级技术交底 3.1.1 在项目工程开工前，项目部应主动邀请设计单位进行设计交底，其应了解的内容一般包括： 3.1.1.1 设计意图和设计特点以及应注意的问题； 3.1.1.2 工程难点和设计采用新技术的情况以及相关要求； 3.1.1.3 对施工条件和施工中存在问题的意见； 3.1.1.4 其他施工注意事项。 3.1.2 在项目开始30日内，项目部总工须组织相关部门依据施工总设计、工程设计文件、施工合同或设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、技术负责人和主要施工负责人进行全面交底。其主要内容是项目部对本项目的整体实施性安排，一般包括：,3.2.2.1 本项目工作范围及其主要内容，分解及内部施工范围划分； 3.2.2.2 项目设计意图、需求、特点、重难点； 3.2.2.3 质量、安全、工期、环境目标分解 3.2.2.4 总平面布置规划和临时设施安排； 3.2.2.5 主要施工方案、施工程序、施工方法，综合进度和各专业配合要求； 3.2.2.6 公布本项目的关键工序和特殊过程； 3.2.2.7 实现安全与质量、工期、环境目标的主要措施； 3.2.2.8 资源配置要求及需求计划，主要包括关键岗位和专业管理人员以及特殊工种人员、施工机械设备和检测与试验设备 3.2.2.9 施工及技术管理程序及其他施工注意事项。,3.3 操作交底车间级技术交底 3.3.1 在本车间施工项目开工前，项目主管应根据施工组织专业设计、设计文件、设备说明书等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的技术管理人员、施工班组长及关键岗位人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排，一般包括： 3.3.1.1 本车间施工范围及其主要工作概况，单项（位）工作分解及各班组施工任务、范围划分； 3.3.1.2 本车间施工项目设计意图特点、重难点、特殊施工过程和关键工序，施工平面布置的具体计划安排； 3.3.1.3 具体的质量、安全、工期、责任成本、环境、文明施工目标以及具体的措施；,3.3.1.4 施工进度计划要求，节点工期要求，相关施工项目的配合计划； 3.3.1.5 施工方案、分项分部工程施工方法、施工工艺流程，关键工序及特殊施工过程作业指导书，重大施工方案（如特殊和大体积混凝土浇灌、重型和大件设备、构件和运输吊装等）；3.3.1.6 施工质量验收标准（需要进行质量评定的包括评定标准和方法）、施工规范； 3.3.1.7 各种质量要求,3.3.2 工序或分专业交底班组级作业人员技术交底，每道工序或每个专业开工前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织设计拟定技术交底提纲，对班组施工人员进行交底。交底内容主要包括以下内容： 3.3.2.1 施工项目的内容、范围和工程数量； 3.3.2.2 施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; 3.3.2.3 施工步骤、操作方法的操作要领,工艺流程，施工图，施工手段，进入结构的原材料规格、型号、数量； 3.3.2.4 质量标准和特殊要求，保证质量的措施,4 技术交底注意事项 4.1 技术交底要具有科学性 4.1.1 所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确。施工规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据，关键是如何正确理解，结合本工程的实际，灵活运用，必须使班组依据交底文件就能正确地施工。 4.2 技术交底要具有针对性 4.2.1 技术交底不具有针对性是编制中常见的问题，它经常是规范、规定的翻版，加上设计施工说明的扩充，其结果是无法指导生产，仅仅成为技术管理资料中的一种。为避免这些问题，必须根据实际情况进行交底，使之真正成为施工的作业指导书。 4.3 技术交底要具备操作性 4.3.1 具体性 对施工结构的具体尺寸进行交底，保证无论施工到何位置，现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图； 4.3.2 全面性 技术交底要以“现场干的，就是交底中写的、画的“为指导思想，不能发生班组施工自由发挥的情况出现，一旦发生漏项情况，班组立即通过一定的程序反馈得到解决。 4.3.3 实用性 技术交底中不允许使用“按照设计图纸和施工及验收规范施工“及“宜按“等词语，要在大样图的基础上，把设计图纸的控制要点写清楚，把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里，同时把要达到的具体质量标准写清楚，作为班组自检的依据，使施工人员在开始施工时就是按照验收标准来施工，体现过程管理的思路，使施工人员变被动为主动。,技术交底的方式 可采用书面交底、会议交底和现场交底等多种形式相结合的方式进行。 6 技术交底的责任 6.1 技术交底工作由各级生产负责人组织，各级技术负责人交底。重大和关键施工项目必要时可请上级技术负责人参加，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应督促检查技术交底工作进行情况。 6.2 施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工专业技术人员以及安全、质量、环保管理人员发现施工人员不按交底要求施工，可能造成不良后果时应立即劝止，劝止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。必须更改时，应先经交底人同意并签字后方可实施。 6.3 施工中发生质量、设备、人身安全、环保事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于是施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；,4-3 4-4 4-5,4-3现场需用人员的结构和数量 根据项目或者安装设备的要求明确在安装过程中需要的各种人员：比如专业焊工、小工、检测人员、安装工程师等；并根据设备规格尺寸或重量确定人员数量和施工时间 4-4 入场人员的培训 三级安全教育、技术教育和交底；执行并落实 4-5 特殊工种的持证和考试情况； 检查特殊施工项目人员的资格和证件,5材料供货和检验,设备安装所用材料的合格证和检验报告 安装所用的型材、焊材、以及各种辅材验收 特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认 吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验 临时措施例如吊装用的枕木、吊钩、油丝绳等材料,6各种措施和工机具的准备,各种小型机具的准备 各种小型设备的完好性 适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求 安全注意事项落实 各种临时设施是否核算和准备（主要是指各种临时支架、临时基础、或者临时设备等是否能够经过重量或者力的核算，以及是否全面准备）,7大型吊装机具的核算 和落实情况,大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场 大型吊装机具的选择和核算（有专业的吊装规范和资料，要根据规范施工和选择） 吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等（环境的观察和落实） 大型吊装机具的入场证和占道证等（证件办理）,8特殊设备安装前的注意事项（搪玻璃设备）,一、搬运设备时,除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外,其他易损件如接管、管箍、卡子等不得受力;必须注意轻起轻落,避免震动和碰撞;搬运时不得拖曳、滚动或撬动,堆放时不得有额外的荷重; 二、吊装设备时,应保持平稳,受力要均匀,不要局部受力;吊装设备时不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞; 三、安装前,应拆开设备,详细检查搪瓷面是否有损坏情况;陶瓷等易损设备(尤其是弯角过渡部位)应检查是否有裂纹等缺陷; 四、紧固螺栓时,应按对角线成对的逐渐紧固,用力要均匀,且不得一次完全紧固,以免局部受力而使设备损坏;,搪玻璃设备,五、搪瓷设备的卡子安装时,要保证卡子完整无缺,如发现损坏应立即更换,以保证设备的安全和密封性能; 六、不应在搪瓷设备外壁直接焊接,除非采取必要的预热和冷却措施;避免在靠近陶瓷等设备的部位明火、加热或焊接,以防局部过热而损坏,当不能避免时,则应采取隔热措施;要防止焊渣溅落损坏瓷面; 七、衬垫安装时,所用衬垫不得过硬,厚度和宽度亦应适当;选用石棉橡胶垫时,应于沸水中泡软后使用,以免损坏瓷面; 八、带有搅拌器的搪瓷设备,其搅拌器一般应按图样或技术文件要求进行试运转;运转无异常现象后,方可与罐身装配;同时应检查防松零件,以免运转时搅拌器掉入罐内,砸坏瓷面;,压力试验,1耐压试验前应做好哪些工作 2液压试验的一般规定 3设备耐压试验合格的标准,耐压试验前应做好哪些工作,应熟悉设备结构和技术要求； 对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查； 对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求； 进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备； 设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽； 试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。,液压试验的一般规定,液压试验一般应在设备保温之前进行； 用水作为试压介质时，应采用洁净水。 试验温度应低于液体沸点温度； 设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查； 液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。,气压试验的一般规定,气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体. 碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定. 气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查; 气压试验应在有关安全部分的监督下进行.,设备耐压试验合格的标准,设备和各部焊缝无渗漏 设备无可见的异常变形 经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.,设备试压基本表格,管道试压一般要求,管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。 按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。 管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。,试压前具备的条件,（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。,试压步骤以及方法,2水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分23次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束后